专利名称：冰芯在精密铸造中的使用方法
冰芯在精密铸造中的使用方法
技术领 域本发明主要涉及精密铸造领域，尤其涉及冰芯制模精密使用方法。
背景技术：
现有精密铸造蜡模内腔形成方法有金属模抽芯(分块抽芯和镶套抽芯)哈夫模、 尿素芯、水溶性蜡芯等，冰芯制模在精密铸造领域应用尚属于空白。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，使用冰芯代替尿素芯和水溶性蜡制作蜡模的工艺，并解决冰芯保存和蜡模表里面质量问题。这种方法弥补了技术空白，同时消除了环境污染，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了蜡皂化问题，提高了铸件质量的稳定性。本发明是通过以下技术方案实现的 冰芯在精密铸造中的使用方法，
1、一种冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于
(1)通过使用专用模具对水凝结的方法，制作出所需尺寸形状的冰芯；
(2)将获得的冰芯从模具中取出，放入深冷环境中保存备用；
(3)制模时，将冰芯装入模具中，注蜡、冷却、融化型芯，获取蜡模；
(4)注蜡过程中，通过调节注蜡温度和压力，实现快速充型；
(5)使用各种不同涂壳工艺获取模壳，涂料后，将蜡模融化得到的由蜡模复制出的固定形状尺寸的空型腔，进行浇注，获得铸件。2、所述冰芯采用水或者其他环保无污染的液体材料。3、所述注蜡过程中的温度和压力具体受壁厚和形状影响，形状简单、壁厚较厚的注蜡温度、压力可以低一点；形状复杂、壁厚较薄的，注蜡温度低则压力要提高，压力不变则温度要提高，特殊情况时可能温度和压力都需要提高，视试制注蜡效果进行调节。本发明针对模型内腔难进行修补的的中、小型铸件，使用型芯模具制作冰芯，使用冰芯与外模组合注蜡的方法获取含复杂内腔的蜡模，而后经过组树(将独立蜡模按工艺要求组焊在一起，形成“树”)、涂料、失蜡、浇铸，并最终获取铸件。本发明的优点是
本方法代替了污染大的尿素芯和溶解困难的水溶性蜡芯，弥补已有技术的缺陷。本发明工艺消除了环境污染、缩短了生产周期，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了蜡皂化问题，提高了铸件质量的稳定性。
图1为冰芯模具结构示意图。
具体实施例方式参见附图所述的冰芯模具结构示意图芯模1 ；密封胶条2 ；密封塞3 ；排水导管 4，一种精密铸造冰芯制模工艺，依次按以下步骤进行
1、一种冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于
(1)通过使用专用模具对水凝结的方法，制作出所需尺寸形状的冰芯；
(2)将获得的冰芯从模具中取出，放入深冷环境中保存备用；
(3)制模时，将冰芯装入模具中，注蜡、冷却、融化型芯，获取蜡模；
(4)注蜡过程中，通过调节注蜡温度和压力，实现快速充型；
(5)使用各种不同涂壳工艺获取模壳，涂料后，将蜡模融化得到的由蜡模复制出的固定形状尺寸的空型腔，进行浇注，获得铸件。2、所述冰芯采用水或者其他环保无污染的液体材料。3、所述注蜡过程中的温度和压力具体受壁厚和形状影响，形状简单、壁厚较厚的注蜡温度、压力可以低一点；形状复杂、壁厚较薄的，注蜡温度低则压力要提高，压力不变则温度要提高，特殊情况时可能温度和压力都需要提高，视试制注蜡效果进行调节。
权利要求
1.一种冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于(1)通过使用专用模具对水凝结的方法，制作出所需尺寸形状的冰芯；(2)将获得的冰芯从模具中取出，放入深冷环境中保存备用；(3)制模时，将冰芯装入模具中，注蜡、冷却、融化型芯，获取蜡模；(4)注蜡过程中，通过调节注蜡温度和压力，实现快速充型；(5)使用各种不同涂壳工艺获取模壳，涂料后，将蜡模融化得到的由蜡模复制出的固定形状尺寸的空型腔，进行浇注，获得铸件。
2.根据权利要求1所述的冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于所述冰芯采用水或者其他环保无污染的液体材料。
3.根据权利要求1所述的冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于所述注蜡过程中的温度和压力具体受壁厚和形状影响，形状简单、壁厚较厚的注蜡温度、压力可以低一点；形状复杂、壁厚较薄的，注蜡温度低则压力要提高，压力不变则温度要提高，特殊情况时可能温度和压力都需要提高，视试制注蜡效果进行调节。
全文摘要
本发明公开了精密铸造冰芯制模工艺，首先，通过使用专用模具对水凝结的方法，制作出所需尺寸形状的冰芯，然后，将获得的冰芯从模具中取出，放入指定环境中保存备用；制模时，将冰芯装入模具中，注蜡、冷却、融化型芯，获取蜡模；注蜡过程中，通过调节注蜡温度和压力，实现快速充型的方法避免激冷导致表面冷隔和减少型芯融化带来的尺寸偏差；最后，使用各种不同涂壳工艺，获取模壳进行浇注；本发明工艺消除了环境污染、缩短了生产周期，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了冷隔和型芯融化问题，提高了铸件质量的稳定性。
文档编号B22C9/04GK102218503SQ20111015148
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者杜习顺, 杜应流 申请人:安徽应流铸业有限公司