专利名称：抛丸器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种零部件表面处理设备，尤其涉及一种抛丸器。
背景技术：
抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件表面硬化及表面处理的常用设备。现有的抛丸器，抛丸效率不高，电机使用功率不高，抛丸速度较慢，清理效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抛丸效率高的抛丸器。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是抛丸器，包括罩壳、设置在罩壳上端的顶盖、设置在罩壳下端的丸子出口、设置在罩壳一端的防尘电机和设置在罩壳另一端的丸子导入管，除尘电机的转轴通过轴承设置在除尘电机上，在轴承前端的转轴外侧设置有密封圈，在转轴上设置有叶轮、连动盘、分丸轮和定向套，在叶轮上设置有若干叶片，在分丸轮上设置有若干分丸口，在定向套上设置有出口。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是在所述的丸子出口处的罩壳上还设置有耐磨护板。本发明的优点是上述抛丸器，抛丸效率高，电机使用功率高，抛丸速度快，清理效率高，适用于铸件、锻件、型钢的表面清理和热处理后的表面强化。
图1为本发明抛丸器的剖视结构示意图。图中1、罩壳，2、顶盖，3、丸子出口，4、防尘电机，5、丸子导入管，6、转轴，7、轴承， 8、密封圈，9、叶轮，10、连动盘，11、分丸轮，12、定向套，13、叶片，14、分丸口，15、出口，16、耐
磨护板。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1所示，抛丸器，包括罩壳1、设置在罩壳1上端的顶盖2、设置在罩壳2下端的丸子出口 3、设置在罩壳1 一端的防尘电机4和设置在罩壳1另一端的丸子导入管5，除尘电机4的转轴6通过轴承7设置在除尘电机4上，在轴承7前端的转轴6外侧设置有密封圈8，在转轴6上设置有叶轮9、连动盘10、分丸轮11和定向套12，在叶轮9上设置有若干叶片13，在分丸轮11上设置有若干分丸口 14，在定向套12上设置有出口 15。如图1所示，在本实施例中，在所述的丸子出口 3处的罩壳1上还设置有耐磨护板 16。上述抛丸器使用时，除尘电机4带动转轴6转动，从而带动设置在转轴6上的有叶轮9、连动盘10、分丸轮11、定向套12和叶片13高速旋转，丸子从丸子导入管5进入，然后被高速旋转的分丸轮11分丸，分丸后从定向套12的出口 15抛出，再由高速旋转的叶片13 拾起，并沿着叶片弧度不断加速，直至从出口 15抛出，抛出的弹丸形成一扇形流束，打击工件面起到清理强化作用。
权利要求
1.抛丸器，其特征在于包括罩壳(1)、设置在罩壳(1)上端的顶盖O)、设置在罩壳 ⑴下端的丸子出口(3)、设置在罩壳⑴一端的防尘电机⑷和设置在罩壳⑴另一端的丸子导入管(5)，除尘电机的转轴(6)通过轴承(7)设置在除尘电机(4)上，在轴承 (7)前端的转轴(6)外侧设置有密封圈(8)，在转轴(6)上设置有叶轮(9)、连动盘(10)、分丸轮(11)和定向套(12)，在叶轮(9)上设置有若干叶片(13)，在分丸轮(11)上设置有若干分丸口(14)，在定向套(12)上设置有出口(15)。
2.按照权利要求2所述的抛丸器，其特征在于在所述的丸子出口(3)处的罩壳(1)上还设置有耐磨护板(16)。
全文摘要
本发明公开了一种抛丸效率高的抛丸器，包括罩壳、设置在罩壳上端的顶盖、设置在罩壳下端的丸子出口、设置在罩壳一端的防尘电机和设置在罩壳另一端的丸子导入管，除尘电机的转轴通过轴承设置在除尘电机上，在轴承前端的转轴外侧设置有密封圈，在转轴上设置有叶轮、连动盘、分丸轮和定向套，在叶轮上设置有若干叶片，在分丸轮上设置有若干分丸口，在定向套上设置有出口。优点是抛丸效率高，电机使用功率高，抛丸速度快，清理效率高，适用于铸件、锻件、型钢的表面清理和热处理后的表面强化。
文档编号B24C9/00GK102371546SQ20111036072
公开日2012年3月14日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者张红梅 申请人:大丰市昕晨机械有限公司