专利名称：蓄热式无氧化连续加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢材镀锌加热技术，具体的涉及一种采用耐火材料砌筑的蓄热式 无氧化连续加热炉。
背景技术：
热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料经过预处理后，浸入低熔点液态金属或合金 中，获得防护性镀层的一种工艺方法。此工艺方法的突出特点是基体金属与镀层金属间形 成冶金结合的合金层。被镀金属为普碳钢或合金钢。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、 锡等有色金属及其合金，其中锌及其合金是最为广泛的一种热镀金属。热镀锌钢板产量最 大，品种最多，用途最广。现有的热镀锌设备有多种形式，其中电加热炉一般采用箱式结构， 并采用搪瓷锅作为融锌镀锌容器。该类热镀锌设备只能够适用于小组件的镀锌作业，对于 带钢等需要连续镀锌操作的场合无法适用。另外，现有的部分蓄热式镀锌加热炉能源消耗 偏高，加热速度慢且燃料浪费严重，带钢氧化问题也不易解决。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构设计合理，能够提高加热效率的蓄热式无氧化连续加 热炉，其能够适用于连续镀锌的带钢，或者需要连续退火的带钢。具有保温性能佳，节约能 源、防氧化能力强的优点。本实用新型所采用的技术方案如下一种蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于包括一砌筑炉体，该砌筑炉体中部设 置有蓄热燃烧室，蓄热燃烧室外侧的炉体壁由内向外依次设置高铝砖、粘土砖、轻质保温 砖、硅酸铝纤维毯和钢板，所述蓄热燃烧室的炉顶设置有拱形的砌筑体。一实施方式中，所述砌筑炉体的侧壁上穿设有预热烘炉用的烧嘴，该砌筑炉体的 下部砌筑有粘土砖支撑体，该粘土砖支撑体间设置有蓄热沟，该蓄热沟内充填有蓄热球。—实施方式中，所述蓄热沟为沿蓄热燃烧室两侧排列设置的两组。一实施方式中，所述加热炉进一步包括气体切换系统，该气体切换系统包括空气/ 烟气通道，该空气/烟气通道与一蓄热沟的底部相连通，在另一侧蓄热沟的底部设置有与 之连通的空气/烟气通道。一实施方式中，所述两组蓄热沟的上部分别设置燃烧沟，该燃烧沟旁的炉体壁上 分布设置有一次风喷口和燃气喷口，所述一次风喷口和燃气喷口为同心套装设置。另一实施方式中，所述一次风喷口套装设置在燃气喷口的外部，所述炉体壁上间 隔分布设置该一次风喷口和燃气喷口另一实施方式中，所述拱形砌筑体架设在砌筑炉体的侧壁上端，该砌筑体为耐热 材料砌筑体，该砌筑体外部的炉体上设置有耐热混凝土层，该耐热混凝土层的上部设置有 膨胀珍珠岩或保温棉覆盖层。另一实施方式中，所述蓄热燃烧室的炉顶开设有测温仪器插入孔。[0013]另一实施方式中，所述砌筑炉体的底部设置有耐热混凝土地基。该蓄热式无氧化连续加热炉主要适用于带钢材、板钢材、线钢材等金属材料无氧 化连续加热。其主要由炉体、蓄热燃烧室、气体切换系统和燃烧控制系统组成，其工作原理 与传统的蓄热式燃烧技术大致相同，但是在炉体结构、燃烧控制方式和节能效果等方面有 了巨大的改进。该蓄热式无氧化镀锌加热炉采用耐热材料砌筑的炉体，其炉壁采用多层保 温材料和外部保护材料制成，高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、硅酸铝纤维毯组成的保温隔热 层能够有效提高保温效率，减少热损失。炉顶采用耐热材料制成的拱形砌筑体，该砌筑体可 以在砌筑时与炉壁件安装配合，该砌筑体的外部可以通过各种浇注料进行加固，其外部可 再包覆设置膨胀珍珠岩层，起到保温效果。蓄热燃烧室底部的蓄热沟及充填的蓄热球能够 起到较佳的蓄热作用，降低排烟温度，大大降低炉内热能的流失。本实用新型的有益效果在于，该蓄热式无氧化连续加热炉结构设计合理，能够提 高加热效率，其能够适用于连续镀锌的带钢，或者需要连续退火的带钢。具有保温性能佳、 节约能源、防氧化能力强的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的阐述。
图1是本实用新型具体实施方式
的一剖面结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
的另一部位剖面结构示意图；图3是图1中该蓄热式无氧化镀锌加热炉的A-A向剖面结构示意图；图4是本实用新型另一具体实施方式
的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，该蓄热式无氧化镀锌加热炉包括一砌筑炉体，该砌筑炉体 中部设置有炉膛10，炉膛外侧的炉体壁由内向外依次设置高铝砖45、粘土砖44、轻质保温 砖43、硅酸铝纤维毯42和钢板41，炉膛的顶部设置有拱形的砌筑体20。该砌筑炉体的下部 砌筑有粘土砖支撑体，该粘土砖支撑体间设置有蓄热沟11，该蓄热沟内充填有蓄热球，拱形 砌筑体架设在砌筑炉体的侧壁上端，该砌筑体为耐热材料砌筑体，该砌筑体外部的炉体上 设置有耐热混凝土层23，该耐热混凝土层的上部设置有膨胀珍珠岩覆盖层22，炉膛的顶部 开设有测温仪器插入孔21。砌筑炉体的底部设置有耐热混凝土地基30。如图4所示，在另一实施例中，蓄热沟为沿蓄热燃烧室两侧排列设置的两组，该加 热炉还包括气体切换系统，该气体切换系统包括空气/烟气通道，该空气/烟气通道与一蓄 热沟的底部相连通，在另一侧蓄热沟的底部设置有与之连通的空气/烟气通道。两组蓄热 沟的上部分别设置燃烧沟，该燃烧沟旁的炉体壁上分布设置有一次风喷口和燃气喷口，一 次风喷口和燃气喷口为同心套装设置。一次风喷口套装设置在燃气喷口的外部，炉体壁上 间隔分布设置该一次风喷口和燃气喷口。图4中该气体切换系统和一次风喷口和燃气喷口 均通过四通换向阀1、三通换向阀2、快速切断阀3控制运行。在具体实施过程中，该加热炉两侧的结构设置采用对称布置。在左右两侧分别布 置一条空气/烟气通道、一条蓄热沟、一条燃烧沟以及至少一个燃气喷口和与之匹配的一 次风喷口。两侧各有一套上述组件组成一组蓄热燃烧室。一般来说一座无氧化连续加热炉
