专利名称：一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置的制作方法
技术领域：
本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别提供了一种适用于利用斜轧球磨钢球余热对钢球进行连续淬火的斜轧球磨钢球在线连续淬火装置。
背景技术：
球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球200万吨以上。钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产6(Γ180个钢球，材料利用率高达98 %，尺寸精度高，成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行淬火处理，以提高钢球硬度和耐磨性能。
发明内容
本发明提供了一种利用斜轧球磨钢球余热进行连续淬火装置。在钢球轧机后面增设淬火机，利用钢球轧制后的余热进行淬火，无需加热，节省能源。另外利用钢球斜轧后余热进行连续淬火，可实现钢球轧后形变热处理，可提高产品质量。本发明的技术方案是一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，采用的配套钢球淬火设备与轧球机形成连续作业生产线，可对钢球进行在线热处理，不影响轧球机原有生产能力，用于Φ2(Γ80πιπι热轧球磨钢球的在线淬火热处理，也可用于Φ80mm以上钢球的淬火热处理。本发明的技术方案是一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，该装置包括变频控制电机、减速器、联轴器、转轮、轮毂、肋板、轴、轴承座、入料溜槽、出料溜槽和水槽；
其中，所述变频控制电机由变频控制系统实现电机的无级变频调速，以便准确控制所述转轮的速度，进而根据需要实现准确的温度控制；
所述减速器与变频控制电机共同作用，将所述转轮转速降至0. 2 3RPM之间； 所述联轴器将所述减速器的输出轴与安装在所述轴承座上的所述轴联接； 所述转轮用于带动钢球进入淬火介质中淬火，并将钢球带出所述水槽；所述转轮通过所述轮毂安装在所述轴上，四周设有所述肋板加固；所述转轮由钢圈、挡板、隔板和辐板； 所述辐板与等距设置多个所述隔板的一端焊接，所述隔板的另一端与所述挡板焊接，所述钢圈沿所述辐板的轴向均布10-20个，焊接在所述隔板上，所述钢圈与钢圈之间的空隙不小于钢球直径d的3/4，所述轮毂焊接所述辐板的中心位置；
所述入料溜槽与所述出料溜槽设在所述轴的两侧，所述入料溜槽的安装高度低于所述转轮的轴心线，并与所述转轮的轴心线的夹角为α ；所述入料溜槽与所述隔板的间距Li大于钢球半径r ；所述出料溜槽安装高度低于所述转轮的轴心线，并与所述转轮的轴心线的夹角为β，所述出料溜槽与所述隔板的间距Lo小于钢球半径r ；
所述水槽用于储存淬火介质；所述转轮至于所述水槽中，所述水槽的内壁长度Lp大于CN 102382954 A
说明书
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所述转轮的直径Dz，其内壁宽度W大于所述转轮的宽度Wz，深度Hp大于所述转轮的半径 Rz ；所述水槽采用钢板焊接或水泥材料砌筑。进一步，所述辐板的直径为1-3米；且设有30-50个直径为80-200mm用于增加转轮隔腔中水的流动性的通孔。进一步，所述挡板沿圆周均布地设有20-40个直径为50-100mm的孔，用于增加转轮隔腔中水的流动性。本发明的优点在于
1)本发明采用的配套钢球淬火设备与轧球机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线热处理，不影响轧球机原有生产能力，可实现连续生产；
2)利用钢球轧后余热进行连续淬火，节省能源；
3)钢球轧后进行连续淬火，可实现钢球轧后形变热处理，可提高产品质量；
4)具有时间控制精确、工艺稳定、噪音低、自动化程度高等优点。
图1为本发明斜轧球磨钢球在线连续淬火装置结构示意图。图2为本发明的入料溜槽的结构及安装位置放大示意图。图3为本发明的出料溜槽的结构及安装位置放大示意图。图4为本发明的出料溜槽的结构安装位置主视图方向放大示意图。图5为水槽与转轮安装位置左视示意图。图6为水槽与转轮安装位置主视示意7为本发明的转轮的结构示意图。图8为本发明的挡板的结构示意图。图9为本发明的辐板的结构示意图。图中
1.变频控制电机，2.减速器，3.联轴器，4.转轮，5.轴，6.轴承座，7.进料槽，8.出料槽、9.水槽，10.钢圈，11.挡板，12.隔板，13.辐板，14.轮毂，15.肋板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。如图1-7所示，本发明一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，该装置包括变频控制电机1、减速器2、联轴器3、转轮4、轴5、轴承座6、入料溜槽7、出料溜槽8、水槽9轮毂14 和肋板15 ；
其中，转轮4由钢圈10、挡板11、隔板12、辐板13、组成；辐板13与等距设置多个隔板 12的一端焊接，隔板12的另一端与挡板11焊接，钢圈沿辐板轴向均布10-20个，焊接在隔板12上，且钢圈与钢圈之间的空隙不小于钢球直径d的3/4 ；
