一种防静电高韧性吸油棉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油污处理领域，尤其涉及一种防静电高韧性吸油棉。
【背景技术】
[0002]当海面发生石油泄露，或工厂发生漏油对附件河道造成污染时，一般有三种去除油污的方法，一是分散法，即采用油分散剂，打碎油膜，使其变成微粒，分散到水相中去，油分散剂加快了油的微粒化过程，使油沿垂直方向扩散，不在水体表面形成油膜，从而不去粘附船舶，礁石和海岸线。使用分散剂增加了油的表面积，加速了油的生物降解。但分散剂往往毒性较大，溢油面积大时，化油效率不高，且仅适用于海面石油泄露的处理。二是凝固法，即采用凝油剂，迅速提高油的粘度，使浮油结成块状物，便于回收，凝固法不如分散法用的普遍，因为生产工艺复杂，成本高，回收困难。三是吸附法，即采用吸油材料将油吸附，从而达到清理油污染的目的。吸附法是解决油污染的根本方法，具有较好的处理油污染的效果，且吸附的油污还可通过加工回收。
[0003]吸油材料的研究是解决这一问题最好的方法，经过科技的发展，在这一方面已经取得了不小的成就，原先研究的重点无机材料、天然有机材料由于吸油性较差，吸水量多而逐渐离开人们的视野，现在研究的焦点往往集中在功能高分子的制备上。目前，国内外均有合成吸油树脂的开发，但侧重点不同，其合成原料可以分为丙烯酸酯类和a_烯烃类。由于后者价格昂贵，故多使用丙烯酸酯类物质合成。
[0004]现有的高分子吸油材料虽然很少吸水而且只选择性地吸油，但在使用过程中受压易漏油，造成二次污染。而且这些吸油材料在吸附油污过程中没有明显的变化来指示吸附油污的多少，因而不能直观的判断吸油材料是否吸附饱和，实际使用中往往做不到最大限度的利用吸油材料的吸附容量，造成浪费。另外，化学合成或化学改性的吸油材料存在严重的缺陷:(1)材料自身就是生物不可降解(或生物不可完全降解)的材料，清除油污的同时又再度污染环境；(2)产品制备工艺复杂，成本昂贵；(3)产品中常有副产物的残留，大部分副产物为表面活性剂，工业生产的废水自身就是危害环境；(4)传统吸油棉并不能防止静电，而在吸油棉中积聚的静电进行放电会使吸附的油存在一定的危险性。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于如何克服现有的吸油产品容易造成二次污染、生产工艺复杂、成本昂贵、易造成二次污染等缺陷，并且通过添加导电纤维使吸油棉具有防静电功能，且通过本发明的方法能够改善针刺吸油棉的强度和尺寸稳定性。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防静电高韧性吸油棉，其特征在于，所述吸油棉包括PE防漏层和吸油层，所述PE防漏层沿吸油层的四周边缘复合固定，所述吸油层形成于PE防漏层表面，所述吸油层的材料为高分子纤维，所述吸油层表面和内部为海绵状，所述吸油棉表面具有锥形孔，所述吸油层(2)由吸油高分子纤维和热粘结纤维形成的长丝进行经向嵌织或经、玮向嵌织织造形成纤网，并对纤网进行针刺形成，所述长丝中热粘结纤维的含量为5%-25%，所述吸油高分子纤维和所述热粘结纤维的直径比为5:1-7:1，所述热粘结纤维的长度是所述吸油高分子纤维长度的1/5以下。
[0007]进一步地，所述针刺分为两步，按序分别是斜向-垂直针刺。
[0008]进一步地，所述吸油高分子纤维的原料为聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、
聚对苯二甲酸乙二酯。
[0009]进一步地，所述热粘结纤维的表层为高度氧化、分子重量低的退化聚烯烃，内层为极小的氧化、分子重量大的退化聚烯径，中层为中级氧化的退化聚烯烃。
[0010]进一步地，所述针刺方式中，斜向针刺的倾斜角度为45°。
[0011]进一步地，所述垂直针刺方式中选择多针板机进行针刺，所述多针板机为对刺式针刺机，在对刺过程中选择同位对刺。
[0012]进一步地，所述PE防漏层的厚度为20-40mm，所述吸油层的厚度为50-300mm，所述锥形孔大孔孔径为1000-1500μπι,所述锥形孔小孔孔径为100-800μπι。
[0013]进一步地，所述所述吸油层内具有多孔结构，所述多孔结构与锥形孔相通，且所述多孔结构的孔的大小小于或等于锥形孔小孔孔径。
[0014]相应地，本发明的防静电高韧性吸油棉，具有如下有益效果:
[0015]1、本发明的吸油棉针刺后经热乳处理提高了针刺吸油棉的的强度和尺寸稳定性。
[0016]2、本发明的吸油棉具有改善了的针刺吸油棉表面的质量。
[0017]3、本发明吸油棉结合针刺生产工艺，既具有良好的吸油特性，又增加了吸油棉的强度、韧性和耐磨性，且不掉毛、不分层、不脱落。
[0018]4、本发明的吸油棉可以重复使用，节约成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0020]图1是本发明的防静电高强高硬吸油棉的结构示意图。
[0021 ]图中:1_ΡΕ防漏层，2_吸油层，3_维形孔，4_多孔结构。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例一:
[0024]本发明提供了一种防静电高韧性吸油棉，其特征在于，所述吸油棉包括PE防漏层1和吸油层2，所述PE防漏层1沿吸油层2的四周边缘复合固定，所述吸油层2形成于PE防漏层1表面，所述吸油层2的材料为高分子纤维，所述吸油层2表面和内部为海绵状，所述吸油棉表面具有锥形孔3，所述吸油层由针刺工艺生产，所述针刺工艺具体包括将吸油高分子纤维和热粘结纤维一起形成的长丝进行经向嵌织或经、玮向嵌织导电纤维织造形成纤网，对纤网进行针刺后再经热乳处理，所述长丝中热粘结纤维的含量为5%，所述吸油高分子纤维和所述热粘结纤维的直径比为5:1，所述热粘结纤维的长度是所述吸油高分子纤维长度的1/5。
[0025]所述针刺分为两步，按序分别是斜向-垂直针刺，所述吸油高分子纤维的原料为聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，所述热粘结纤维的表层为高度氧化、分子重量低的退化聚烯烃，内层为极小的氧化、分子重量大的退化聚烯径，中层为中级氧化的退化聚烯烃，所述针刺方式中，斜向针刺的倾斜角度为45°。所述垂直针刺方式中选择多针板机进行针刺，所述多针板机为对刺式针刺机，在对刺过程中选择同位对刺。
[0026]所述PE防漏层1的厚度为20mm，所述吸油层2的厚度为50mm。所述锥形孔3大孔孔径为ΙΟΟΟμπι，所述锥形孔3小孔孔径为ΙΟΟμπι。所述吸油层2内具有多孔结构4，所述多孔结构4与锥形孔3相通，且所述多孔结构4的孔的大小小于锥形孔3小孔