天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢的制作方法

专利名称：天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢的制作方法
技术领域：
本发明涉及在天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备中要求耐蚀性特别是要求耐 生锈性、锈的粘附性和耐局部腐蚀性的烟囱或烟道用的耐蚀钢。
背景技术：
一般地对于火力发电站、垃圾处理厂、大厦和车站建筑物等的烟囱和/或烟道而 言，由锅炉产生的燃烧排气通过脱硫装置、脱硝装置、电集尘机、空气预热器、烟道等的设备 到达烟囱而被排放到大气中。近年来一般采用天然气焚烧或者液化石油气焚烧的设备，烟囱或烟道用结构材料 一般为经耐热涂装的普通钢或混凝土制等。可是，当为混凝土制时，施工时或修补时的现场 作业期间变长，产生对周边环境的大气污染问题。在这样的状况下，研究了向可缩短在现场的施工和修补期间的钢制烟囱的转换。 另一方面，当为经耐热涂装的普通钢时，由于在烟囱内部的涂漆的劣化和普通钢的生锈，剥 离了的涂漆和剥离了的锈向周边环境的飞散成为问题。对于该飞散问题的解决，以往长期地集中了来自产业界的强烈要求(Long-felt need)，但还没有找到成本合算、满足产业界的解决手段。另外，对烟囱或烟道用结构材料，在加工成烟囱等时，同时要求将即使在6mm板 厚下进行180°弯曲试验也不产生冷加工裂纹作为一项指标的优异的可冷加工性。在这样的状况下，曾提出了如以下所示的从材料放面提高耐蚀性的方案。专利文献1公开了一种不锈钢，其钢材的成分组成包含C:0. 045%以下、Si 0. 01 0. 5%,Mn 0. 5 2. 0%,P :0. 03% 以下、S :0. 003% 以下、N :0. 020% 以下、Cr 11 12. 5%, Ni 0. 01 2. 0%和Cu :0. 05 2. 0%，在由清洁处理结构用烟囱产生的SOx、NOx 等的腐蚀环境下发挥优异的耐蚀性。专利文献2公开了一种具有SS400钢的10倍以上的耐蚀性，基本没有锈的生成， 并且焊接性良好的奥氏体不锈钢。专利文献3公开了一种烟囱或烟道用钢，其钢材的成分组成包含C 0. 04 0. 15%, Si 0. 05 1. 0%,Mn :0. 2 1. 7%, Cr 大于 6%且小于 11%、A1 :0. 07% 以下。专利文献4公开了一种烟囱或烟道用钢，其以5% Cr钢为基础，通过将作为杂质的 S降低为0. 010%以下，而且添加0. 005 0. 05%的范围的Ti，而且单独添加1. 0 2. 5% 的范围的Ni、或者将0. 10 1. 0%的范围的Ni与微量的Cu或Mo复合添加，使耐点蚀性和 耐局部腐蚀性以及锈的粘附性飞跃性地提高。专利文献5公开了一种将化学成分控制为Cr :0. 4 6%、Cu :0. 1 1%、Al 0. 005 0. 的在含有二氧化碳气的冷凝水环境下的耐蚀性优异的钢材。以LNG为燃料 的发电用设备的烟道、烟囱内，处于湿润和干燥反复、风速大的排气流动的环境下，因此钢 材生成的锈层容易剥落。因此，在该文献中，将防锈效果低，而且剥落的粉状或薄皮状的氢 氧化铁等从烟囱飞散到外部，损害环境的问题作为应解决的问题而提出了发明。
