专利名称：一种回转窑冷凝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属冶炼设备，特别是一种回转窑冷凝器，属于有色冶金技术领域。
背景技术：
现有火法冶炼锌的冷凝器，绝大多数采用电机带动石墨转子，高速运动，扬起锌雨冷凝，其优点是冷凝效果较好；缺点是石墨转子高速扬锌中磨损消耗大，需经常更换，更换时既影响产量，又增加锌的氧化；同时锌蒸气冷凝时放热量大，得不到回收利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种冷凝效果较好且锌蒸气冷凝散热能被较好回收利用的回转窑冷凝器，从而克服上述现有技术的不足。为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案一种回转窑冷凝器。该冷凝器为梯状水车式结构，在冷凝器靠回转窑外筒体处设置有水车式盛锌斗，在盛锌斗上设有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯；在冷凝器的中间设有输料及预热转筒，在冷凝器的下方设有金属液自动溢出装置。上述的回转窑冷凝器，所述的冷凝器与回转窑连接成为一体。前述的回转窑冷凝器，所述的冷凝器是采用氮化硅或碳化硅材料制作而成。本发明的有益效果与现有技术相比，本发明具有以下特点(1)冷凝器采用了水车加阶梯式的独特结构设计，并在冷凝器中间设置输料及预热转筒，不但使液态金属上下前后运动更充分，溅落冲击小，溅落液滴更均勻，增加了材料结构强度，也使冷凝器温度分布均衡，使锌蒸气在入口处就能快速降温，得到高效冷凝，大大提高了冷凝效果，而且在冷凝金属蒸气的过程中可以同时将其热传给物料，从而达到边冷凝边预热的最佳热利用效果，锌蒸气冷凝散热得到了较好的回收利用。( 在冷凝器靠回转窑外筒体处设置水车式盛锌斗，用低速扬锌装置代替了现有技术的高速扬锌装置，扬锌装置磨损少，可长期使用。(3) 在盛锌斗上设置有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯，液锌在冷凝器内上下飞溅及前后运动，可使冷凝器温度分布均衡，使锌蒸气在入口处就能快速降温，得到高效的冷凝效果。 (4)用氮化硅或碳化硅材料代替传统的石墨材料制作冷凝器，耐磨性好、寿命长。( 冷凝器与回转窑连接成为一体，气密性好，锌蒸气再氧化概率少，直收率高。本发明符合高效、节能、环保、节约材料消耗等要求，适合以回转窑形式冶炼金属并以金属蒸气冷凝回收的冶炼工艺。
图1为本发明的结构示意图；图2是本发明的A-A剖视图；图3是本发明的B-B剖视图。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式实施例1。如图1所示，冷凝器1安装在回转窑4内并与回转窑4连接成为一体。 如图2所示，该冷凝器1采用梯状水车式结构，在冷凝器1靠回转窑4外筒体处设置有水车式盛锌斗5，在盛锌斗5上设有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯6，冷凝器1采用氮化硅或碳化硅材料制作。在冷凝器1的中间设有用于输送冶炼物料并对物料进行预热的输料及预热转筒2。在冷凝器1的下方设有金属液自动溢出装置3 (如图3所示)，该金属液自动溢出装置3能在回转窑4的旋转过程中自动将盛锌斗5装不下的富裕锌液由出锌口通过自动液压方式挤出回转窑4外。本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种回转窑冷凝器，其特征在于该冷凝器(1)为梯状水车式结构，在冷凝器(1)靠回转窑(4)外筒体处设置有水车式盛锌斗(5)，在盛锌斗( 上设有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯(6)；在冷凝器(1)的中间设有输料及预热转筒O)，在冷凝器(1)的下方设有金属液自动溢出装置(3)。
2.根据权利要求1所述的回转窑冷凝器，其特征在于所述的冷凝器(1)与回转窑(4) 连接成为一体。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑冷凝器，其特征在于所述的冷凝器(1)是采用氮化硅或碳化硅材料制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种回转窑冷凝器，该冷凝器(1)为梯状水车式结构，在冷凝器(1)靠回转窑(4)外筒体处设置有水车式盛锌斗(5)，在盛锌斗(5)上设有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯(6)；在冷凝器(1)的中间设有输料及预热转筒(2)，在冷凝器(1)的下方设有金属液自动溢出装置(3)。本发明符合高效、节能、环保、节约材料消耗等要求，适合以回转窑形式冶炼金属并以金属蒸气冷凝回收的冶炼工艺。
文档编号C22B19/04GK102505080SQ20111034124
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者徐建成 申请人:徐建成