专利名称：喷带包的制作方法
技术领域：
本发明实施例涉及非晶合金带材制备领域，尤其涉及一种喷带包。
背景技术：
传统制备非晶薄带的方法为，通过中频感应炉将金属熔炼成液体，将金属熔液倒入中间包，底注到喷带包中，将金属熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25 30微米的非晶合金带材。但用传统的设备铸造光滑的非晶合金带材是非常困难的，因为，一方面在冷却过程中空气会使冷却面(金属溶液与结晶辊接触的面)产生气囊从而使非晶合金带材表面产生缺陷，这些缺陷影响到非晶合金带材表面的韧性。另一方面喷嘴与结晶辊之间的熔潭(从喷嘴的下表面到结晶辊之间的金属熔液)暴露在空气中极易氧化，氧化物聚集在喷嘴边缘造成喷嘴堵塞或者造成非晶合金带材致密度不高，严重时甚至导致生产终止。目前业内通常采用的解决办法是，利用惰性气体保护熔潭，图1为现有技术的利用惰性气体保护熔潭的结构示意图，如图1所示，在喷嘴旁边增加一个喷气装置101，当喷嘴喷射金属熔液到结晶辊上时，喷气装置101对熔潭102周围补充惰性气体，从而减少冷却面的气泡数量同时防止熔潭氧化。但是这种喷气装置过于复杂，且很难精确控制，同时由于气体在熔潭处的剧烈燃烧对熔潭的扰动会很大，不利用稳定化生产高致密度非晶带材。
发明内容
本发明的目的是提出一种喷带包，旨在解决冷却过程中熔潭暴露在空气中会使冷却面产生气囊从而使非晶合金带材表面产生缺陷的问题，同时解决喷带过程中，熔潭暴露在空气中极易氧化的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种喷带包，所述喷带包包括喷带包，用于容置用于制造非晶合金带材的金属熔液；喷嘴，与所述喷带包相导通，所述喷带包中的金属熔液通过所述喷嘴喷射出；石墨条，所述石墨条与所述喷带包相连接，并且设置在所述喷嘴周围，所述喷嘴喷射所述金属熔液时，所述石墨条氧化防止所述金属熔液的氧化，同时防止空气吹向所述金属熔液而产生气泡；结晶辊，设置在所述喷嘴和石墨条下方，所述喷嘴喷射出的金属熔液在所述结晶辊上形成非晶合金带材。本发明实施例提出的喷带包，通过在喷嘴的四周增设一圈石墨条，用石墨条将喷嘴包围，石墨条将风挡在外面，为喷嘴喷射金属熔液创造了一个稳定的环境，从而减少冷却面的气泡数量，有效提高非晶合金带材表面的韧性；同时在高温环境下，石墨条氧化，生成还原性气体CO与CO2,从而使得熔潭处的金属熔液不被氧化。
图1为现有技术的利用惰性气体保护熔潭的结构示意图；图2为本发明实施例的喷带包的剖面图3为本发明实施例的喷带包的剖面图的局部放大图；图4为本发明实施例的喷带包的位置分布图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图2为本发明实施例的喷带包的剖面图，图3为本发明实施例的喷带包的剖面图的局部放大图，如图2、图3所示，喷带包201底部有喷嘴202，金属熔液203从喷嘴202喷射到结晶辊204上，结晶辊204顺时针方向转动，金属熔液203经过快速冷却形成非晶合金带材，喷嘴202与结晶辊204之间的金属熔液203被称之为熔潭205。当熔潭205直接暴露在空气中时，容易在与结晶辊204的接触面产生气泡，从而使非晶合金带材表面产生缺陷，严重降低非晶合金带材表面的韧性；同时熔潭205在空气中极易氧化，氧化物聚集在喷嘴202边缘造成喷嘴202堵塞或者造成非晶合金带材致密度不高，严重时甚至导致生产终止。为了解决这个难题，本发明实施例的喷带包在喷嘴202的四周设置石墨条206，石墨条 206从四周将熔潭205包围起来，对熔潭205起到保护作用。在喷带过程中，高温条件下，石墨条206氧化，生成还原性气体一氧化碳和二氧化碳，使得熔潭205的金属熔液203不被氧化，同时石墨条206阻止由于结晶辊204高速旋转产生的层流风进入熔潭205，大大减少了熔潭205与结晶辊204的接触面的气泡数量。再如图2、图3所示，为了更清楚的看到石墨条206与喷嘴202的位置关系，图2、 图3中只给出了喷嘴202左右两侧的石墨条206，省略了喷嘴202后面的石墨条206，在实际的喷带包的剖面图中，喷嘴的后面也应当有石墨条，只是图2、图3中为了便于观察而省略了喷嘴后面的石墨条。石墨条206可以粘贴在喷带包201上，也可以镶嵌在喷带包201的凹槽内，还可以采用其他方式连接在喷带包201上。当结晶辊204沿顺时针207方向转动时，带动空气也是沿顺时针方向移动，相对于熔潭205来说，风也是沿顺时针方向移动，将风发起的方向命名为进风口 208，将风吹到熔潭205另一边的方向命名为出风口 208，详见图2中的具体标示。