专利名称：标准金锭用铸模的制作方法
技术领域：
标准金锭用铸模技术领域[0001]本实用新型涉及一种金融产品的铸模，特别涉及标准金锭用铸模。
技术背景[0002]标准金锭是国内黄金交易的主要品种，如上海黄金交易所的主要交易品种即为 三公斤金锭。目前国内三公斤金锭的生产方法包括平模浇铸和立模浇铸。[0003]平模浇铸存在占地面积大、重量波动大、锭面质量不稳定的缺陷。黄金交易所 对金锭的尺寸、重量和表面质量都有具体要求，如对三公斤金锭，其重量精度为正负50 克，采用平模浇铸，控制难度很大。[0004]立模浇铸，对铸模有很高的要求，要求铸模能适应合企业不同的浇铸工艺要 求，能确保铸出的金锭表面质量优良、尺寸精度高、重量符合要求，并且连续使用后仍 能保证金锭质量。已知的立式浇铸的模具无法完全满足这些要求。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是解决现有立模浇铸存在的不足，提供一种可以连续使用、 所铸金锭表面质量优良、重量精度更高的标准金锭铸模。[0006]本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现[0007]标准金锭用铸模，包括模腔，该模腔设置在铸模的第一平面上，该模腔的一端 开设有凹进铸模该平面的第一喇叭口。[0008]所述铸模上与模腔所在平面相对的第二平面上，与第一喇叭口对应位置处开设 有凹进该平面的第二喇叭口。[0009]所述第一喇叭口和第二喇叭口的开口端大。[0010]所述模腔的长度为318 325毫米，宽度为68 75毫米，深度为6.8 7.5毫 米。[0011]所述铸模的所述相对的两个平面、模腔的内壁表面粗糙度为0.4 3.2微米。[0012]所述铸模的所述相对两个平面的平行度为0.05毫米。[0013]所述铸模厚度为25 40毫米。[0014]所述铸模的两个侧面上分别设置有挂耳。[0015]所述挂耳设置在铸模的上部。[0016]所述模腔的四角倒有2 4毫米的圆角。[0017]本实用新型采用上述结构，可以将多个标准金锭用铸模组合起来，相邻两个铸 模中，一个的模腔与另一个的第二平面构成周边封闭的完整模腔，并且其第一喇叭口与 另一个的第二喇叭口合成完整的喇叭口，便于进行浇铸操作；挂耳可以使铸模挂在模架 的两根横梁上，使铸模自然保持高度一致。[0018]本实用新型的铸模，结构简单，操作简捷，浇铸方便，浇铸的产品能够满足标 准金锭的要求。
[0019]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中[0020]图1是本实用新型的结构示意图；[0021]图2是图1的纵剖示意图[0022]图中标号1是正面喇叭口，2是正面模腔，3是挂耳，4是圆角，5是背面喇叭 口，6是背面平面，7是正面平面。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。[0024]实施例1 [0025]图1、图2所示为一块标准金锭用的铸模，其主体为矩形体，其中一个平面上 (可称之为第一平面，或是正面平面，本实施例中，称之为正面平面7)开设有凹进该平 面的两个模腔2，每个模腔2的上端开设有凹进正面平面7的第一喇叭口(本实施例中， 称为正面喇叭口 1)，正面喇叭口 1上大下小，即与模腔2接触的口小于其开口端。[0026]铸模的两个侧面上上部分别设置有挂耳3。[0027]图2所示，铸模上与正面平面7相对的平面上(可称之为第二平面，本实施例 中，称之为背面平面6)上部开设有第二喇叭口(本实施例中，称为背面喇叭口 5)，背面 喇叭口 5与正面喇叭口 1位置对应。[0028]图1可见，模腔2的四个角倒有2 4毫米的圆角4。[0029]模腔2的长度为318 325毫米，宽度为68 75毫米，深度为6.8 7.5毫米； 正面平面7、背面平面6、模腔2的内壁表面粗糙度为0.4 3.2微米；铸模的正面平面 7、背面平面6的平行度为0.05毫米；铸模厚度为25 40毫米。[0030]具体而言，本实施例中，模腔2长度为323毫米、宽度为72毫米、深度为7毫 米。铸模两面的背面平面6、正面平面7及模腔2的内壁表面粗糙度为1.6微米。铸模 正面平面7与背面平面6的平行度为0.05毫米。模具厚度35毫米。模腔四个角4各倒 3毫米的圆角。[0031]使用时，将多块矩形体的铸模组合，其中一个的正面平面与其相邻的背面平面 紧密接触。两块铸模夹合后，正面平面7与背面平面6重合，形成一个周边封闭的完整 模腔，可用于金锭浇铸。[0032]模腔2上方的正面喇叭口 1和背面喇叭口 5合成上大下小的完整喇叭口，既便于 浇铸，又可使金锭裁掉浇口后形成的裁切面尽量小。