变频控制电机1与减速器2连接，减速器2的输出轴通过联轴器3与安装在轴承座6 上的轴承5联接；转轮4通过轮毂14安装于轴5上，轮毂14的四周设有肋板15加固；入料溜槽7与出料溜槽8设置在转轮4内的轴5的两侧，入料溜槽7的安装高度低于转轮4的轴心线，并与转轮4的轴心线的夹角为α ；入料溜槽7与所述隔板12的间距Li大于钢球半径r ；出料溜槽8安装高度低于所转轮4的轴心线，并与转轮4的轴心线的夹角为β，且出料溜槽8与隔板12的间距Lo小于钢球半径r ；转轮4置于水槽9内，且水槽内壁长度Lp 大于转轮的直径Dz，宽度W大于转轮的宽度Wz，深度Hp大于转轮的半径Rz。如图8所示为本发明的挡板的结构示意图。挡板11沿圆周均布地开有2(Γ40个直径为5(Tl00mm的孔，用于增加转轮4隔腔中水的流动性。如图9所示为本发明的辐板的结构示意图。辐板13直径在广3米之间。当球磨钢球直径小时，辐板直径取小值；当球径较大时，辐板直径取较大值。辐板13上开有3(Γ50 个直径为8(T200mm的圆孔，主要是增加转轮4隔腔中水的流动性，使淬火工艺更加稳定。本发明的工作原理
在斜轧工艺热轧生产出球磨钢球后，根据最终温度通过变频控制系统控制淬火时间， 通过输送机构将冷却至78(T880°C的钢球送至淬火装置的入料溜槽7上，钢球将靠自重自动滚入转轮4的隔板12之间的隔腔内，由变频控制电机1通过减速器2和联轴器3驱动转轮4按照预设速度转动，钢球随向下转动进入水槽9中，水槽9水流通过辐板13上的通孔、 钢圈10之间的空隙和挡板11的通孔，对隔腔内的钢球进行淬火，完成淬火，隔板12将由另一侧露出水面，钢球将依靠自重自动滚入出料溜槽8，再由出料溜槽8滚出。滚出的球磨钢球温度需保持在18(T30(TC，实现斜轧球磨钢球在线连续淬火工艺。
权利要求
1.一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，该装置包括变频控制电机(1)、减速器(2)、 联轴器(3)、转轮(4)、轴(5)、轴承座(6)、入料溜槽(7)、出料溜槽(8)、水槽(9)、轮毂(14) 和肋板(15)；其中，所述变频控制电机(1)由变频控制系统实现电机的无级变频调速，以便准确控制所述转轮(4)的速度，进而根据需要实现准确的温度控制；所述减速器(2)与变频控制电机共同作用，将所述转轮(4)转速降至0. 2 3RPM之间； 所述联轴器(3)将所述减速器(2)的输出轴与安装在所述轴承座(6)上的所述轴(5) 联接；所述转轮(4)用于带动钢球进入淬火介质中淬火，并将钢球带出所述水槽(9)；所述转轮(4 )通过所述轮毂(14 )安装在所述轴(5 )上，四周设有所述肋板(15 )加固；所述转轮(4 ) 由钢圈(10)、挡板(11)、隔板(12)和辐板(13)；所述辐板(13)与等距设置多个所述隔板(12)的一端焊接，所述隔板(12)的另一端与所述挡板(11)焊接，所述钢圈(10)沿所述辐板(13)的轴向均布10-20个，焊接在所述隔板(12)上，所述钢圈(10)与钢圈(10)之间的空隙不小于钢球直径d的3/4，所述轮毂(14)焊接所述辐板(13)的中心位置；所述入料溜槽(7 )与所述出料溜槽(8 )设在所述轴(5 )的两侧，所述入料溜槽(7 )的安装高度低于所述转轮(4)的轴心线，并与所述转轮(4)的轴心线的夹角为α ；所述入料溜槽 (7)与所述隔板(12)的间距Li大于钢球半径r ；所述出料溜槽(8)安装高度低于所述转轮 (4)的轴心线，并与所述转轮(4)的轴心线的夹角为β，所述出料溜槽(8)与所述隔板(12) 的间距Lo小于钢球半径r;所述水槽(9)用于储存淬火介质；所述转轮(4)置于所述水槽中，所述水槽(9)的内壁长度Lp大于所述转轮(4)的直径Dz，其内壁宽度W大于所述转轮(4)的宽度Wz，深度Hp大于所述转轮(4)的半径Rz ；所述水槽(9)采用钢板焊接或水泥材料砌筑。
2.根据权利要求1所述的斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，其特征在于，所述辐板(13)的直径为1-3米；且端面上设有30-50个直径为80-200mm用于增加转轮隔腔中水的流动性的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，其特征在于，所述挡板(12)沿圆周均布地设有20-40个直径为50-100mm的通孔，用于增加转轮隔腔中水的流动性。
全文摘要
本发明一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，包括变频控制电机、减速器、联轴器、转轮、轮毂、肋板、轴、轴承座、入料溜槽、出料溜槽和水槽；变频控制电机由变频控制系统实现电机的无级变频调速，以便准确控制转轮的速度；减速器与变频控制电机共同作用，将转轮转速降至0.2~3RPM；联轴器将减速器的输出轴与安装在轴承座上的轴联接；转轮用于带动钢球进入淬火介质中淬火，入料溜槽与出料溜槽设在轴的两侧。本发明的有益效果是，可对钢球进行在线热处理，不影响轧球机原有生产能力，连续生产；利用钢球轧后余热进行连续淬火，节省能源；钢球轧后进行连续淬火，实现钢球轧后形变热处理，提高产品质量；时间控制精确、工艺稳定、噪音低、自动化程度高。
文档编号C21D1/63GK102382954SQ20111034087
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者张巍, 杨雷, 王宝雨, 胡正寰 申请人:北京科技大学