专利名称：高碳高钨合金自熔性粉末的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高碳高钨合金自熔性粉末。
背景技术：
随着国家经济快速发展，煤炭业和水泥业需求也日益增加，煤矿建设在大规模开发，煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个，所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术，在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用合金粉末有碳、钨粉末，在堆焊过程中粉末飞扬降低了碳、钨的含量不能使其达到最佳性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种高碳高钨合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金属表面材料的硬度、腐蚀和耐磨性，延长设备的使用寿命。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为提供一种高碳高钨合金自熔性粉末， 其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；C碳7% ；W钨23% ；余量是狗铁。上述高碳高钨合金自熔性粉末配制工艺过程是
1)取C碳7%和W钨23%粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时；
2)将上述比例的铁狗粉末也在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时；
3)将上述处理后的C碳7%、W钨23%，其余是铁的重量比粉末混合；
4)将混合后的3)在三维旋转混料机中混合8—12小时；
5)然后把4)混合后的粉末放进球磨机里在到-30°C球磨8—10小时；
6)取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时即可。本发明与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下
本发明这种高碳高钨合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。 技术参数及性能指标比较 硬度原有金属材料表面硬度为，40 45HRC ； 通过合金化金属材料表面硬度为，> 58HRC ； 耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30 50倍。本发明通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为，> 42HRC ；
具体实施例方式
本发明高碳高钨合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率。
实施例这种高碳高钨合金自熔性粉末配制工艺过程是
1)取C碳7%和W钨23%粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时；
2)将上述铁狗粉末也在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时
3)将上述处理后的C碳7%、W钨23%，铁！^粉末70%的重量比粉末混合；
4)将混合后的3)在三维旋转混料机中混合8—12小时；
5)然后把4)混合后的粉末放进球磨机里在到-30°C球磨8—10小时；
6)取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时即可。
权利要求
1.高碳高钨合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；C碳7%; W 钨 23% ；Fe 铁 70%O
2.上述高碳高钨合金自熔性粉末配制工艺过程是1)取C碳7%和W钨23%粉末，分别在真空度为-0. 08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时；2)将上述比例的铁狗粉末也在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时；3)将上述处理后粉末按C碳7%、W钨23%，Fe铁70%的重量比混合；4)将混合后的3)在三维旋转混料机中混合8—12小时；5)然后把4)混合后的粉末放进球磨机里在到_30°C球磨8—10小时；6)取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120士5°C的温度下保温两个小时即可。
全文摘要
本发明属于高碳高钨合金自熔性粉末，它由以下重量百分比的原料合成；C碳7%；W钨23%。它的配制工艺过程是1、取C碳7%和W钨23%粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；2、将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；3、将上述处理后粉末按C碳7%、W钨23%，Fe铁70%的重量比混合；4、将混合后的3)在三维旋转混料机中混合8—12小时；5、然后将混合后的粉末放进球磨机里在-24℃到-30℃球磨8—10小时；6、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时即可。它增加金属材料表面硬度和耐磨。
文档编号B22F9/04GK102433497SQ20111042390
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月18日 优先权日2011年12月18日
发明者王春昌, 赵佳佳 申请人:陕西天元材料保护科技有限公司