专利名称：一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法。
背景技术：
球墨铸铁管一直以来是以锌为基底，然后在上面喷涂封闭层的复合防腐体系球墨铸铁管，这是一种牺牲阳极加阴极保护的防腐体系，具有防腐年限长的优点，得到用户的满意和好评，并在世界各地得到广泛应用。但是，在使用中也发现一些问题，例如，喷锌底层+ 浙青面漆涂层球墨铸铁管，在沿海广东某地区应用后，短短两三年时间便发生穿孔漏水事故，经多方研究分析，找到了事故的主要原因，其一，土壤酸性较大，经检测PH为5. 5 (水提取液)，其二，CF离子及S042_离子含量较高，CF含量(水提取液)74. 98ug/g=74. 98mg/kg, S042_含量(水提取液)40. 91ug/g=40. 91mg/kg，远远高于一般的土壤，从土壤中测定的酸度、两种阴离子含量来看，这样的土壤环境对球墨铸铁管的腐蚀性很大，为强腐蚀环境。埋设的喷锌底层+浙青面漆涂层球墨铸铁管，在外面浙青涂层局部稍有破损的情况下，里面的锌层起不到保护作用或保护作用很小，在很短的时间内腐蚀消耗掉，导致球墨铸铁管基体暴露在较强的酸性环境中，发生严重的腐蚀，在几年左右的时间内发生穿孔漏水事故，个别较严重的腐蚀性土壤甚至导致过一年左右时间腐蚀穿孔的事例。锌喷涂层在PH=6 12的环境介质中具有较好的耐蚀性能。铝喷涂层在PH=4 9 的环境介质中具有较好的耐腐蚀性能，在PH值较低(P < 4)及在PH值较高(PH > 12)的情况下，铝锌喷涂层均不能起到很好的防蚀教果，另外，在> 60°C的环境中，锌层电位超过铁的电位，失去牺牲阳极的保护作用。广东爆管地区土壤PH约为5. 5，超出了锌涂层PH为6 12的使用范围，如果仍然采用喷锌底层+浙青面漆涂层球墨铸铁管，就会导致球墨铸铁管腐蚀加速，短期穿孔爆管。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
(1)对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到&12. 5水平。(2)喷涂不锈钢合金底层用氮气或干燥洁净的压缩空气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将316L不锈钢、304不锈钢或镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，通过电弧热喷涂工艺喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为 130g-400g/m2。球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层，丝材的直径为2-4mm。(3)在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为70-140微米，防腐蚀涂料涂层的材料为水性涂料、溶剂型涂料或者粉末涂料。
溶剂型涂料为油漆、浙青漆、溶剂型环氧树脂涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。水性涂料为无机硅酸锌涂料、醇酸乳液涂料、丙烯酸涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。粉末涂料为环氧树脂粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚酯环氧粉末涂料，涂覆方式为喷涂或辊涂。采用上述技术方案所产生的有益效果在于
球磨铸铁管基体上喷涂的不锈钢合金底层，在外表面有一层含有较高铬、镍、钼等元素的钝化保护膜，特别是Cr2O3和NiO氧化物薄膜十分致密，在稍有破损的情况下，钝化保护膜又具备自动而迅速的修补能力，这在一定程度上隔绝了不锈钢材料和腐蚀介质的直接接触，对不锈钢合金材料具有很好的保护作用，从而使不锈钢合金的均勻腐蚀速度很小。同时又有防腐蚀涂料涂层，形成合金底层+防腐蚀涂料涂层的协同防腐体系，使其在PH值较低 (P < 4)及在PH值较高(PH > 12)的情况下，仍具有良好的耐蚀性，大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。
具体实施例方式实施例1
(1)对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到&12.5水平；
(2)喷涂不锈钢合金底层用氮气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将316L不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为130g/m2。球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层，丝材的直径为2mm，工艺参数见表1。表1喷涂工艺参数
权利要求
1.一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到&12.5水平；(2)喷涂不锈钢合金底层用氮气或干燥洁净的压缩空气吹扫球墨铸铁管基体外表面， 将316L不锈钢、304不锈钢或镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，通过电弧热喷涂工艺喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为 130g-400g/m2 ；(3)在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为70-140微米。
2.如权利要求1所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，所述球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层。
3.如权利要求1所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，所述丝材的直径为2-4mm。
4.如权利要求1所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，所述防腐蚀涂料涂层的材料为水性涂料、溶剂型涂料或者粉末涂料。
5.如权利要求4所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，使用溶剂型涂料时，所述溶剂型涂料为油漆、浙青漆或溶剂型环氧树脂涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。
6.如权利要求4所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，使用水性涂料时，所述水性涂料为无机硅酸锌涂料、醇酸乳液涂料或丙烯酸涂料，涂覆方式为喷涂、 刷涂或辊涂。
7.如权利要求4所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，使用粉末涂料时，所述粉末涂料为环氧树脂粉末涂料、聚酯粉末涂料或聚酯环氧粉末涂料，涂覆方式为喷涂或辊涂。
全文摘要
本发明公开了一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，包括以下步骤(1)对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理；(2)喷涂不锈钢合金底层；(3)在喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层。本发明降低了不锈钢合金的均匀腐蚀速度，形成的不锈钢合金底层+防腐蚀涂料涂层的协同防腐体系，使其在pH值较低(pH﹤4)及在PH值较高(pH﹥12)的情况下，仍具有良好的耐蚀性，大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。
文档编号C23C4/02GK102266847SQ20111021499
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者信绍广, 张永杰, 李军, 王恩清 申请人:新兴铸管股份有限公司