专利名称：皮带扣压铸件分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压铸件分离设备，特别涉及一种皮带扣压铸件的分离机。
背景技术：
随着经济的发展，人类对皮带更新速度的要求越来越高，因此皮带扣的生产量越来越大，但目前从压铸件上分离皮带扣的方法有两种一种是人工带上手套将皮带扣从集渣包和浇道上弯折分离。人工分离虽能保护皮带扣表面免遭划伤，但劳动强度大，手容易被压铸件的飞边刮伤，效率低；另一种是将压铸件放入旋转的六角滚筒中靠压铸件相互挤压、 碰撞分离。此方法存在分离不彻底，皮带扣变形和表面被划伤等问题，并且分离后的皮带扣与飞边、浇道混在一起，仍需人工二次分捡，从而又导致效率的降低。这两种方法严重的制约着皮带扣生产，作为皮带扣生产公司来说，大量的雇佣人工直接导致皮带扣生产成本的增加。
发明内容本实用新型是为解决目前皮带扣压铸件分离过程中人工分离劳动强度大，效率低；滚筒分离既影响质量又影响效率的问题，提供一种皮带扣压铸件的分离机，它通过将压铸件放在链板输送装置上逐步分离，并能将分离后的皮带扣、集渣包及浇道进行分类。本实用新型解决的技术问题可采用以下技术方案来实现一种皮带扣压铸件分离机，包括链板输送装置、旋钮开关、分离装置、防护装置、动力装置、废料回收箱、工件回收箱、导料板、机架和压料装置；所述的动力装置在机架的右上方，导料板和废料回收箱以及工件回收箱在机架的下方，链板输送装置和分离装置在机架的两纵梁间，压料装置在分离装置的正上方；所述的链板输送装置包括主动链轮、传动链轮、主动链轮轴、轴承座，被动链轮轴、 被动链轮、导向板、托板、张紧机构、输送链和推料板，其中主动链轮轴与传动链轮、主动链轮间采用键连接，并通过滚动轴承将主动链轮轴固定在机架两纵梁右端的两轴承座中；被动链轮轴与被动链轮间采用滚动轴承连接，并借助两套张紧机构将被动链轮轴固定两纵梁的左端；所述的分离装置包括集渣包分离装置和工件分离装置，这样可解决分离后的集渣包、工件和浇道三者的分类问题；两组分离装置结构相同，都有移动板、斜块、螺纹轴、导向轴、导套和手轮，其中螺纹轴与手轮间采用牙嵌式离合器接合或分离，当两者处在结合位置时，操作手轮省力，便于调整分离机构；调整完毕，两者处在分离位置，避免因手轮转动导致调整分离机构位置改变；每组分离装置都借助导向轴的两端的轴肩卡在机架两纵梁上；所述的防护装置包括防护板、防护罩、链轮防护罩和电机防护罩，其中防护罩和电机防护罩上装有透明的有机玻璃窗，用以分离过程中的观察；防护板可在防护罩内左右移动，且防护罩和电机防护罩间采用铰链连接，其目的是避免防护罩过大过长，方便于打开防护罩；[0009]所述的旋钮开关与电机构成分离机的无级调速系统，从而满足不同使用要求；所述的动力装置包括电机、减速器、驱动链轮和驱动链，其中电机和减速连成一体，以减小分离机体积尺寸；所述的机架包括纵梁、横梁、支座、支架和调平装置，其中两纵梁通过螺栓固定在横梁两端构成一个箱梁后，再用螺栓通过支座固定在支架上，支架的下方装有四个调平装置；所述的压料装置包括压料板、支架和上横梁，其作用是防止斜块向上弯折集渣包和皮带扣时，压铸件离开托板。所述的托板中间开有与皮带扣压铸件圆锥形主浇道等直径的定位孔，是因皮带扣在分离过程中需良好的定位，这里利用压铸件外形尺寸精度较高的特点，采用压铸件上的锥形主浇道表面定位，来约束压铸件在托板上移动；托板上的定位销有约束压铸件旋转的作用；托板两端能开合的合页片，“开”即与托板上平面呈180°，可保护皮带扣的看面在输送和集渣包分离过程中免遭划伤，“合”即当集渣包分离后，与托板上平面呈90°，又不妨碍皮带扣的弯折分离；托板通过螺钉分别固连在两条输送链上。所述的导向板是约束合页片适时“开”或“合”的轨道，导向板通过支架固定在横梁上。