利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法

文档序号:3376640阅读:332来源:国知局
专利名称:利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法
技术领域
本发明是一种铸造方法,特别涉及一种利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法。
背景技术
目前,常规铸造厂铸造健身器材(如铸造杠铃片、哑铃片、力量器械的配重片等产品)首先要购买和储存大量的铁粉、铁渣、焦炭等熔炼铁水物质,而且还要具备铁水熔炼工具如高炉、冲天炉或中频感应炉等大小型设备。另外,铸造毛坯采用的木型砂模也需要大量的粘土和石英砂,这些不但需要投入大量的资金、人力和时间,而且需要一个很大的厂房或场地。总之,这种铸造方式能耗高,污染大,工作环境差,生产效率低,不符合现在的低碳、绿色的环保要求,而且铸出的毛坯尺寸公差大、表面光洁度差、气孔砂眼多等缺陷。

发明内容
本发明之目的在于克服上述现有技术和工艺的不足,提供一种利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,该方法利用了铁水短流程和使用石墨、热作模具钢制作的的无砂铸造模具,从而提高了工作效率、产品质量和降低生产成本。为达到上述之目的,本发明所采取的技术方案是一种利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,其特征在于将1500-160(TC的铁水从炼铁厂的高炉灌装到保温铁水包或鱼雷罐内,再通过运输把铁水拉到铸造厂直接浇铸到无砂铸造模具内,铁水在浇铸时温度保持在1300-1400°C。上述无砂铸造模具采用使用石墨、热作模具钢耐高温材料制作。上述无砂铸造模具由两部分组成,上模和下模连接,在上、下模上有健身器材型腔、浇铸口和排气孔。上述上模和下模通过导柱和导孔连接。本发明具有如下的优点和积极效果1、本发明将铁水从炼铁厂的高炉灌装到保温铁水包内,然后运输到铸造厂直接浇铸到无砂铸造模具内,铸造厂无需采购大量的铁粉,铁渣、焦炭、熔铁剂和粘土石英砂,无需装备熔铁工具如高炉、冲天炉或中频感应炉等大小型设备来熔炼铁水,因此可节省大量的资金、人力和时间,提高了生产效率、降低了生产成本。2、提高了产品质量。本发明采用的无砂铸造模具是石墨、热作模具钢等耐高温材料制作,避免了传统的砂模打箱造型中容易出现的木型的胀箱、气孔沙眼、使用寿命短等技术问题,从而提升了可连续浇铸作业,铸件产品的尺寸精度和表面光洁度,减少了铸件的后
加工处理。


图1是无砂铸造模具的爆炸图;图2是无砂铸造模具上、下模合模的状态图;图3是铁水浇铸后上、下模分开,哑铃片9 (或其他健身器材)从型腔脱模的示意图。
具体实施例方式一种利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,将1500-1600°C的铁水从炼铁厂的高炉灌装到保温铁水包或鱼雷罐内,再通过运输把铁水拉到铸造厂,铁水在浇铸时温度保持在1300-1400°C摄氏度,为了降低运输费用和减少运输时间所造成的温度下降过低,可以将铸造厂定在与炼铁厂适当的距离内。无砂铸造的模具材料为石墨或高耐热性热作模具钢,其耐热性和熔点极高,如石墨的熔点在3650-3850°C,完全能承受 1300-1400°C铁水的连续浇铸。如图1所示无砂铸造的模具1由上模2和下模3通过导柱5和导孔4连接,在上、下模上有哑铃片型腔6、浇铸口 7和排气孔8。图2为上、下模合模的状态。图3为铁水浇铸后上、下模分开,哑铃片9 (或其他产品)从型腔脱模。为便于连续作业和降低劳动强度在上模上安装气动或液压开合模装置,作业类似于注塑模具。以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,凡事依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,其特征在于将 1500-1600°C的铁水从炼铁厂的高炉灌装到保温铁水包或鱼雷罐内,再通过运输把铁水拉到铸造厂直接浇铸到无砂铸造模具内,铁水在浇铸时温度保持在1300-1400°C。
2.根据权利要求1所述的利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,其特征在于上述无砂铸造模具采用使用石墨、热作模具钢耐高温材料制作。
3.根据权利要求1或2所述的利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法, 其特征在于上述无砂铸造模具由两部分组成,上模和下模连接,在上、下模上有健身器材型腔、浇铸口和排气孔。
4.根据权利要求3所述的利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,其特征在于上述上模和下模通过导柱和导孔连接。
全文摘要
一种利用铁水短流程和无砂铸造模具铸造健身器材的方法,将1500-1600℃的铁水从炼铁厂的高炉灌装到保温铁水包或鱼雷罐内,再通过运输把铁水拉到铸造厂直接浇铸到无砂铸造模具内,铁水在浇铸时温度保持在1300-1400℃。上述无砂铸造模具采用使用石墨、热作模具钢耐高温材料制作。该方法利用了铁水短流程和使用石墨、热作模具钢制作的的无砂铸造模具,从而提高了工作效率、产品质量和降低生产成本。
文档编号B22C9/06GK102554143SQ20111044240
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者曾宪勇 申请人:恒润国际贸易(天津)有限公司
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