专利名称：一种蓄热式热解亚熔融炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄热式热解亚熔融炉，属于亚熔融炉技术领域。
背景技术：
传统的热解气化炉往往采用直筒式结构，如中国专利CN1118422A中公开的炉型，这 种炉型适用于热解气化热量在3500卡以上、含水量在20wt。/。以下的物料。然而随着中国产 业的发展，含水量在30wt。/。以上，热值小于2800卡，甚至只有2500卡以下的待处理物料 越来越多，如使用上述炉型进行处理，蒸发水分所需要的工况条件——均匀的灰化层形成 得不到保障，会造成烧不透或者无法热解。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种蓄热式热解亚熔融炉，用于处理含水量》30wt。/。、热值 偏低、含有卤化物等具有难燃阻燃、消火的特性的物料。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种蓄热式热解亚熔融炉，包括主 体，主体顶部分别设有启闭装置、投料装置和投料门，侧面分别设有脉冲氧气注入口、催 化剂注入管、氧气注入管、热解气体出口和自动点火器，底部设有催化剂底部注入口，外 部设有水冷层，其特征在于，所述主体由上部、中部和下部组成，上部的截面积比下部的 大。
进一步地，所述主体下部为矩形，其深度为l-4m，长为l-4m，宽为0. 5-2m。 所述主体上部为圆柱形，其深度为2-10m，直径为2-7m。 所述主体中部的深度为0. 8-3m。 本实用新型具有以下优点
1、 由于采用下部窄深的方形结构，使得下部导入较少量的干物料，就能形成一定厚 度的灰化层，从而避免由于高湿物料层浅渗透到底部，影响甚至于阻碍高温灰化热解层的 形成，从而影响干馏和热解的效果；
2、 相对縮小的体积使得昂贵的浇铸料和高难度的浇铸工艺的实施得到保障，有效保 证了设备寿命，提高了整体的热解和灰化效果；
3、 便于出灰和除渣，同时便于触煤的有效加入；
4、 便于蓄热，提高热效率；
5、 容易实施亚熔融炉中所需要的一定正压工况所需要的结构强度。
图1为一种蓄热式热解亚熔融炉结构图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图1所示，为一种蓄热式热解亚熔融炉，由主体1，主体1顶部设置的启闭装置2、 投料装置3和投料门4，侧面设置的脉冲氧气注入口 5、催化剂注入管6、氧气注入管7、 热解气体出口 8和自动点火器9，底部设置的催化剂底部注入口 10，外部设置的水冷层ll 组成，所述主体1由圆柱形上部12、中部13和矩形下部14组成，上部深度为5m，直径 为3. 5m，中部深度为1. 5m，下部深度为2. 5m，长为lm，宽为1. 5m。
权利要求1.一种蓄热式热解亚熔融炉，包括主体(1)，主体(1)顶部分别设有启闭装置(2)、投料装置(3)和投料门(4)，侧面分别设有脉冲氧气注入口(5)、催化剂注入管(6)、氧气注入管(7)、热解气体出口(8)和自动点火器(9)，底部设有催化剂底部注入口(10)，外部设有水冷层(11)，其特征在于，所述主体(1)由上部(12)、中部(13)和下部(14)组成，上部(12)的截面积比下部(14)的大。
2. 如权利要求1所述的一种蓄热式热解亚熔融炉，其特征在于，所述主体(1)下部(14)为矩形，其深度为l-4m，长为l-4m，宽为0. 5-2m。
3. 如权利要求1所述的一种蓄热式热解亚熔融炉，其特征在于，所述主体(1)上部(12) 为圆柱形，其深度为2-10m，直径为2-7m。
4. 如权利要求l所述的一种蓄热式热解亚熔融炉，其特征在于，所述主体(1)中部(13) 的深度为0.8-3m。
专利摘要本实用新型提供了一种蓄热式热解亚熔融炉，包括主体，主体顶部分别设有启闭装置、投料装置和投料门，侧面分别设有脉冲氧气注入口、催化剂注入管、氧气注入管、热解气体出口和自动点火器，底部设有催化剂底部注入口，外部设有水冷层，其特征在于，所述主体由上部、中部和下部组成，上部的截面积比下部的大。本实用新型的优点是热解、灰化效果好，热效率高，便于出灰和除渣。
文档编号C10B53/00GK201309903SQ20082015694
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者周书平, 伟 李, 杭鹏志 申请人:上海万强科技开发有限公司