专利文献6公开了一种汽车和船舶等的内燃机的排气系统用耐蚀钢，其钢材的成 分组成含有 Si 0. 01% 以下且小于 1. 2%, Mn :0. 02 2. 0%, Cr :5. 5 9. 9%、Al :0. 3 3.0%，含有C :0. 02%以下、P 0. 03%以下、S :0. 01 %以下、N :0. 02%，在钢的一面被覆了 0. 5 50 μ m厚度的电位比基材低的金属。此外，专利文献7 9公开了下述钢的发明，所述钢作为在具有优异的焊接区韧性 的同时，在结露腐蚀环境、大气腐蚀环境、自来水腐蚀环境、混凝土腐蚀环境、海水腐蚀环境 等的腐蚀环境中具有优异的耐蚀性的钢，是在分别含有4 9%、2 7%、3 11 %的Cr的 钢中分别添加了 0. 1 5%、0. 1 2%、0. 1 2%的Al的钢。另外，如专利文献10所公开 的那样，作为耐硫酸露点腐蚀钢，曾提出了从低合金钢开始的尝试。现有技术文献专利文献1日本特开2002-285^6号公报专利文献2日本特开平8-311621号公报专利文献3日本特开平10-60600号公报专利文献4日本特开平9-59749号公报专利文献5日本特开平8191365号公报专利文献6日本特开平6480048号公报专利文献7日本特开2004-162119公报专利文献8日本特开2004-162121公报专利文献9国际公开W02005/087964A1专利文献10日本特开2001-164335公报

发明内容
可是，专利文献1和专利文献2的不锈钢，虽然耐蚀性、耐生锈性优异，但是焊接热 影响区的选择性局部腐蚀成为问题，而且不经济，希望低成本化。另外，专利文献3的钢材，虽然成本低，耐蚀性优异，但是存在现场涂装导致的环 境污染问题、和一旦发生涂漆劣化和腐蚀减薄就不能抑制锈向周边环境中飞散的问题，要
求进一步改善。另外，专利文献4的钢材，虽然耐锈剥离性优异，在伴随着烟囱工作的结露等的影 响所导致的锈飞散和腐蚀减薄方面显示良好的结果，但是在长期使用时，随着锈的进展，锈 的粘附性降低，需要定期地剥离除去在烟囱或烟道内面产生的锈，要求进一步的改善。而 且，在不工作时，雨水进入烟囱内部，促进烟囱或烟道内产生锈，这成为问题，要求进一步的改善。此外，专利文献5的钢材，虽然能够某种程度地抑制钢材生成的锈层剥落、粉状 或薄皮状的氢氧化铁等从烟 飞散到外部而损害环境，但是其效果不充分，从产业界要求 进一步的改善。在专利文献6中公开的汽车和船舶等的排气系统等的腐蚀环境中，不允许点蚀， 但容许生锈的发生。另一方面，天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟 或烟道用耐蚀钢， 防止由点蚀等的局部腐蚀进展所致的穿孔和锈飞散是重要课题。而且可知，即使是如专利文献7 9的钢材那样在结露腐蚀环境、大气腐蚀环境下显示优异的耐蚀性的钢材，在用于天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟 或烟道的场 合，在该环境下要求的高水平的耐生锈性、耐局部腐蚀性未必充分，或者即使耐生锈性、耐 局部腐蚀性充分，冷弯性也不充分，会成为用于天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱 或烟道时的障碍。这样，在天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备的烟囱或烟道中，腐蚀环境是与汽 车和船舶等的排气系统等完全不同的腐蚀环境，即便是使用了专利文献10那样的耐硫酸 露点腐蚀低合金钢的场合，在天然气焚烧的设备排气环境下，腐蚀机理也与硫酸露点腐蚀 不同，因此耐硫酸露点腐蚀低合金钢的耐蚀性限于普通钢的2倍左右，作为剥离性的锈生 成量多。在天然气或者液化石油气焚烧设备的烟囱或烟道中，暴露于排气的二氧化碳气浓 度高的特异的腐蚀气体环境中，并且在一天的运行中，反复进行工作和停止的情况较多，烟 囱或烟道内反复被湿润和干燥。而且，由于是风压大的排气流动的环境，因此锈发生剥离、 脱落，随燃烧排气一起从烟囱排放出。因此，必须采取在烟囱中设置过滤器或集尘装置等的 用于防止环境污染的对策，需要过多的成本。因此，这样的设备的烟囱或烟道，要求防止在该特异的腐蚀和使用环境下材料局 部腐蚀和锈飞散的对策。另外，作为烟囱或烟道用耐蚀钢，要求确保加工成烟囱或烟道所必需的可冷加工 性。