专利名称：一种铜镍铁松套内法兰及其制备的制作方法
技术领域：
本发明一种铜镍铁松套内法兰及其制备，涉及的是管道连接管件设计制造成技术领域，特别涉及铜镍铁管道连接管件。
背景技术：
目前，液体或气体的输送过程中，一般采用管道输送的方法，既方便又安全，而在管道安装过程中需要用管道连接管件将输送管相互连接成一体，形成输送管道。由于使用的埸合和压力要求，其连接方式，包括焊接、法兰连接、螺纹连接等。两根输送管在长距离范围内连接一般采用法兰连接管件将两根输送管对接成一体，由于采用浇铸方法制成的法兰的气密性难以达到，长期密封过程中容易漏气和漏液，特别是在有毒、有害气体或液体在管系中运行，造成气体或液体的泄漏，其危害性非比寻常，容易转化为安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有的铜镍铁制备方法加以改进，增加其机械强度和气密性，达到长期安全运行的一种铜镍铁松套内法兰及其制备。其特征在于:其制备:装炉、熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、拉伸、精加工组成，所述的装炉为先将难熔的镍加入底部，再加铜，后加入旧料和覆盖剂；所述的熔炼为防止铜液氧化和吸气，加入覆盖剂和熔剂，所述的脱氧精炼升温至1350°C -1450°C时扒开熔渣，加入Cu-Mg合金进行脱氧，去除铜液中的氧气，所述的脱氧精炼熔化全部溶化后取样分析金属元素，调整金属元素含量，达到铜镍合金的成份要求，所述的拉伸根据壁厚拉伸1-3次。实施该技术后的明显优点和效果是:与现有技术相比，充分适应高压或高温情况下的管道连接，同时由于采用了拉伸的工艺过程，不但增加其机械性能，而且实现了无切削或少切削，节约了合金材料和能源，同时降低了生产成本，具有气密性好的明显优势，使管道的连接具有安全性。
图1为本发明实施例的结构示意图，其中，1-法兰圈、2-薄壁口、3-内孔。
具体实施例方式以下结合附图，用铜镍铁合金的D400_的松套内法兰为例，对本发明作进一步描述:见附图1，采用铜镍铁合金，底部为法兰圈1、上口为薄壁口 2中间设有内孔3的连体圆桶形结构。见附图1，铸造时，采用铜镍铁合金在将难熔的镍加入底部，再加铜，后加入旧料和覆盖剂进行熔化，取样分析，调整金属元素含量，达到铜镍合金的成份要求，进行脱氧精炼，当炉温升至1350 1450°C区间，扒开熔渣，加入Cu-Mg合金进行脱氧，去除铜液中的氧气；熔液分别浇入模具，铸出底部为法兰圈1、上口为薄壁口 2，中间设有内孔3的连体圆桶形结构的坯件，坯件再加热至750°C进行二次拉伸，增加其机械性能和实现无切削或少切削，而后用650°C的温度对各坯件进行退火处理，退火处理后的坯件精加工，经检验，包装入库。
权利要求
1.一种铜镍铁松套内法兰及其制备，其特征在于:其制备:装炉、熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、拉伸、精加工组成。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍铁松套内法兰及其制备，其特征在于:所述的装炉为先将难熔的镍加入底部，再加铜，后加入旧料和覆盖剂。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍铁松套内法兰及其制备，其特征在于:所述的熔炼为防止铜液氧化和吸气，加入覆盖剂和熔剂。
4.根据权利要求1所述的一种铜镍铁松套内法兰及其制备，其特征在于:所述的脱氧精炼升温至1350°C _1450°C时扒开熔渣，加入Cu-Mg合金进行脱氧，去除铜液中的氧气。
5.根据权利要求1所述的一种铜镍铁松套内法兰及其制备，其特征在于:所述的脱氧精炼熔化全部溶化后取样分析金属元素，调整金属元素含量，达到铜镍合金的成份要求。
6.根据权利要求1所述的一种铜镍铁松套内法兰及其制备，其特征在于:所述的拉伸根据壁厚拉伸1-3次。
全文摘要
一种铜镍铁松套内法兰及其制备。其特征在于其制备装炉、熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、拉伸、精加工组成，与现有技术相比，充分适应高压或高温情况下的管道连接，同时由于采用了拉伸的工艺过程，不但增加其机械性能，而且实现了无切削或少切削，节约了合金材料和能源，同时降低了生产成本，具有气密性好的明显优势，使管道的连接更具有安全性。
文档编号C22C9/06GK103162030SQ20111042752
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者杨建忠 申请人:上海世航铜镍管件有限公司