4需要布置至少一组蓄热燃烧室。在布置有多组蓄热燃烧室的加热炉中，不同加热段蓄热燃烧室的空燃比是不同 的，一般来说，在物料入口段空燃比较高，沿着物料行进方向空燃比会根据工艺要求依次降 低。这样的布置是为了保证在高温区燃烧气氛为还原性气氛，减轻或避免物料氧化。前文 所述的空燃比是指在混合燃烧时助燃空气总量与燃气总量配比。在空燃比较低的加热段， 图4中的三通换向阀可以取消或作特殊设置。在整个燃烧过程中，左右两侧一直保持适量 的一次风喷入其中燃烧侧的一次风主要作用是稀释喷入的燃气，而排烟侧的一次风喷入 是为了烧尽在燃烧侧未烧尽的燃气，并提高蓄热效率。具体蓄热燃烧过程如下四通换向阀、三通换向阀、快速切断阀3启动运行，左侧 空气通道9开启，空气在通过左侧蓄热沟8后到达左侧燃烧沟5，左侧一次风喷口 6开启、左 侧燃气喷口 7在延时0到若干秒后开启，燃气与一次风在左侧喷口处充分混合后到达左侧 燃烧沟5，与左侧燃烧沟5内的空气混合进行燃烧，消耗氧气、释放热能、加热物料。燃烧后 产生的烟气到达右侧燃烧沟5，通过右侧蓄热沟8，同时对沟内蓄热体进行蓄热，温度降低 后的烟气经右侧空气/烟气通道9和四通换向阀1排到大气中。一段时间以后，四通换向 阀1、三通换向阀2、快速切断阀3再次启动运行，以上过程从右侧开始反向运行一次。一个 蓄热燃烧过程至此完成。由此可见，该蓄热式无氧化连续加热炉结构设计合理，能够提高加热效率，其能够 适用于连续镀锌的带钢，或者需要连续退火的带钢。并具有保温性能佳、节约能源、防氧化 能力强的优点。
权利要求一种蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于包括一砌筑炉体，该砌筑炉体中部设置有蓄热燃烧室，蓄热燃烧室外侧的炉体壁由内向外依次设置高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、硅酸铝纤维毯和钢板，所述蓄热燃烧室的炉顶设置有拱形的砌筑体。
2.根据权利要求1所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述砌筑炉体的侧壁 上穿设有预热用的烧嘴，该砌筑炉体的下部砌筑有粘土砖支撑体，该粘土砖支撑体间设置 有蓄热沟，该蓄热沟内充填有蓄热球。
3.根据权利要求1所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述蓄热沟为沿蓄热 燃烧室两侧排列设置的两组。
4.根据权利要求3所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述加热炉进一步包 括气体切换系统，该气体切换系统包括空气/烟气通道，该空气/烟气通道与一蓄热沟的底 部相连通，在另一侧蓄热沟的底部设置有与之连通的空气/烟气通道。
5.根据权利要求4所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述两组蓄热沟的上 部分别设置燃烧沟，该燃烧沟旁的炉体壁上分布设置有一次风喷口和燃气喷口，所述一次 风喷口和燃气喷口为同心套装设置。
6.根据权利要求5所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述一次风喷口套装 设置在燃气喷口的外部，所述炉体壁上间隔分布设置该一次风喷口和燃气喷口。
7.根据权利要求1所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述拱形砌筑体架设 在砌筑炉体的侧壁上端，该砌筑体为耐热材料砌筑体，该砌筑体外部的炉体上设置有耐热 混凝土层，该耐热混凝土层的上部设置有膨胀珍珠岩或保温棉覆盖层。
8.根据权利要求1所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述蓄热燃烧室的炉 顶开设有测温仪器插入孔。
9.根据权利要求1所述的蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于所述砌筑炉体的底部 设置有耐热混凝土地基。
专利摘要一种蓄热式无氧化连续加热炉，其特征在于包括一砌筑炉体，该砌筑炉体中部设置有蓄热燃烧室，蓄热燃烧室外侧的炉体壁由内向外依次设置高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、硅酸铝纤维毯和钢板，所述蓄热燃烧室的炉顶设置有拱形的砌筑体。加热炉还包括气体切换系统和燃烧控制系统。该蓄热式无氧化连续加热炉结构设计合理，能够提高加热效率，其能够适用于连续镀锌的带钢，或者需要连续退火的带钢。具有保温性能佳，节约能源、防氧化能力强的优点。
文档编号C23C2/40GK201648475SQ20102015690
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者张凤强 申请人:张凤强