专利名称：一种轮毂类铸件的垂直线铸造模具的制作方法
技术领域：
本新型实用涉及一种垂直线铸造模具，尤其涉及一种轮毂类铸件的垂直线铸造模 具。
二背景技术：
垂直线铸造由于其特殊的分型方式，所能生产的铸件类型有限，尤其是球铁铸件， 要考虑其补缩能力，其铸件厚大部位(热节)和冒口之间要有补缩通道。对于轮毂类铸件， 由于其结构厚薄不均，厚大部位较分散，且厚大部位边缘带有一圈法兰面，如果在法兰面放 冒口补缩，其补缩通道在铸件热节凝固之前已经凝固，根本起不到补缩作用，造成铸件厚大 部位内部缩孔或缩松，达不到客户要求。一般这种轮毂件只能用水平线来铸造，冒口直接放 在铸件热节上方，因此用垂直线铸造成功的几率基本没有。
三、发明内容针对上述缺点，本实用新型的目的在提供一种能用垂直线铸造轮毂类铸件的垂直 线铸造模具。本实用新型的技术内容为一种轮毂类铸件的垂直线铸造模具，包括由正压板和 反压板组成，正压板和反压板拼合后组成浇注模板；其特征为在浇注模板中有浇注口、直浇 道、横浇道、内浇口、若干个轮毂浇注腔和冒口 ；在轮毂浇注腔下方设有一冷铁空腔，在冷铁 空腔中设有一冷铁。本实用新型具有的优点为通过在轮毂浇注腔下方设有一冷铁空腔，在冷铁空腔中 设有一冷铁，解决了部分铸件因设计结构等原因无法通过冒口补缩的限制，使得能用垂直 线铸造轮毂类铸件，同时提高了工艺出品率，大大的增加了垂直线铸造适用产品的范围。
四
图1是本实用新型的结构示意图。图2为图1中A-A向示意图。
五具体实施方式
如图1和图2所示，一种轮毂类铸件的垂直线铸造模具，包括由正压板和反压板组 成，正压板和反压板拼合后组成浇注模板1 ；其特征为在浇注模板1中有浇注口 2、直浇道 3、横浇道4、内浇道5、若干个轮毂浇注腔6和冒口 7 ；在轮毂浇注腔6下方设有一冷铁空腔 8，在冷铁空腔8中设有一冷铁9。
权利要求1. 一种轮毂类铸件的垂直线铸造模具，包括由正压板和反压板组成，正压板和反压板 拼合后组成浇注模板(1)；其特征为在浇注模板(1)中有浇注口 O)、直浇道(3)、横浇道 G)、内浇道(5)、若干个轮毂浇注腔(6)和冒口(7)；在轮毂浇注腔(6)下方设有一冷铁空 腔(8)，在冷铁空腔(8)中设有一冷铁(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种轮毂类铸件的垂直线铸造模具，包括由正压板和反压板组成，正压板和反压板拼合后组成浇注模板；其特征为在浇注模板中有浇注口、直浇道、横浇道、内浇口、若干个轮毂浇注腔和冒口；在轮毂浇注腔下方设有一冷铁空腔，在冷铁空腔中设有一冷铁。本实用新型具有的优点为能提高了轮毂类铸件出品率及增加垂直线铸造适用产品的范围。
文档编号B22C9/28GK201815632SQ20102052651
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者孔庆雨, 王春基 申请人:江阴联华铸造有限公司