专利名称：强冷风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于带钢连续热镀锌(含铝锌硅)、不锈钢连续热处理等生产线的急 冷降温设备，具体的涉及一种实现急冷降温调节的强冷风机。
背景技术：
在镀锌线生产中，提高产量、改善质量、降低成本一直是厂家亟待解决的核心问 题。强冷风机是连续热镀锌线(含铝锌硅线)、不锈钢连续固溶处理线必不可少的关键设 备。它对于生产线增加产量，提高质量、改善带钢物理性能等方面起着至关重要的作用。但 是，这种强冷风机也存在着一定的缺陷，那就是控制比较粗放。该类风机的密封性能较差， 存在爆炸安全隐患，此外现有该类风机的温控能力差，调节不方便。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构设计合理，能够进行智能温控，密封性佳并具有循环 结构设计的强冷风机，其能够彻底解决现有风机容易爆炸的缺陷，使用和操控性能较好，维 护方便。本实用新型所采用的技术方案如下一种强冷风机，包括机壳和叶轮，其特征在于所述强冷风机上设置有风机传动装 置，该风机传动装置驱动设置叶轮并通过一进风通道连通一水冷换热器，水冷换热器连通 设置一强冷通道，该强冷通道设置有进气通道和回风通道，所述强冷风机进一步包括一控 制系统，该控制系统控制连接所述叶轮。具体的讲，所述强冷通道为双层密封通道，该强冷通道的两端分别设置进出口，该 进出口处设置连接法兰。—实施方式中，所述强冷通道设置在一支架上，所述水冷换热器和风机传动装置 位于该强冷通道的上端。一实施方式中，所述进风通道与所述水冷换热器之间连接设置一换热通道；所述 强冷通道与所述水冷换热器之间设置有回风通道。一实施方式中，所述水冷换热器连接设置有进水口和出水口。另一实施方式中，所述进风通道外设置与进风通道内连通的氢气或氮气注入口， 该氢气或氮气注入口为一个或两个。另一实施方式中，所述风机传动装置处设置有水冷装置，该水冷装置与该风机传 动装置的传动轴冷却连接。另一实施方式中，所述强冷风机进一步包括外置的温控系统，该温控系统与所述 控制系统连接设置。再一实施方式中，所述进风通道、强冷通道、回风通道、水冷换热器和换热通道形 成一封闭连通腔体。该强冷风机可通过风机传动装置，由外置的驱动电机通过传动轴带动叶轮提供进
3风动力，强冷风机的出风口到回风口形成封闭的循环，该强冷风机的进风通道、水冷换热器 和强冷通道形成一封闭连通腔体，从而实现了密封循环结构。保证了设备的运行安全性，控 制系统可以连接温控系统，通过温控系统的反馈，由控制系统实现对叶轮转速的智能调控。 水冷交换器采用循环冷却水作为换热介质，对封闭循环内的气体进行降温处理。另外，还可 以通过进风通道连接的氢气或氮气注入口通入该类气体，进行置换通道内的其他气体，以 尽快满足生产条件。该强冷风机所有通水的部分均与强冷风机内部空间隔绝，氢气(或氮 气)所通过的部位均与外界隔绝。叶轮传动轴与外界接触时采用密封结构。在进行带钢生 产时，带钢从进口 7进入本强冷风机，从出口 8出强冷风机，带钢在通过强冷风机的过程中 实现冷却工艺过程。本实用新型的有益效果在于，该强冷风机结构设计合理，能够进行智能温控，密封 性佳并具有循环结构设计，其能够彻底解决现有风机容易爆炸的缺陷，使用和操控性能较 好，维护方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的阐述。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2是图1的一侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，该强冷风机主要由机壳、叶轮、驱动电机、风机传动装置1、进 风通道2、水冷换热器4、强冷通道6组成，进风通道2、水冷换热器4和强冷通道6形成一 封闭连通腔体。强冷通道6、水冷换热器、驱动点击和风机传动装置设置在一支架9上，水 冷换热器和风机传动装置位于该强冷通道6的上端。强冷通道6为双层密封通道，该强冷 通道的两端分别设置进口 7和出口 8，该出口和进口处均设置连接法兰。风机传动装置设 置叶轮并通过进风通道连通水冷换热器，进风通道与水冷换热器之间连接设置换热通道3 ； 水冷换热器连通设置一强冷通道，强冷通道与水冷换热器之间设置有回风通道5。水冷换热 器连接设置有进水口 41和出水口 42。进风通道外设置与进风通道内连通的氢气或氮气注 入口，该氢气或氮气注入口至少有一个。风机传动装置处设置有水冷装置，该水冷装置与该 风机传动装置的传动轴冷却部分连接。在具体实施时，可通过控制系统连接叶轮和外置的温控系统。控制系统根据温控 系统的温度需求调控叶轮控制输入风量，进而实现温度的智能调节。
权利要求一种强冷风机，包括机壳和叶轮，其特征在于所述强冷风机上设置有风机传动装置，该风机传动装置驱动设置叶轮并通过一进风通道连通一水冷换热器，水冷换热器连通设置一强冷通道，该强冷通道设置有进气通道和回风通道，所述强冷风机进一步包括一控制系统，该控制系统控制连接所述叶轮。
2.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述强冷通道为双层密封通道，该强 冷通道的两端分别设置进出口，该进出口处设置连接法兰。
3.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述强冷通道设置在一支架上，所述 水冷换热器和风机传动装置位于该强冷通道的上端。
4.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述进风通道与所述水冷换热器之间 连接设置一换热通道；所述强冷通道与所述水冷换热器之间设置有回风通道。
5.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述水冷换热器连接设置有进水口和 出水口。
6.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述进风通道外设置与进风通道内连 通的氢气或氮气注入口，该氢气或氮气注入口为一个或两个。
7.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述风机传动装置处设置有水冷装 置，该水冷装置与该风机传动装置的传动轴冷却连接。
8.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述强冷风机进一步包括外置的温控 系统，该温控系统与所述控制系统连接设置。
9.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述进风通道、强冷通道、回风通道、 水冷换热器和换热通道形成一封闭连通腔体。
专利摘要一种强冷风机，包括机壳和叶轮，其特征在于所述强冷风机上设置有风机传动装置，该风机传动装置驱动设置叶轮并通过一进风通道连通一水冷换热器，水冷换热器连通设置一强冷通道，该强冷通道设置有进气通道和回风通道，所述强冷风机进一步包括一控制系统，该控制系统控制连接所述叶轮。该强冷风机结构设计合理，能够进行智能温控，密封性佳并具有循环结构设计，其能够彻底解决现有风机容易爆炸的缺陷，使用和操控性能较好，维护方便。
文档编号C23C2/06GK201648504SQ20102015690
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者张凤强 申请人:张凤强