如果结晶辊204是沿着逆时针方向转动的，相对于熔潭来说，风也是沿逆时针方向移动，则与结晶辊顺时针转动相比其进风口和出风口方向是相反的。如图2、图3所示，靠近进口风208的石墨条206与结晶辊的距离为a，靠近进口风 208的喷嘴202与结晶辊的距离为b，靠近出风口 209的喷嘴202与结晶辊的距离为c，靠近出风口 209的石墨条206与结晶辊的距离为d。在本发明实施例中距离a小于距离b，距离 b小于距离c，距离c小于距离d ；具体的，距离a越小越好，a越小则进口风208处进来的风越少，则石墨条206包围的区域环境越稳定，且熔潭205与结晶辊204的接触面的气泡数量越少。优选的，a的值在0. 5 Imm之间；距离b和距离c是根据喷射的非晶合金带材的厚度来确定的，当要制备的非晶合金带材较厚时，则距离b和距离c稍微大一些，当要制备的非晶合金带材较薄时，则距离b和距离c稍微小一些，需要说明的是，距离b小于距离c是为了便于形成熔潭205 ；距离c小于距离d，是因为本发明还包括一个测量高度装置210，测量高度装置210用于测量喷带过程中的熔潭205的高度，测量高度装置210位于靠近出风口 209的一边，距离c小于距离d，是为了不妨碍测量高度装置210测量熔潭205的高度。
图4为本发明实施例的喷带包的位置分布图，如图4所示，将沿着结晶辊204转动的方向命名为纵向401，将垂直于结晶辊204转动的方向命名为横向402，在纵向401上石墨条206与喷嘴202的距离为e，在横向402上石墨条206与喷嘴202的距离为f，本发明实施例中在纵向401上石墨条206与喷嘴202的距离e大于在横向402上石墨条206与喷嘴202的距离为f，因为在喷带过程中，在横向402上即在喷嘴202较短的两条侧边风更易流出，因而将横向402上石墨条206与喷嘴202的距离f设计的更小。如图4所示，本发明实施例的石墨条206的厚度为g，石墨条206的厚度g根据实际的需要来确定，本发明优选的石墨条206的厚度为5 10mm。本发明实施例的喷带包通过在喷嘴的四周增设一圈石墨条，用石墨条将喷嘴包围，石墨条将风挡在外面，为喷嘴喷射金属熔液创造了一个稳定的环境，从而大大减少冷却面的气泡数量，有效提高了非晶合金带材表面的韧性；同时在高温环境下，石墨条氧化，生成还原性气体CO与CO2,从而使得熔潭处的金属熔液不被氧化。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种喷带包，其特征在于，所述喷带包包括喷带包，用于容置用于制造非晶合金带材的金属熔液；喷嘴，与所述喷带包相导通，所述喷带包中的金属熔液通过所述喷嘴喷射出；石墨条，所述石墨条与所述喷带包相连接，并且设置在所述喷嘴周围，所述喷嘴喷射所述金属熔液时，所述石墨条氧化防止所述金属熔液的氧化，同时防止空气吹向所述金属熔液而产生气泡；结晶辊，设置在所述喷嘴和石墨条下方，所述喷嘴喷射出的金属熔液在所述结晶辊上形成非晶合金带材。
2.如权利要求1所述的喷带包，其特征在于，所述石墨条通过粘贴在所述喷带包上而与所述喷带包相连接。
3.如权利要求1所述的喷带包，其特征在于，所述石墨条通过镶嵌在所述喷带包的凹槽内而与所述喷带包相连接。
4.如权利要求1所述的喷带包，其特征在于，所述石墨条在进风口方向与结晶辊的距离小于所述石墨条在出风口方向与所述结晶辊的距离。
5.如权利要求4所述的喷带包，其特征在于，所述石墨条在进风口方向与结晶辊的距离为0. 5 1_。
6.如权利要求1所述的喷带包，其特征在于，所述石墨条的厚度为5 10mm。
7.如权利要求1所述的喷带包，其特征在于，所述喷带包还包括测量高度装置，用于在所述喷嘴喷射所述金属熔液时测量所述金属熔液落积在所述结晶辊上的熔潭的高度。
全文摘要
本发明涉及一种喷带包，所述喷带包包括喷带包，用于容置金属熔液；喷嘴，与喷带包相导通，喷带包中的金属熔液通过嘴喷射出；石墨条，石墨条与喷带包相连接，并且设置在喷嘴周围，喷嘴喷射金属熔液时，石墨条氧化防止金属熔液氧化，同时防止空气吹向金属熔液而产生气泡；结晶辊，设置在所述喷嘴和石墨条下方，喷嘴喷射出的金属熔液在结晶辊上形成非晶合金带材。本发明实施例提出的喷带包，通过在喷嘴的四周增设石墨条，用石墨条将喷嘴包围，为喷嘴喷射金属熔液创造了一个稳定的环境，从而减少冷却面的气泡数量，有效提高非晶合金带材表面的韧性；同时在高温环境下，石墨条氧化生成还原性气体，使得熔潭处的金属熔液不被氧化。
文档编号B22D11/06GK102513527SQ20111044963
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者庞靖, 李晓雨 申请人:青岛云路新能源科技有限公司