专利名称：风机主轴淬火卧式油槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴类件淬火油槽的改进，具体地说是一种专用于风机主轴快 速淬火的风机主轴淬火卧式油槽。
背景技术：
轴类件淬火通常是采用立式淬火槽，由于采用立式淬火槽，所以淬火轴类件可利 用自身重力来减少和控制工件在淬火中所产生的弯曲变形。这种立式淬火槽的不足在于 对于长而粗大的轴类件淬火，需建井式油槽，槽中装有足够深度的淬火油，淬火轴类件悬吊 井式油槽中，所以，厂房高、场地大，并需要专用的天车，故投资大，而且容易产生上、下温 差。对于风机主轴来说，由于风机主轴不仅长，而且粗、重，起吊很不容易，费时费力，不易操 作，不易稳定控制。发明内容本实用新型的目的在于提供一种能降低投资、容易操作控制、容易均勻控制降温、 专用于风机主轴淬火的风机主轴淬火卧式油槽。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该风机主轴淬火卧式油槽，包 括长方形卧式油槽和搅拌机构成，搅拌机设三个，并排的固定安装在长方形卧式油槽的侧 壁上，搅拌机的搅拌头向下伸入淬火油内，在长方形卧式油槽内盛有淬火油，其特征在于在 长方形卧式油槽内设有冷却水管，在长方形卧式油槽内的一端底部通过支撑架安装上前、 后主转动托辊，在长方形卧式油槽内的另一端底部通过相应的支撑架固定上前、后被动托 棍。本实用新型还通过如下措施实施所述的长方形卧式油槽的长度为风机主轴长度 的2-4倍，宽度为风机主轴直径的2-3倍。所述的前、后主转动托辊之间的距离为风机主轴底盘内侧轴的直径的2/3，前、后 主转动托辊分别通过转动轴固定在支撑架的上端，在前、后主转动托辊之间设有拨动齿轮， 在拨动齿轮的转动轴上设有被动伞形齿轮，在电机的主轴端部设有主动伞形齿轮，被动伞 形齿轮与主动伞形齿轮啮合，电机固定在长方形卧式油槽上口上的横梁上，当启动电机时， 可通过主动伞形齿轮和被动伞形齿轮带动转动轴转动，转动轴带动拨动齿轮转动，拨动齿 轮驱动前、后转动托辊转动，从而驱动承托在前、后主转动托辊和前、后被动托辊上的风机 主轴转动。所述的转动轴的端部还设有轴承及其轴承座。所述的电机为调速电机，或者是与变速箱连接，通过调速，使前、后主转动托辊的 转速为1转/分钟。本实用新型的有益效果在于与目前风机主轴淬火所使用的油槽相比，由于采用 了卧式油槽，所以，无需过高的厂房，起吊容易，故减小了投资；由于增加了冷却水管，所以， 提高了降温速度；由于在淬火的过程中风机主轴是不停的、低速转动的，所以风机主轴降温均勻，可提高风机主轴的淬火质量。
图1、为本实用新型的结构俯视示意图。图2、为本实用新型的前、后转动托辊装配结构右视放大示意图。图3、为本实用新型的前、后转动托辊装配结构前视放大示意图。
具体实施方式
参照图1、2、3制作本实用新型。该风机主轴淬火卧式油槽，包括长方形卧式油槽1 和搅拌机3构成，搅拌机3设三个，并排的固定安装在长方形卧式油槽1的侧壁上，搅拌机 3的搅拌头向下伸入淬火油内，在长方形卧式油槽1内盛有淬火油，其特征在于在长方形卧 式油槽1内设有冷却水管2，通过搅拌，促进油温快速均一降温，通过冷却水管2使油温降 低，以增加与淬火风机主轴的温差，从而可提高风机主轴的降温速度，在长方形卧式油槽1 内的一端底部通过支撑架4安装上前、后主转动托辊5、5'，在长方形卧式油槽1内的另一 端底部通过相应的支撑架4'固定上前、后被动托辊6、6'，使用时，将淬火风机主轴的底 盘内侧轴担置在前、后主转动托辊5、5'上，淬火风机主轴的上端第二台阶轴担置在前、后 被动托辊6、6'上，并使淬火风机主轴没在淬火油中，通过前、后主转动托辊5、5'的转动， 驱使淬火风机主轴转动，从而使淬火风机主轴的不同侧面同步降温。