专利名称：一种平面基片砂磨机用模具的制作方法
技术领域：
本发明属于光学仪器及配件技术领域，尤其是涉及一种平面基片砂磨机用模具。
背景技术：
随着科学技术的进步，光学仪器使用日益增多，而光学仪器中通常会使用到平面基片，平面基片在我们的四周处处可以看到，如⑶、HD、LD、V⑶、DVD、⑶-ROM和CVD等光盘基片；手机面板、MP3面板、摄像头玻片、精密仪表面板等等，都属于平面基片；现有技术中， 用于磨平平面基片的模具设计过于简单，一次只能加工一片，一次只能加工一个平面，且使用一段时间后更换时间长，故使用了很长时间长更换，因此效率低下，所磨出的平面基片平面度、平行度、粗糙度相对较差；然而，社会对于这类产品的需求增长是相当惊人的，因此， 现有技术已不能满足要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种平面基片砂磨机用模具，它可大大提高生产效率，且更换方便、适合于机器上使用，它是采用以下技术方案来实现的一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体1构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔2，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的搁片孔3，每个搁片孔始于盘状体上表面但并不贯穿盘状体，与每个搁片孔相连接的是贯穿到盘状体的下表面的挡片孔4， 每个挡片孔的孔径比相连接的搁片孔的孔径小，且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；盘状体的外径是均勻分布的齿轮5。一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体1构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔2，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的第一类搁片孔3，每个第一类搁片孔始于盘状体上表面或但并不贯穿盘状体，与每个第一类搁片孔相连接的是并不贯穿到盘状体的下表面的挡片孔4，每个挡片孔的孔径比相连接的第一类搁片孔的孔径小，且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；每个档片孔的另一端与第二类搁片孔6相连接， 第二类搁片孔贯穿到盘状体的下表面；每个第二类搁片孔的孔径比与之相连接的档片孔的孔径小，且每个第二类搁片孔的轴线与相连接的档片孔的轴线是重合的；盘状体的外径是均勻分布的齿轮5。上述所述的平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体为钢或铁或硬质塑料。上述所述的平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述齿轮的齿为三角形的或梯形的。上述所述的平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述搁片孔均勻地分布在盘状体上。上述所述的平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体上的搁片孔有1圈或 2圈或多圈。
上述所述的平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体上的搁片孔截面为圆形或矩形。上述所述的平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述齿轮的齿数> 10。本发明中，由于有多个搁片孔，故可以在每个搁片孔中放置一块平面基板，可同时砂磨的基片数量更多；由于齿轮的齿数> 10，因此，可以做到精、慢磨，使平面基片的平面度、平行度、粗糙度都相当好；本发明中盘状体上设置有轴孔，固定相当容易，更换相当方便。因此，本发明具有以下有益效果一次砂磨数量更多；砂磨的平面基片平面度、平行度、粗糙度更好；模具更换方便。
图1是本发明实施实例1的立体结构示意图；图2是本发明实施实例2的立体结构示意图；图3是本发明实施实例3的立体结构示意图；图4是本发明实施实例4的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施实例1请见图1，一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体1构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔2，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的搁片孔3，每个搁片孔始于盘状体上表面但并不贯穿盘状体，与每个搁片孔相连接的是贯穿到盘状体的下表面的挡片孔4，每个挡片孔的孔径比相连接的搁片孔的孔径小，且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；盘状体的外径是均勻分布的齿轮5 ；齿轮的齿为三角形的。实施实例2请见图2，基本同实施实例1，一种平面基片砂磨机用模具，不同之处在于所述齿轮的齿为梯形的。实施实例3请见图3，一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体1构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔2，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的第一类搁片孔3，每个第一类搁片孔始于盘状体上表面或但并不贯穿盘状体，与每个第一类搁片孔相连接的是并不贯穿到盘状体的下表面的挡片孔4，每个挡片孔的孔径比相连接的第一类搁片孔的孔径小，且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；每个档片孔的另一端与第二类搁片孔6相连接，第二类搁片孔贯穿到盘状体的下表面；每个第二类搁片孔的孔径比与之相连接的档片孔的孔径小，且每个第二类搁片孔的轴线与相连接的档片孔的轴线是重合的；盘状体的外径是均勻分布的齿轮5 ；齿轮的齿为三角形的。实施实例4请见图4，基本同实施实例3，一种平面基片砂磨机用模具，不同之处在于所述齿轮的齿为梯形的。