如以上所述，以往的耐蚀钢，没有可应用于天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备 烟囱或烟道、在成本上也能够满足的耐蚀钢，产业界长期需求满足以上需要的钢材。因此，本发明的目的是提供在天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道 的腐蚀环境中防止由点蚀等的局部腐蚀进展所导致的穿孔，并且不产生红锈，或者即便产 生红锈也是微量的，由于保证红锈与钢基体的粘附性而能切实防止锈飞散的耐生锈性、锈 的粘附性和耐局部腐蚀性(耐点蚀性)优异的、并且具有在用于上述气体焚烧设备烟囱或 烟道时所要求的可冷加工性的经济的天然气焚烧和液化石油气焚烧的设备烟囱或烟道用 耐蚀钢。以解决上述课题为目的的本发明的主旨如下。(1) 一种耐生锈性、锈的粘附性和耐局部腐蚀性优异的天然气焚烧或者液化石油 气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢，其特征在于，以质量％计，含有C :0. 005% 以上 0. 030% 以下、Si :0· 18% 以上 0. 50% 以下、Mn :1. 50% 以上且小于 3. 00%、P :0.030% 以下、S :0.0050% 以下、Cr :4· 0% 以上 9. 0% 以下、Al :0· 20% 以上 1. 50% 以下、N :0.020% 以下，其余部分(其余量)由Fe和不可避免的杂质组成。(2)根据上述(1)所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢，其特征在于，以质量％计，还含有Cu 0. 05%以上0. 50%以下、Ni 0. 05%以上0. 50%以下。(3)根据上述(1)或者( 所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟 道用耐蚀钢，其特征在于，以质量％计，还含有Mo :0. 01 %以上0. 20%以下、V :0. 005% 以上 0. 050% 以下、Nb :0. 005% 以上 0. 050% 以下、Ti 0. 005% 以上且小于 0. 030%中的任一种或者两种以上。(4)根据上述(1)或者( 所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟 道用耐蚀钢，其特征在于，以质量％计，还含有Ca :0· 0005% 以上 0. 010% 以下、Mg :0· 0005% 以上 0. 010% 以下、REM :0. 001% 以上 0. 010% 以下中的任一种或者两种以上。(5)根据上述(1)或者( 所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟 道用耐蚀钢，其特征在于，还在其表面具有含有30质量％以上的金属锌成分的厚度为5 100 μ m的无机富锌底漆层。(6)根据上述( 所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀 钢，其特征在于，在上述无机富锌底漆层的外表面侧具有厚度为20 400 μ m的硅系树脂 (硅氧烷系树脂)层。如以上所述，根据本发明，能够提供在天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱 或烟道的腐蚀环境下能够防止由点蚀等的局部腐蚀进展所导致的穿孔，并且能切实防止锈 飞散的耐生锈性、锈的粘附性和耐局部腐蚀性(耐点蚀性)优异的经济的天然气焚烧和液 化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢。