作为本实用新型的进一步改进，所述的长方形卧式油槽1的长度为风机主轴长度 的2-4倍，宽度为风机主轴直径的2-3倍，使淬火油在风机主轴的周围具有充分的流动空 间。所述的前、后主转动托辊5、5'之间的距离为风机主轴底盘内侧轴的直径的2/3， 前、后主转动托辊5、5'分别通过转动轴7、7'固定在支撑架4的上端，在前、后主转动托辊 5、5'之间设有拨动齿轮8，在拨动齿轮8的转动轴9上设有被动伞形齿轮10，在电机12的 主轴端部设有主动伞形齿轮11，被动伞形齿轮10与主动伞形齿轮11啮合，电机12固定在 长方形卧式油槽1上口上的横梁13上，当启动电机12时，可通过主动伞形齿轮11和被动 伞形齿轮10带动转动轴9转动，转动轴9带动拨动齿轮8转动，拨动齿轮8驱动前、后主转 动托辊5、5'转动，从而驱动承托在前、后主转动托辊5、5'和前、后被动托辊6、6'上的风 机主轴转动。所述的转动轴9的端部还设有轴承14及其轴承座15，以保持转动的灵活和稳定。所述的电机12为调速电机，或者是与变速箱连接，通过调速，使前、后主转动托辊 5,5'的转速为1转/分钟。
权利要求1.一种风机主轴淬火卧式油槽，包括长方形卧式油槽⑴和搅拌机⑶构成，搅拌机 (3)设三个，并排的固定安装在长方形卧式油槽(1)的侧壁上，其特征在于在长方形卧式 油槽(1)内设有冷却水管O)，在长方形卧式油槽(1)内的一端底部通过支撑架(4)安装 上前、后主转动托辊(5、5')，在长方形卧式油槽(1)内的另一端底部通过相应的支撑架 (4')固定上前、后被动托辊阳、6')。
2.根据权利要求1所述的风机主轴淬火卧式油槽，其特征在于所述的前、后主转动托 辊(5、5')之间的距离为风机主轴底盘内侧轴的直径的2/3，前、后主转动托辊(5、5')分 别通过转动轴(7、7')固定在支撑架的上端，在前、后主转动托辊(5、5')之间设有 拨动齿轮(8)，在拨动齿轮(8)的转动轴(9)上设有被动伞形齿轮(10)，在电机(1 的主 轴端部设有主动伞形齿轮(11)，被动伞形齿轮(10)与主动伞形齿轮(11)啮合，电机(12) 固定在长方形卧式油槽(1)上口上的横梁(13)上。
3.根据权利要求2所述的风机主轴淬火卧式油槽，其特征在于所述的转动轴(9)的端 部还设有轴承(14)及其轴承座(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种风机主轴淬火卧式油槽，包括长方形卧式油槽(1)和并排固定安装在其侧壁上的三个搅拌机(3)构成，其特征在于在长方形卧式油槽(1)内设有冷却水管(2)，在长方形卧式油槽(1)内的一端底部通过支撑架(4)安装上前、后主转动托辊(5、5′)，在长方形卧式油槽(1)内的另一端底部通过相应的支撑架(4′)固定上前、后被动托辊(6、6′)。该风机主轴淬火卧式油槽，由于采用了卧式油槽，所以，无需过高的厂房，起吊容易，故减小了投资；由于增加了冷却水管，所以，提高了降温速度；由于在淬火的过程中风机主轴是不停的、低速转动的，所以风机主轴降温均匀，可提高风机主轴的淬火质量。
文档编号C21D9/28GK201825988SQ20102057941
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者伊廷雷 申请人:山东莱芜金雷风电科技股份有限公司