[0033]实施例2 [0034]其它结构如实施例1，其中[0035]模腔2长度为318毫米、宽度为75毫米、深度为7.5毫米。铸模两面的背面平 面6、正面平面7及模腔2的内壁表面粗糙度为0.6微米。铸模正面平面7与背面平面6 的平行度为0.05毫米。模具厚度40毫米。模腔四个角4各倒2毫米的圆角。[0036]实施例3 [0037]其它结构如实施例1，其中[0038]模腔2长度为320毫米、宽度为68毫米、深度为7毫米。铸模两面的背面平面 6、正面平面7及模腔2的内壁表面粗糙度为2.6微米。铸模正面平面7与背面平面6的 平行度为0.05毫米。模具厚度30毫米。模腔四个角4各倒4毫米的圆角。[0039]实施例4 [0040]其它结构如实施例1，其中[0041]模腔2长度为325毫米、宽度为7毫米、深度为7.2毫米。铸模两面的背面平面 6、正面平面7及模腔2的内壁表面粗糙度为3.0微米。铸模正面平面7与背面平面6的 平行度为0.05毫米。模具厚度观毫米。模腔四个角4各倒2毫米的圆角。[0042]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排 斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0043]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别 叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个 特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在 本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.标准金锭用铸模，包括模腔(2)，其特征在于，所述模腔(2)设置在铸模的第一平 面上，该模腔(2)的一端开设有凹进铸模该平面的第一喇叭口(1)。
2.如权利要求1所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述铸模上与模腔所在平面相对 的第二平面上，与第一喇叭口(1)对应位置处开设有凹进该平面的第二喇叭口(5)。
3.如权利要求2所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述第一喇叭口(1)和第二喇叭 口(2)的开口端大。
4.如权利要求3所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述模腔(2)的长度为318 325毫米，宽度为68 75毫米，深度为6.8 7.5毫米。
5.如权利要求4所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述铸模的所述相对的两个平 面、模腔(2)的内壁表面粗糙度为0.4 3.2微米。
6.如权利要求5所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述铸模的所述相对两个平面的 平行度为0.05毫米。
7.如权利要求6所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述铸模厚度为25 40毫米。
8.如权利要求1 7之一所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述铸模的两个侧面上 分别设置有挂耳(3)。
9.如权利要求8所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述挂耳(3)设置在铸模的上部。
10.如权利要求9所述标准金锭用铸模，其特征在于，所述模腔(2)的四角倒有2 4毫米的圆角。
专利摘要本实用新型公开了一种标准金锭用铸模，涉及一种金融产品的铸模，目的是解决现有立模浇铸存在的不足，提供一种可以连续使用、所铸金锭表面质量优良、重量精度更高的标准金锭铸模，包括模腔，该模腔设置在铸模的第一平面上，该模腔的一端开设有凹进铸模该平面的第一喇叭口；铸模上与模腔所在平面相对的第二平面上，与第一喇叭口对应位置处开设有凹进该平面的第二喇叭口；第一喇叭口和第二喇叭口的开口端大；所述模腔的长度为318～325毫米，宽度为68～75毫米，深度为6.8～7.5毫米。
文档编号B22D7/06GK201799582SQ201020555840
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者凌强 申请人:中国印钞造币总公司, 成都印钞有限公司