具体实施例方式以下对本发明的实施方式进行详细说明。本发明是在上述气体焚烧设备的烟囱或烟道环境中，通过涂布无机富锌底漆，与 市售的不锈钢相比，为低合金的组成，并且兼备经济性和耐生锈性、锈的粘附性、耐局部腐 蚀性的烟囱或烟道用耐蚀钢。具体地讲，本发明的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备的烟囱或烟道用钢，是 以下述组成为基本，而且选择性地含有提高性质的元素的钢，所述组成以质量％计，含有C: 0. 005 0. 030%, Si 0. 18 0. 50%, Mn :1. 50% 以上且小于 3. 00%, P :0. 030% 以下、S 0. 0050% 以下、Cr 4. 0 9. 0%,A1 :0. 20 1. 50%,N 0. 020% 以下，其余部分由 Fe 和不
可避免的杂质组成。以下对限定本发明的钢材成分的理由进行说明。另外，符号％在没有特别说明时
意指质量％。[C :0· 005% 以上 0. 030% 以下]C是改善强度的元素，需为0. 005%以上，但添加超过0. 030%时，由于Cr系碳化物的形成而使耐蚀性劣化，因此其添加量的上限确定为0.030%。另外，考虑到强度与延展 性、韧性、焊接性的平衡，优选为0.005%以上0.020%以下。进而，考虑到用于实现上述平 衡的制造稳定性，优选为0. 010%以上0. 020%以下。[Si :0· 18% 以上 0. 50% 以下]Si作为脱氧剂和强化元素添加到含有2%以上的Cr的钢中是有效的，但含有量小 于0. 18%时其脱氧效果不充分，其结果，溶解氧与Al容易生成氧化物，如后述那样不能充 分确保对提高钝化皮膜的稳定性有效的固溶Al量。另一方面，当含量大于0. 50%时，其效 果饱和，会使韧性降低，因此将含有量的范围限定为0. 18%以上0. 50%以下。进而，在考虑 钢材的制造性、焊接性的场合，优选为0. 20%以上0. 30%以下。[Cr :4. 0% 以上 9.0% 以下]Cr通过与后述的Al —起提高钝化皮膜的稳定性来确保耐蚀性，因此需要含有 4.0%以上，但含量超过9.0%时不仅增加成本而且损害母材的韧性，因此将上限的含有量 规定为9. 0%。另外，考虑到钢材的制造性、焊接性、可加工性，优选为5. 5%以上7. 5%以 下。进而考虑与成本的平衡的话，优选为5. 8%以上6. 3%以下。[Al :0· 20 % 以上 1. 50 % 以下]Al在本发明中通过提高钝化皮膜的稳定性来确保耐蚀性，因此与Cr同样是重要 的元素。Al的含有量，从确保提高钝化皮膜的稳定性的固溶Al量的观点考虑，需要0. 20% 以上，但另一方面，若添加量超过1. 50 %的话，则铁素体相变的温度范围变得极宽，成为在 制造过程中的铸坯裂纹等的原因，因此其含有量限定为0. 20%以上1.50%以下。进而若考 虑可加工性，则优选为0. 50%以上1. 30%以下。进而若考虑耐蚀性、制造性和与成本的平 衡的话，则优选为0. 85%以上1.20%以下。[Mn :1· 50% 以上且小于 3. 00% ]Mn在本发明中主要确保强度，另外，作为奥氏体形成元素发挥作用，抑制被从耐蚀 性的观点出发添加的Cr和Al促进的粗大铁素体的形成，因此被添加。即，Cr和Al如众所 周知的那样是铁素体形成元素，当它们被大量添加时，从凝固到室温不经过相变而变为铁 素体单相组织，产生铸坯裂纹等，制造性降低。因此，为了得到这样的效果，Mn需添加1.50%以上，但当添加3. 00%以上时，母材 的延展性显著降低，因此规定添加量小于3. 00%。另外，若考虑钢材的强度、制造性、焊接 性、可加工性的话，优选为2. 00%以上且小于3. 00%。[N :0.020% 以下]N若在钢板中大量添加的话，则由于氮化物的形成等而损害母材的延展性和耐蚀 性，因此上限确定为0. 020%。[P :0.030% 以下]P在钢中作为杂质而存在，但降低延展性，使制造性降低，因此优选为少，上限的含 有量确定为0. 