一种带壳机芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带壳机芯结构，旨在提供一种结构合理，能有效抗震、抗冲击，具有自主保护能力的机芯结构。它包括由左机壳、右机壳装配而成的外机壳，外机壳内设有机芯组，机芯组上设有两个左安装柱、两个右安装柱，左机壳、右机壳内分别设有左侧固定板、右侧固定板，左机壳上设有两个左圈套，左安装柱上设有左减震圈，左减震圈穿过左侧固定板，右机壳上设有两个右圈套，右安装柱上设有右减震圈，右减震圈穿过右侧固定板。本实用新型的有益效果是：能够起到良好的减震、抗冲击、保护效果，利于维持机芯结构及自带补偿器结构的使用寿命；整体结构间的关联性好，工作过程中的稳定性高。
【专利说明】
一种带壳机芯结构
技术领域
[0001]本实用新型属于投线仪技术领域，尤其涉及一种带壳机芯结构。【背景技术】
[0002]投线仪，或称墨线仪，是一种可发出垂直或水平的可见激光，用于在目标面上标注水平线或垂直线的仪器。投线仪由于具备测量辅助功能，所以会有许多较为精密的部件，其自身也会带有补偿器，可对精密部件进行一定范围内的自动调节定位。而投线仪在外部环境震动较大、意外落地，或是受到冲击、撞击时，由于缺乏保护，精密部件和补偿器瞬时受力过大、移位过度，易造成投线仪上自带的补偿器受损，从而引起补偿器回复性不足、机芯等部件自动调节定位不准确等问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种整体结构合理，能有效抗震、抗冲击，具有自主保护能力的带壳机芯结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种带壳机芯结构，包括由左机壳、右机壳装配而成的外机壳，所述的外机壳内设有机芯组，所述的机芯组上设有两个左安装柱、两个右安装柱，所述的左机壳、右机壳内分别设有左侧固定板、右侧固定板，所述的左机壳上设有两个左圈套，所述的左安装柱上设有左减震圈，两个左安装柱上的两个左减震圈与两个左圈套对应，所述的左减震圈伸入对应的左圈套内且与对应的左圈套互相挤压，所述的左减震圈穿过左侧固定板，所述的左侧固定板朝向左机壳的表面与左机壳接触，所述的右机壳上设有两个右圈套，所述的右安装柱上设有右减震圈，两个右安装柱上的两个右减震圈与两个右圈套一一对应，所述的右减震圈伸入对应的右圈套内且与对应的右圈套互相挤压，所述的右减震圈穿过右侧固定板，所述的右侧固定板朝向右机壳的表面与右机壳接触，所述的左侧固定板、右侧固定板均与水平面垂直。外机壳分为左右两半，而机芯组与外机壳之间的结构也被分开，不过，其之间都通过侧固定板来作为骨架，利用减震圈与安装柱、圈套之间的连接配合，来实现定位。 侧固定板一者可以对机芯组进行限位，二来作为减震圈的支撑结构，可以让减震圈始终处在机芯组与外机壳之间，如此一来，在受到震动、冲击时，减震圈作为中间媒介，可以起到强有力的消震、缓冲作用，对机芯组等结构进行保护。
[0006]作为优选，所述的机芯组上设有左安装座、右安装座，所述的左安装座上设有左安装槽，所述的右安装座上设有右安装槽，所述的左侧固定板、右侧固定板下端均设有下凸部，左侧固定板上的下凸部卡在左安装槽内，右侧固定板上的下凸部卡在右安装槽内。左侧固定板、右侧固定板下端(下凸部)分别固定在两个安装槽中，而左侧固定板、右侧固定板又各自被两个减震圈穿过，所以具有三点定位的效果，能保证结构的稳定性，并且降低减震圈移位的可能性，维持良好的减震、减冲、保护效果。
[0007]作为优选，所述的左机壳上设有左壳下槽，所述的右机壳上设有右壳下槽，所述的左安装座处在左壳下槽之内，所述的右安装座处在右壳下槽之内。利用两个壳下槽分别定位两个安装座，使得外机壳与机芯组能更好地配合、接触、定位。
[0008]作为优选，所述的左减震圈包括同轴的左圈座、左圈柱，左圈座、左圈柱为一体成型结构，所述的左圈座套接在对应的左安装柱上，所述的左圈柱伸入对应的左圈套内；所述的右减震圈包括同轴的右圈座、右圈柱，右圈座、右圈柱为一体成型结构，所述的右圈座套接在对应的右安装柱上，所述的右圈柱伸入对应的右圈套内。减震圈虽然是一体成型结构， 但是分为两个不同部分，用于与不同结构进行配合，如此可以提高与连接结构之间的配合度，强化定位效果。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构合理，相对对称，具有减震圈结构，能够起到良好的减震、抗冲击、保护效果，利于维持机芯结构及自带补偿器结构的使用寿命;具有左侧固定板、右侧固定板等辅助限位结构，既能强化整体结构间的关联性，又可以对减震圈进行有效定位，提高其工作过程中的稳定性。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的爆炸图；
[0011]图2是本实用新型机芯组的结构示意图。
