专利名称：一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用硫酸烧渣生产铁精粉的方法，具体涉及提高硫酸烧渣生产铁精粉铁品位的新工艺。
背景技术：
硫酸烧渣是用硫铁矿生产硫酸而产生的一种固体废弃物。由于烧渣中含铁丰富，可以经过选别工艺生产精铁粉，作为炼铁原料。硫酸烧渣中铁品位一般在30 50%，传统的处理方法是经过磨矿、磁选、重选等步骤富集铁得到铁品位>60%的铁精矿。但该方法需将原矿进行细磨至细度为-200目(-0.074mm)80%以上，有的甚至需要到-200目95%，导致铁的回收率不高，仅为50 70%，极个别可达80%，部分硫酸烧渣受本身性质的影响，铁精矿铁品位仅能达到50 55%，进一步提高铁品位将使回收率大幅下降，无法得到可观的经济效益。目前为提高回收率的方法是直接制取精铁粉，该方法引入了酸碱浸出等湿法冶金过程，使流程复杂化，同时产生难处理的废液，污染环境。因此，有必要提出一种在传统工艺基础上加以改进，在回收率下降不大的前提下，提高铁精矿铁品位，使之达到合格铁精矿标准的新工艺。发明内容
本发明的目的是提供一种快速提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，该工艺利用大部分硫酸烧洛精矿中铁品位变化按粒级减小成类似正弦曲线分布的特点(粗粒级及细粒级品位低，中等粒级品位高)，重点处理粗粒级部分。具有流程简单，容易施工，易于投产的特点，适用于作为常规流程的辅助措施，提高硫酸烧渣铁品位。
为达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案:
一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其包括以下工序:
工序I，将硫酸烧渣进行磨矿处理，磨矿细度为-0.074mm 50 70% ;
工序2，磨矿后的物料在给矿浓度为10 20%的条件下经过摇床重选得到粗精矿和尾矿；
工序3，对上述粗精矿取样，采用孔径在0.15-0.25mm之间的至少三个筛网进行筛分分析，得到各部分的铁品位分布情况；
工序4，以工序3的分析结果，以保证筛下矿的铁品位> 60%为准则选取合适细度的筛网对粗精矿进行筛分，得到筛上矿和筛下矿；
工序5，将工序4得到的筛上矿进一步细磨，磨矿细度为-0.074mm >80% ；
工序6，细磨后的物料采用浓密沉降设备进行快速沉降，调节沉降时间，保证底流铁品位大于60% ;底流和工序4的筛下矿合并即为精矿，溢流和工序2尾矿合并为尾矿，处理后送至尾矿坝。
如上所述的提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其中，工序3中的筛网优选为孔径分别为 0.15mm、0.18mm 和 0.25mm 的筛网。
如上所述的提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其中，工序6快速沉降步骤的停留时间为10 30min。
如上所述的提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其中该硫酸烧渣中铁品位> 30% (重量比)；细度为+0.15臟70%。
本发明的优点是:新工艺为在传统工艺基础上改进而成，容易施工，易于投产。工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50 70%。采用本发明新工艺后，达到相同铁品位，其回收率可提高5 7个百分点。同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的工艺根据目前部分硫酸烧渣原料铁品位的特点，经过筛分分析发现传统摇床重选选别硫酸烧渣时，其精矿中铁品位变化按粒级减小呈现逐渐增大的变化趋势(粗粒级品位低，中细粒级品位高)，同时筛分结果显示:重点处理0.15 0.25mm的粗粒级部分，即可提高硫酸烧渣精矿铁品位。
以下结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
原料为广西某制酸厂出产的硫酸烧渣。该原料含铁品位约44%，+0.15mm粒度约80%。采用摇床重选，磨矿细度为-0.074mm 90%时，铁品位为61 %，回收率为51 %。采用本发明新工艺后，铁品位为61%时，回收率可达58%，比传统工艺回收率提高7个百分点。
采用如图1所示的工艺流程，具体操作如下:
(I)原料进入磨矿系统，使物料的细度达到-0.074mm 60%,使铁初步解离；
(2)经摇床重选得到粗精矿和尾矿；
(3)分别以0.15mm、0.18mm、0.25mm筛网对粗精矿取样IOOOg进行粒度筛分,分析得到每个粒级的铁品位分布情况，结果如表I所示。
表I粗精矿筛分结果
权利要求
1.一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其特征在于，其包括以下工序: 工序I，将硫酸烧渣进行磨矿处理，磨矿细度为-0.074mm 50 70% ; 工序2，磨矿后的物料在给矿浓度为10 20%的条件下经过摇床重选得到粗精矿和尾矿； 工序3，对上述粗精矿取样，采用孔径在0.15-0.25mm之间的至少三个筛网进行筛分分析，得到各部分的铁品位分布情况； 工序4，以工序3的分析结果，以保证筛下矿的铁品位> 60%为准则选取相应细度的筛网对粗精矿进行筛分，得到筛上矿和筛下矿； 工序5，将工序4得到的筛上矿进一步细磨，磨矿细度保持-0.074mm > 80% ； 工序6，细磨后的物料采用浓密沉降设备进行快速沉降，调节沉降时间，保证底流铁品位大于60% ;底流和工序4的筛下矿合并即为精矿，溢流和工序2尾矿合并为尾矿，处理后送至尾矿坝。
2.根据权利要求1所述的提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其特征在于，所述工序3中所述筛网为孔径分别为0.15mm、0.18mm和0.25mm的筛网。
3.根据权利要求1所述的提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其特征在于，所述工序6中快速沉降步骤的停留时间为10 30min。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，其特征在于，所述的硫酸烧渣中铁品位〉30% (重量比)；细度为+0.15mm > 70%。
全文摘要
本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。
文档编号C22B1/00GK103182346SQ20111045411
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李岩, 徐政, 杨丽梅, 卢孟生 申请人:北京有色金属研究总院, 广西堂汉锌铟股份有限公司