030%。进而，从制造性、成本的观点考虑，优选为0. 020%以下。[S :0· 0050% 以下]S若大量添加的话，则使耐点蚀性和耐局部腐蚀性降低，因此优选为少，上限的含 有量确定为0. 0050%。另外，S和P是不可避免的杂质，尽可能少为好。在本发明中，除了上述的元素以外，通过进一步添加Cu 0. 05%以上0. 50%以下以及Ni 0. 05%以上0. 50%以下，可使耐生锈性和耐点蚀性以及耐局部腐蚀性更加提高。进而，通过含有Mo 0. 01%以上0. 20%以下、V :0. 005%以上0. 050%以下、Nb 0. 005%以上0. 050%以下、Ti 0. 005%以上且小于0. 030 %中的任一种或者两种以上，可
使耐生锈性、耐点蚀性和耐局部腐蚀性提高，或者不对耐蚀性造成影响而使强度、韧性提尚。[Cu :0· 05 % 以上 0. 50 % 以下][Ni :0· 05 % 以上 0. 50 % 以下]Cu、Ni都是提高在上述气体焚烧设备的排气环境中的耐生锈性、耐点蚀性和耐局 部腐蚀性的元素，在添加的场合都被添加。Cu与Ni相比，抑制生锈和局部腐蚀的效果大。可是，Cu具有容易偏析的方面。特 别是由铸造组织的树枝晶(Dendrite)间的凝固偏析产生的局部的Cu的偏析部有时在制品 表面残存。若在制品表面具有这样的偏析部，则在上述气体焚烧设备的排气环境中的高浓 度二氧化碳气氛围的冷凝水存在下，在该偏析部与其周围之间产生电位差，电位变低的部 位会成为局部腐蚀或者生锈的起点。可是，若同时地添加M，则M具有降低Cu的偏析的作用，若添加两者的话，则呈现 其协同效应。另一方面，在不添加Cu而只添加Ni的场合，相应于成本的上升，抑制生锈和局部 腐蚀的效果的提高量小，但若一同添加Cu和Ni的话，则抑制生锈和局部腐蚀的效果显著显 现。另外，若一同添加Cu和M的话，具有进一步改善强度，并且抑制铁素体生成的效果。特 别是M具有防止由Cu的添加所导致的板坯裂纹，并且通过与Cu —同添加来改善母材的延 展性和韧性的效果。Cu,Ni为了体现它们的效果，都需要添加0. 05%以上，但当都添加超过0. 50%时， 产生脆化，因此两者都将其限定范围规定为0. 05%以上0. 50%以下。进而，从稳定的制造 性的观点来看，优选Cu、Ni均分别为0. 05%以上0. 30%以下。而且，若考虑与成本的平衡 的话，两者均优选为0. 10%以上0. 20%以下。[Mo :0· 01% 以上 0. 20% 以下]Mo在添加有Cr和Al的钢中添加0. 01%以上时，可看到不损害母材的特性而抑制 点蚀的发生和生长的效果。可是，若添加超过0.20%则不仅效果饱和，而且使母材的延展 性和韧性降低。因此，在加工成上述气体焚烧设备的烟囱或烟道用构件时，产生冷加工裂 纹、表面微细裂纹，不适合作为烟囱或烟道的结构用构件，因此将其范围确定为0. 01 %以上 0.20% 以下。[Nb :0· 005% 以上 0. 050% 以下]Nb是不损害耐蚀性而改善强度和韧性的元素，其效果从0.005%开始可看到，但 若大于0. 050%，则效果饱和，因此将其范围确定为0. 005%以上0. 050%以下。[V :0· 005 % 以上 0. 050 % 以下]V与Nb同样是不损害耐蚀性而改善强度的元素，当为0. 005%以上时可看到其效 果，但大量的添加会损害延展性，因此将上限确定为0. 050%。[Ti 0. 005 % 以上且小于 0. 030 % ]Ti是通过氮化物的生成而有助于高温下的晶体粒径的细化的元素，不损害耐蚀性 而有助于延展性的改善等。其效果从0.005%以上可看到，但当添加0.030%以上时，碳化物大量析出，因此反倒损害延展性和韧性，在加工成上述气体焚烧设备烟囱或烟道用构件 来使用时，产生出现冷加工裂纹或者韧性降低的不良情况，不适合作为上述气体焚烧设备 烟囱或烟道的结构用构件。