专利名称：屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法
技术领域：
本发明涉及属于低合金高强度用钢板生产技术领域，主要涉及一种屈服强度为 345 390MPa高韧性钢板的制造方法
背景技术：
屈服强度为345 390MPa的E级钢板主要应用于低合金高强度用钢、桥梁用钢、 建筑用钢、船体用钢等，属高端产品，在中厚板市场消费量较大。钢板生产工艺按交货状态分为控轧状态交货或正火状态交货，厚度规格> 50mm的钢板以正火状态交货居多，正火状态交货的钢板低温性能优于控轧状态交货的钢板。为保证钢的_40°C低温冲击性能，钢厂在钢板成分设计中一般均添加贵重金属元素Ni，以降低钢的冷脆转变温度，稳定钢在低温恶劣环境下的使用性能。国内外低温钢化学成分(％)要求见表1。表1国内外低温钢化学成分(％ )要求
权利要求
1. 一种屈服强度为345 390MPa高韧性钢板的制造方法，其特征在于具体步骤如下1)高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、Mr^e合金进行脱氧， 并进行合金化；脱氧后钢水中的氧含量< 60PPm ；2)精炼，采用Tii^e合金终脱氧，保持氧含量为IOPRii 40PRn，温度控制在1595°C 1565°C，然后接通氩气，氩气流量1. OmVmin 2. 0m7min，保护连铸，铸坯堆垛缓冷Mh 48h，铸坯厚度150mm 300mm ；铸坯的化学成分(％，wt，熔炼分析)如下C 0. 08 0. 20, Si 0. 03 0. 55,Mn :0. 80 1. 70, P ^ 0. 015, S ^ 0. 010, Nb :0. 01 0. 07，V 0. 015 0. 15，Ti :0. 005 0. 035，N :0. 003 0. 012，其余为 Fe 及不可避免的夹杂，碳当量计算公式为CEV = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，含量控制在0. 38 0. 44% ；3)轧制，铸坯加热温度为1130°C 1250°C，加热速率8min/Cm llmin/cm；采用二阶段轧制，第一阶段采用奥氏体再结晶轧制，开轧温度1100°C 1180°C、终轧温度1050°C 1120°C、中间坯厚度50mm 160mm ；第二阶段奥氏体未再结晶轧制，开轧温度850°C 940°C，终轧温度780。C 860°C ；轧制厚度10 100_的钢板；4)轧后采用ACC工艺控冷，冷却速度为3°C/S 10°C /S，Mulpic加速冷却上下水比控制在1 1. 1 1 1.80范围；钢板返红温度为650°C 750°C;正火状态交货的钢板需采用正火+加速冷却工艺正火温度为880°C 930°C，正火时间为1. 2min/mm 2. Omin/ mm，冷却速度为2V /S 6°C /S，钢板返红温度为680°C 800°C，得到屈服强度为345 390MPa高韧性E级钢板。
全文摘要
本发明涉及一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法。高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、MnFe合金进行脱氧，并进行合金化；采用TiFe合金终脱氧，保持氧含量为10PPm～40PPm，通氩气连铸，铸坯堆垛缓冷；铸坯1130℃～1250℃加热，采用奥氏体再结晶轧制，控制开轧、终轧温度、中间坯厚度、奥氏体未再结晶区开轧、终轧温度、轧制厚度。轧后用ACC工艺控冷，控制冷却速度、上下水比、钢板返红温度，钢板用正火+加速冷却工艺。控制正火温度、时间、冷却速度、钢板返红温度。本发明生产成本低，生产过程简单、易于控制，能适于多种焊接方式，可广泛应用于低合金高强度用钢、桥梁用钢、建筑用钢、船体用钢等。
文档编号C22C38/14GK102330020SQ20111032051
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者李书瑞, 洪君, 熊涛, 熊玉彰, 王世森, 童明伟, 董中波, 董汉雄, 陈勇, 骆海贺 申请人:武汉钢铁(集团)公司