[0012]图中:左机壳1、右机壳2、机芯组3、左安装柱4、右安装柱5、左侧固定板6、右侧固定板7、左圈套8、左减震圈9、右减震圈10、右安装座11、右安装槽12、下凸部13、左壳下槽14。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图1、图2所示的实施例中，一种带壳机芯结构，包括由左机壳1、右机壳2装配而成的外机壳，所述的外机壳内设有机芯组3,所述的机芯组上设有两个左安装柱4、两个右安装柱5,所述的左机壳、右机壳内分别设有左侧固定板6、右侧固定板7,所述的左机壳上设有两个左圈套8,所述的左安装柱上设有左减震圈9,两个左安装柱上的两个左减震圈与两个左圈套一一对应，所述的左减震圈伸入对应的左圈套内且与对应的左圈套互相挤压，所述的左减震圈穿过左侧固定板，所述的左侧固定板朝向左机壳的表面与左机壳接触，所述的右机壳上设有两个右圈套，所述的右安装柱上设有右减震圈10,两个右安装柱上的两个右减震圈与两个右圈套对应，所述的右减震圈伸入对应的右圈套内且与对应的右圈套互相挤压，所述的右减震圈穿过右侧固定板，所述的右侧固定板朝向右机壳的表面与右机壳接触，所述的左侧固定板、右侧固定板均与水平面垂直。外机壳分为左右两半，而机芯组与外机壳之间的结构也被分开，不过，其之间都通过侧固定板来作为骨架，利用减震圈与安装柱、圈套之间的连接配合，来实现定位。侧固定板一者可以对机芯组进行限位，二来作为减震圈的支撑结构，可以让减震圈始终处在机芯组与外机壳之间，如此一来，在受到震动、冲击时，减震圈作为中间媒介，可以起到强有力的消震、缓冲作用，对机芯组等结构进行保护。
[0015]所述的机芯组上设有左安装座、右安装座11，所述的左安装座上设有左安装槽，所述的右安装座上设有右安装槽12,所述的左侧固定板、右侧固定板下端均设有下凸部13,左侧固定板上的下凸部卡在左安装槽内，右侧固定板上的下凸部卡在右安装槽内。左侧固定板、右侧固定板下端(下凸部)分别固定在两个安装槽中，而左侧固定板、右侧固定板又各自被两个减震圈穿过，所以具有三点定位的效果，能保证结构的稳定性，并且降低减震圈移位的可能性，维持良好的减震、减冲、保护效果。
[0016]所述的左机壳上设有左壳下槽14,所述的右机壳上设有右壳下槽，所述的左安装座处在左壳下槽之内，所述的右安装座处在右壳下槽之内。利用两个壳下槽分别定位两个安装座，使得外机壳与机芯组能更好地配合、接触、定位。
[0017]所述的左减震圈包括同轴的左圈座、左圈柱，左圈座、左圈柱为一体成型结构，所述的左圈座套接在对应的左安装柱上，所述的左圈柱伸入对应的左圈套内；所述的右减震圈包括同轴的右圈座、右圈柱，右圈座、右圈柱为一体成型结构，所述的右圈座套接在对应的右安装柱上，所述的右圈柱伸入对应的右圈套内。减震圈虽然是一体成型结构，但是分为两个不同部分，用于与不同结构进行配合，如此可以提高与连接结构之间的配合度，强化定位效果。
【主权项】
1.一种带壳机芯结构，其特征是，包括由左机壳、右机壳装配而成的外机壳，所述的外 机壳内设有机芯组，所述的机芯组上设有两个左安装柱、两个右安装柱，所述的左机壳、右 机壳内分别设有左侧固定板、右侧固定板，所述的左机壳上设有两个左圈套，所述的左安装 柱上设有左减震圈，两个左安装柱上的两个左减震圈与两个左圈套一一对应，所述的左减 震圈伸入对应的左圈套内且与对应的左圈套互相挤压，所述的左减震圈穿过左侧固定板， 所述的左侧固定板朝向左机壳的表面与左机壳接触，所述的右机壳上设有两个右圈套，所 述的右安装柱上设有右减震圈，两个右安装柱上的两个右减震圈与两个右圈套一一对应， 所述的右减震圈伸入对应的右圈套内且与对应的右圈套互相挤压，所述的右减震圈穿过右 侧固定板，所述的右侧固定板朝向右机壳的表面与右机壳接触，所述的左侧固定板、右侧固 定板均与水平面垂直。2.根据权利要求1所述的一种带壳机芯结构，其特征是，所述的机芯组上设有左安装 座、右安装座，所述的左安装座上设有左安装槽，所述的右安装座上设有右安装槽，所述的 左侧固定板、右侧固定板下端均设有下凸部，左侧固定板上的下凸部卡在左安装槽内，右侧 固定板上的下凸部卡在右安装槽内。3.根据权利要求2所述的一种带壳机芯结构，其特征是，所述的左机壳上设有左壳下 槽，所述的右机壳上设有右壳下槽，所述的左安装座处在左壳下槽之内，所述的右安装座处 在右壳下槽之内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种带壳机芯结构，其特征是，所述的左减震圈包括同 轴的左圈座、左圈柱，左圈座、左圈柱为一体成型结构，所述的左圈座套接在对应的左安装 柱上，所述的左圈柱伸入对应的左圈套内；所述的右减震圈包括同轴的右圈座、右圈柱，右 圈座、右圈柱为一体成型结构，所述的右圈座套接在对应的右安装柱上，所述的右圈柱伸入 对应的右圈套内。
【文档编号】G01C15/00GK205655824SQ201620194620
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月13日 公开号201620194620.8, CN 201620194620, CN 205655824 U, CN 205655824U, CN-U-205655824, CN201620194620, CN201620194620.8, CN205655824 U, CN205655824U
【发明人】蔡立高, 成聪, 孙杰, 赵杨女, 方建明
【申请人】宁波舜宇测绘科技有限公司