因此，将其范围确定为0. 005%%以上且小于0. 030%。在本发明中，通过进一步添加Ca 0. 0005%以上0. 010%以下、Mg :0. 0005%以上 0. 010%以下、REM :0. 001%以上0. 010%以下中的任一种或者两种以上，可使耐生锈性、耐 点蚀性和耐局部腐蚀性提高。[Ca :0· 0005% 以上 0. 010% 以下][Mg :0· 0005% 以上 0. 010% 以下]Ca和Mg在含有Cr和Al的钢中不清楚的方面较多，但通过添加到钢中，在环境 中选择性地溶解，在钢板表面形成碱性环境，因此是有助于耐蚀性提高的元素。都为5ppm 以上时可看到耐蚀性的提高，但添加超过IOOppm时，不仅耐蚀性提高的效果饱和，而且母 材的延展性和韧性降低的倾向变得明显，因此将其添加量限定为5ppm以上IOOppm以下 (0. 0005 % 以上 0. 010% 以下)。[REM :0· 001% 以上 0. 010% 以下]在本发明中，适当添加稀土类元素(REM)，可不损害其耐蚀性而改善母材的延展 性等。其添加量需要0.001%以上，但大量的添加反倒造成损害，因此将其上限确定为 0. 010%。关于本发明的钢材的制造方法，是将具有上述的成分的钢坯作为起始材料，经过 加热、轧制工序和根据需要的热处理工序，来进行制造。钢坯可通过转炉或电炉进行成分调 整、熔炼之后，采用连铸法以及铸锭与开坯法等的工序来制造。钢坯，在加热后通过热轧制 而制成钢板、型钢或钢管等，根据目的实施淬火、回火、正火等的热处理，也不会对本钢的耐 蚀性造成任何影响。[无机富锌底漆层]本发明的烟囱或烟道用钢，其特征在于，在包含上述组成的基底钢材的表面具有 无机富锌底漆层。无机富锌底漆层，其膜厚需为5 100 μ m。膜厚小于5 μ m时，难以得到无机富锌 底漆的效果，另外，当超过100 μ m时，容易产生裂纹和流挂，耐蚀性降低。而且，无机富锌底 漆层的膜厚越厚，则在熔断、焊接时越容易产生烟尘、气孔，可加工性降低。另外，考虑到可 加工性、耐蚀性、经济性的平衡，膜厚优选为10 30μπι。另外，无机富锌底漆层，必须使用在干燥涂膜中含有30质量％以上的金属锌的 层。通常，无机富锌底漆的组成，大多使用以硅酸烷基酯硅酸乙基酯等的硅酸酯缩合液为载 色剂(漆料；vehicle)的底漆。另外，只要是加热残分(不挥发分)中的金属锌为30%以 上的无机富锌底漆，则并不特别地规定，但在可靠性方面优选是JIS K 55521种相当品。关于无机富锌底漆层的形成手法，并不特别限定，可通过用毛刷或者喷涂器 (sprayer)在钢材上涂布无机富锌底漆而在钢材表面形成无机富锌底漆层。但是，从粘附性 的方面来看，优选在涂布或者喷涂无机富锌底漆之前通过喷丸和/或喷砂来打落钢材表面 的锈。另外，作为喷丸(喷砂)处理水平，优选为ISO 8501-1所示的Ml/2以上。另外，在 被喷丸(喷砂)处理了的钢材表面喷涂无机富锌底漆的情况下，从作业效率方面来看，优选 通过无空气喷涂来进行喷涂。
本发明的烟囱或烟道用钢，通过在无机富锌底漆层的表面形成耐热性的硅系树脂 层，可得到更长期的耐久性。耐热性的硅系树脂层的厚度，考虑到耐蚀性、经济性的平衡，优选为100 400 μ m。但是，从施工性、焊接性的观点出发，更优选为150 250 μ m。作为耐热性的硅系树脂层的施工方法，可举出下述方法在无机富锌底漆层的表 面，通过无空气喷涂或者空气喷涂等来涂装硅系树脂涂料使得干燥涂膜的厚度变为所希望 的厚度，使其在常温下干燥而进行加工。作为耐热性的硅系树脂涂料，只要是具有常温固化 性、耐化学性、粘附性的硅系树脂涂料即可。实施例以下，通过实施例来更明确本发明的效果。另外，本发明并不被以下的实施例限 定，可在不改变其主旨的范围进行适当变更而实施。在本实施例中，首先，熔炼、铸造表1 3所示的合金组成的钢，热轧制到板厚IOmm 并进行热处理后，制作出作为试件的钢材。