专利名称：雾面玻璃制造方法
技术领域：
本发明涉及一种雾面玻璃制造方法。
背景技术：
现有的制造雾面玻璃的方法主要采用喷砂和氢氟酸蚀刻两种方法。在喷砂方法中，喷料颗粒冲击玻璃表面形成雾面层的同时也易于雾面层的根部产生微裂纹，使得雾面玻璃的强度降低，易碎裂，具有较大的安全隐患。而氢氟酸蚀刻作业对环境污染严重，易对作业人员会产生化学伤害。
发明内容
鉴于上述情况，有必 要提供一种能够提高雾面玻璃强度且不易对环境产生污染的雾面玻璃制造方法。一种雾面玻璃制造方法，其包括以下步骤:提供一个玻璃基材，其包括一个需要进行雾面处理的表面；对玻璃基材进行第一次强化，以于表面向内形成一个强化层；对玻璃基材进行喷砂处理，以于表面向内形成一个雾面层，雾面层的厚度小于强化层的厚度。该雾面玻璃制造方法于喷砂前先对玻璃进行强化形成一个强化层，因而于喷砂过程中时不易于强化层内产生裂纹，大大提高了雾面玻璃的强度，且该制造方法不涉及氢氟酸刻蚀，不易对环境造成污染。
图1是本发明实施方式的雾面玻璃制造方法的流程图。图2是图1所示雾面玻璃制造方法对玻璃基材进行第一次强化处理后的结构示意图。图3是图2所示玻璃经过喷砂处理后的结构示意图。图4是图1所示雾面玻璃制造方法中粗抛光示意图。图5是图2所示玻璃经过第二次强化处理后的结构示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.种雾面玻璃制造方法，其包括以下步骤: 提供一个玻璃基材，其包括一个需要进行雾面处理的表面； 对所述玻璃基材进行第一次强化，以于所述表面向内形成一个强化层； 对所述玻璃基材进行喷砂处理，以于所述表面向内形成一个雾面层，所述雾面层的厚度小于所述强化层的厚度。
2.权利要求1所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:对所述玻璃基材进行第一次强化之前还包括对所述表面进行清洗的步骤。
3.权利要求1所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:在对所述玻璃基材进行喷砂处理之后还包括以下步骤:对所述玻璃基材的表面进行粗抛光处理；对所述玻璃基材进行第二次强化，以于所述表面向内形成一个硬化层，所述硬化层的厚度大于所述强化层的厚度。
4.权利要求3所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:在对所述玻璃基材进行第二次强化后还包括以下步骤:对所述玻璃基材的表面进行精抛光；对所述玻璃基材的表面进行清洗的步骤。
5.权利要求3所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:对所述表面进行第一次强化及第二次强化中，均采用温度为40(Γ450摄氏度的熔融硝酸钾对玻璃基材的表面进行处理。
6.权利要求3所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:所述第一次强化处理的时间为2 6小时，所述强化层的厚度为10 30微米，强度为125 350兆帕。
7.权利要求3所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:所述第二次强化处理的时间为6 8小时，所述硬化层的厚度为4(Γ50微米，强度为60(Γ730兆帕。
8.权利要求3所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:所述表面为所述玻璃基材的整个外表面，对所述表面进行第一次及第二次强化时，直接将所述玻璃基材浸入熔融硝酸钾中进行处理。
9.权利要求4所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:精抛光之后对所述玻璃基材的表面进行清洗的步骤包括:首先采用纯水冲洗所述玻璃基材的表面，然后将所述玻璃基材置入纯水中浸泡1(Γ15分钟，再采用清洗剂并利用超声波清洗方式对所述玻璃基材进行清洗。
10.权利要求9所述的雾面玻璃制造方法，其特征在于:所述粗抛光处理采用的抛光设备包括支撑件及抛光垫，所述支撑件上开设一个圆形的收容空腔，所述支撑件对应于所述收容空腔形成有一个支撑底面并于所述支撑底面上开设有多个环绕收容空腔中心设置的收容槽，所述抛光垫对应贴合于所述支撑底面上并对应所述收容槽形成有装设槽，多个玻璃基材分别卡设并紧密贴合于多个装设槽内。
全文摘要
一种雾面玻璃制造方法，其包括以下步骤提供一个玻璃基材，其包括一个需要进行雾面处理的表面；对玻璃基材进行第一次强化，以于表面向内形成一个强化层；对玻璃基材进行喷砂处理，以于表面向内形成一个雾面层，雾面层的厚度小于强化层的厚度。该雾面玻璃制造方法于喷砂前先对玻璃进行强化形成一个强化层，因而于喷砂过程中时不易于强化层内产生裂纹，提高了玻璃的强度，且该制造方法不涉及氢氟酸刻蚀，不易对环境产生污染。
文档编号B24C1/00GK103086590SQ20111034132
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者刘咸柱, 陈钜盛, 肖兴荣 申请人:富泰华工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司