专利名称：一种安全、除尘砂轮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削加工设备之砂轮机。
背景技术：
现有的用于粗磨的砂轮机有三点不足之处，一是，其二端安装有砂轮的电机输出 轴较短，二砂轮间之距离一般为800mm左右，二人同时加工操作时，互相影响较大。二是，现 有砂轮机使用不安全，时常有砂轮碎片、大的砂尘粒从护罩加工开口处飞出伤人，发生大的 伤害事故。三是，现有除尘砂轮机的除尘措施，无论是湿法还是干法除尘，均存在除尘效果 一般，且没有与安全措施一同结合考虑，存在较大安全隐患。
发明内容本实用新型之发明目的有二个，其一是加长电机输出轴，使二砂轮间之间距加大， 利于二人同时加工操作。其二是采用简化高效的安全、除尘措施，使之在除尘的同时实现安
全生产。上述发明目的是如此实现的，一种安全、除尘砂轮机，包括机座1、电机2、电机输 出轴3、电机端盖4、轴承5和轴承5 ’、电机输出轴二端分别安装砂轮7、砂轮设护罩8，特征 在于，电机输出轴3加长至1100-1300mm，于电机端部与端盖相接处增设轴承6;砂轮护罩内 壁设置多块逆向倾斜的挡板9 ；砂轮护罩下部设开口 19，其下与落尘管入口 10和吸风管入 口 13相衔接，落尘管入口经落尘管11接落尘箱12，吸风管入口经吸风管14接吸风机机箱 15，吸风机机箱具有排风管18，排风管18连接布袋滤尘装置。该砂轮机增加了轴承6，共采用三对轴承支撑电机输出轴，使加长的输出轴可平稳 运转，加大了二砂轮之间间距，为二人同时加工操作提供了方便。护罩内壁设置多块逆向倾 斜的挡板9，可阻挡大砂尘粒和砂轮碎片的飞出，使其减速并下落，实现了安全生产。落尘管 前段沿护罩切线方向倾斜，利用大砂尘粒的运动惯性被收集到落尘箱。设置吸尘管和吸尘 风机，利用吸风管入口处的负压收集细尘，再经布袋滤尘后排出净化气体。上述措施既实现 了除尘又达到了安全生产之目的。
附图1本实用新型主视图附图2本实用新型A-A剖视图附图3本实用新型后视图
具体实施方式
结合附图1、2、3所给出的本实用新型的一种具体实施方式
，对本实用新型之构造 作详细说明。该安全、除尘砂轮机包括机座1、电机2、电机输出轴3、端盖4、轴承5和轴承 5'、电机输出轴二端分别安装砂轮7、砂轮具有护罩8。原砂轮机电机输出轴一般为800mm左右，二人同时加工操作时相互影响较大，不利于工作，本实用新型将电机输出轴加长至 1100-1300mm，于电机二端部与端盖相接处增设轴承6，使之共采用轴承5、轴承5'和轴承6 三对轴承支撑传动轴，使加长的输出轴可平稳运行，磨大件时输出轴不会发生变形，电机电 枢不会发生扫膛。 沿着砂轮护罩内壁设置多块逆向倾斜的挡板9，所谓逆向倾斜是指与砂轮转动方 向相反，如此，当砂轮运转时，尘粒和碎砂轮片将受到逆向挡板的阻挡和拦截，大大减少了 飞出伤人事故的发生。砂轮护罩下部设开口 19，其与落尘管入口 10和吸风管入口 13相衔 接。落尘管入口经落尘管11接落尘箱12，落尘管11入口段沿砂轮护罩切线方向倾斜，形成 惯性区a，使与砂轮一同旋转运行的尘粒因惯性作用将进入落尘管，继而落入落尘箱。吸风 管入口由于吸风机的抽力，形成负压区b，使不能因惯性进入落尘管和落尘箱的细尘，将被 吸入吸风管14，经由吸风管14进入吸风机机箱15，吸风机包括电机17和风轮叶片16，再经 吸风机机箱上部之排风管18进入布袋滤尘装置(未示)，滤尘后的净化气体排空。也可不 经布袋滤尘器直接放空。
权利要求1.一种安全、除尘砂轮机，包括机座(1)、电机O)、电机输出轴(3)、电机端盖、轴承 (5)和轴承(5')、电机输出轴二端分别安装砂轮(7)、砂轮设护罩(8)，其特征是，电机输 出轴(3)长1100-1300mm，于电机端部与端盖相接处增设轴承(6)；砂轮护罩内壁设置多块 逆向倾斜的挡板(9)；砂轮护罩下部设开口(19)，其与落尘管入口(10)和吸风管入口(13) 相衔接，落尘管入口经落尘管(11)接落尘箱(12)，吸风管入口经吸风管(14)接吸风机机箱 (15)，吸风机机箱设有排风管(18)。
2.根据权利要求1所述一种安全、除尘砂轮机，其特征是，落尘管(11)入口段沿砂轮护 罩切线方向倾斜；吸风机排风管(18)连接布袋滤尘装置。
专利摘要一种安全、除尘砂轮机涉及磨削加工设备之砂轮机。包括机座、电机、电机输出轴、端盖、轴承5和轴承5′、输出轴二端安装砂轮、砂轮设护罩，电机输出轴加长至1100-1300mm，增加轴承6；砂轮护罩内壁设置多块逆向倾斜的挡板；砂轮护罩下部设有开口，开口下与落尘管入口和吸风管入口相衔接。该机共采用三对轴承支撑电机输出轴，使加长的输出轴可平稳运转，二端砂轮间之间距加大，方便了二人同时加工操作。护罩内壁设置多块逆向倾斜挡板，有效的阻挡了大尘粒和砂轮碎片的飞出。落尘管前段沿护罩切线方向倾斜，利用大尘粒的运动惯性被收集到落尘箱。吸尘风机可将细微尘收集，再经布袋滤尘后排出净化气体。上述措施既实现了除尘又保证了安全生产。
文档编号B24B27/00GK201872061SQ201020244368
公开日2011年6月22日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者董瑞平 申请人:董瑞平