当然，上述任一实施例中所述平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体为钢或铁或硬质塑料。当然，上述任一实施例中所述平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述搁片孔均勻地分布在盘状体上。当然，上述任一实施例中所述平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体上的搁片孔有1圈或2圈或多圈。当然，上述任一实施例中所述平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体上的搁片孔截面为圆形或矩形。当然，上述任一实施例中所述平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述齿轮的齿数彡10 ；这样可以达到预期的砂磨效果。本发明中，通过砂磨机的动力机构，直接或间接带动啮合齿轮，啮合齿轮带动盘状体旋转，而固定在搁片孔中原始平面基片经过砂磨头的多次研磨，达到所需的光洁度、厚度、平整度、平行度。本发明中，由于有多个搁片孔，故可以在每个搁片孔中放置一块平面基板，可同时砂磨的基片数量更多；由于齿轮的齿数> 10，因此，可以做到精、慢磨，使平面基片的平面度、平行度、粗糙度都相当好；本发明中盘状体上设置有轴孔，固定相当容易，更换相当方便。因此，本发明具有以下有益效果一次砂磨数量更多；砂磨的平面基片平面度、平行度、粗糙度更好；模具更换方便。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体(1)构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔O)，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的搁片孔(3)，每个搁片孔始于盘状体上表面但并不贯穿盘状体，与每个搁片孔相连接的是贯穿到盘状体的下表面的挡片孔，每个挡片孔的孔径比相连接的搁片孔的孔径小，且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；盘状体的外径是均勻分布的齿轮(5)。
2.一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体(1)构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔O)，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的第一类搁片孔(3)，每个第一类搁片孔始于盘状体上表面或但并不贯穿盘状体，与每个第一类搁片孔相连接的是并不贯穿到盘状体的下表面的挡片孔，每个挡片孔的孔径比相连接的第一类搁片孔的孔径小， 且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；每个档片孔的另一端与第二类搁片孔(6) 相连接，第二类搁片孔贯穿到盘状体的下表面；每个第二类搁片孔的孔径比与之相连接的档片孔的孔径小，且每个第二类搁片孔的轴线与相连接的档片孔的轴线是重合的；盘状体的外径是均勻分布的齿轮(5)。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体为钢或铁或硬质塑料。
4.根据权利要求1或2所述的任意一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述齿轮的齿为三角形的或梯形的。
5.根据权利要求1或2所述的任意一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述搁片孔均勻地分布在盘状体上。
6.根据权利要求1或2所述的任意一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体上的搁片孔有1圈或2圈或多圈。
7.根据权利要求1或2所述的任意一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述盘状体上的搁片孔截面为圆形或矩形。
8.根据权利要求1或2所述的任意一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于所述齿轮的齿数彡10。
全文摘要
本发明属于光学仪器及配件技术领域，尤其是涉及一种平面基片砂磨机用模具。一种平面基片砂磨机用模具，其特征在于它是由盘状体(1)构成的，盘状体中央具有上下贯通的轴孔(2)，在轴孔外侧分布有多个互不相连接的搁片孔(3)，每个搁片孔始于盘状体上表面但并不贯穿盘状体，与每个搁片孔相连接的是贯穿到盘状体的下表面的挡片孔(4)，每个挡片孔的孔径比相连接的搁片孔的孔径小，且每个挡片孔与相连接的搁片孔的轴是共线的；盘状体的外径是均匀分布的齿轮(5)。本发明具有以下有益效果一次砂磨数量更多；砂磨的平面基片平面度、平行度、粗糙度更好；模具更换方便。
文档编号B24B7/20GK102310349SQ201110181220
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者方亚琴, 蒋菊生 申请人:蒋菊生