接着，制取所述试件作为实际设备暴露试件 QOO X 150 X 10mm)，通过喷丸机实施喷丸处理使得达到Ml/2 (ISO 8501-1)以上。另外，在试件的上层涂布无机富锌底漆，在常温、70%以下的相对湿度(以下记载 为RH。)下进行7天的干燥，准备了具有无机富锌底漆层的各种腐蚀试件。另外，无机富 锌底漆，使用了采用JIS K 55521种相当品(新日铁化学株式会社制，商品名NB富锌底漆 2000NR)调制出的底漆。另外，准备了各种腐蚀试件，所述的各种腐蚀试件是使用硅系树脂(大岛工业株
式会社制，商品名..........B#1000)，采用无空气喷涂器进行了 200 250μπι
左右厚度的涂布的试件。
权利要求
1.一种耐生锈性、锈的粘附性和耐局部腐蚀性优异的天然气焚烧或者液化石油气焚烧 设备烟@或烟道用耐蚀钢，其特征在于，以质量％计，含有C 0. 005% 以上 0. 030% 以下、 Si 0. 18% 以上 0. 50% 以下、 Mn 1. 50%以上且小于3. 00%, P 0. 030% 以下、 S 0. 0050% 以下、 Cr 4. 0%以上9. 0%以下、 Al 0. 20% 以上 1. 50% 以下、 N 0. 020% 以下，其余部分由Fe和不可避免的杂质组成。
2.根据权利要求1所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢， 其特征在于，以质量％计，还含有Cu 0. 05%以上0. 50%以下、Ni 0. 05%以上0. 50%以下。
3.根据权利要求1或者2所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐 蚀钢，其特征在于，以质量％计，还含有Mo 0. 01% 以上 0. 20% 以下、 V 0. 005% 以上 0. 050% 以下、 Nb 0. 005% 以上 0. 050% 以下、 Ti 0. 005%以上且小于0. 030% 中的任一种或者两种以上。
4.根据权利要求1或者2所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟 或烟道用耐 蚀钢，其特征在于，以质量％计，还含有Ca 0. 0005% 以上 0. 010% 以下、 Mg 0. 0005% 以上 0. 010% 以下、 REM :0. 001% 以上 0. 010% 以下 中的任一种或者两种以上。
5.根据权利要求1或者2所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐 蚀钢，其特征在于，还在其表面具有含有30质量％以上的金属锌成分的厚度为5 100 μ m 的无机富锌底漆层。
6.根据权利要求5所述的天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备烟囱或烟道用耐蚀钢， 其特征在于，在所述无机富锌底漆层的外表面侧具有厚度为20 400 μ m的硅系树脂层。
全文摘要
本发明提供一种天然气焚烧或者液化石油气焚烧设备的烟囱或烟道用耐蚀钢，其钢组成含有C0.005％以上0.030％以下、Si0.18％以上0.50％以下、Mn1.50％以上且小于3.00％、P0.030％以下、S0.0050％以下、Cr4.0％以上9.0％以下、Al0.20％以上1.50％以下、N0.020％以下，能够防止由点蚀等的局部腐蚀进展所导致的穿孔和锈飞散。
文档编号C22C38/58GK102099502SQ20108000209
公开日2011年6月15日 申请日期2010年3月19日 优先权日2009年3月30日
发明者中村文彰, 儿玉正行, 加藤谦治, 斋藤直树, 田中睦人, 长泽慎 申请人:新日本制铁株式会社