所述的移动板上用螺钉连接有斜块，同组分离装置的两个移动板，一个上开有右旋螺纹孔，另一个上开有左旋螺纹孔，并通过导套装在两根导向轴上，两移动板间可相向移动；这种结构是模仿人工分离动作设计的，当托板载着压铸件通这些斜块时，在斜块约束下被分离的部分就会受到反复来回弯折，从而导致分离；所述的螺纹轴一端做成右旋螺纹，另一端做成左旋螺纹分别旋入两移动板对应的螺孔中，转动手轮通过牙嵌式离合器带动螺纹轴转动，螺纹轴上两端的左右旋螺纹可调节移动板上两组斜块的水平位置，实现对不同尺寸“一”字型、“工”字型、“王”字型压铸件分离的目的。本实用新型与现有技术相比具有以下优点a)结构简单，操作方便。当接通开关， 电机上减速器输出端的驱动链轮通过传动链带动传动链轮使链板输送装置转动，将皮带扣压铸件的主浇道插入托板上的定位孔和定位销中定位后，当链板输送装置输送上述压铸件通过集渣包分离装置时，实现集渣包与皮带扣间的弯折分离，当继续向前输送通过工件分离装置时，实现皮带扣与浇道间的弯折分离；b)分离效果好，效率高。分离后的集渣包、皮带扣、浇道分别掉入对应的回收箱中，且工件表面无划伤；C)速度可调。转动旋钮开关，可获得不同的链板输送装置的速度，提高生产效率；d)本实用新型可以推广与自动上料结合完全实现自动化生产。
图1是本实用新型的外形结构示意图；图2是本实用新型的内部结构示意图；图3是本实用新型的链板传动装置中的托板结构示意图；图4是本实用新型的可调分离装置结构示意图；图5是本实用新型的压铸件分离过程示意图；[0023]图6是本实用新型的“一”字型压铸件附图；图7是本实用新型的“工”字型压铸件附图；图8是本实用新型的“王”字型压铸件附图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。如同1、图2、图4所示，一种皮带扣压铸件分离机，包括链板输送装置1、旋钮开关
2.分离装置3、防护装置4、动力装置5、废料回收箱6、工件回收箱7、导料板8、机架9、压料装置10，其中动力装置5位于机架9的右上方，导料板8和废料回收箱6以及工件回收箱7 在机架9的下方，链板输送装置1和分离装置3在机架9的两纵梁9. 4间，压料装置10在分离装置3的正上方；所述的链板输送装置1包括主动链轮1. 1、传动链轮1. 2、主动链轮轴1. 3、轴承座 1. 4，被动链轮轴1. 5、被动链轮1. 6、导向板1. 7、托板1. 8、张紧机构1. 9、输送链1. 10和推料板1. 11，其中主动链轮轴1. 3与传动链轮1. 2、主动链轮1. 1间采用平键连接，主动链轮轴1. 3又通过滚动轴承固定在机架9两纵梁9. 4右端的两轴承座1. 4中；被动链轮轴1. 5 与被动链轮1. 6间采用滚动轴承连接，并借助张紧机构1. 9将被动链轮轴1. 5固定两纵梁 9. 4的左端；所述的分离装置3包括集渣包分离装置3. 1和工件分离装置3. 2，两组分离装置结构相同，都有移动板3. 1. 1、斜块3. 1. 2、螺纹轴3. 1. 3、导向轴3. 1. 4、导套3. 1. 5和手轮
3.1. 6，其中螺纹轴3. 1. 3与手轮3. 1. 6间采用牙嵌式离合器接合或分离，每组分离装置都借助导向轴3. 1. 4的两端的轴肩卡在机架9两纵梁9. 4上；所述的动力装置5包括电机5. 1、机械减速器5. 2、驱动链轮5. 3和驱动链5. 4，其中电机5. 1的输出端与机械减速器5. 4输入端用法兰固连。驱动链轮5. 3与与机械减速器 5. 2的输出轴采用平键连接；与传动链轮1. 2间采用驱动链5. 4连接，驱动链5. 4的张紧度是移动电机5. 1在固定板上长孔槽的不同位置获得；所述的旋钮开关2位于机架9的两纵梁9. 4的左端外侧。它与电机5. 1构成分离机的调速系统；所述的防护装置4包括防护板4. 1、防护罩4. 2、链轮防护罩4. 5和电机防护罩
4.6。其中链轮防护罩4. 5和电机防护罩4. 6用螺钉固定在机架9上，防护罩4. 2和电机防护罩4. 6上都分别装有透明的有机玻璃4. 3窗，且两者间采用铰链4. 4连接，防护板4. 1可在防护板4. 2内左右滑动；所述的机架9包括纵梁9. 4、横梁9. 5、支座9. 3、支架9. 2和调平装置9. 1，两纵梁 9. 4通过螺栓固定在横梁9. 5两端构成一个箱梁后，再用螺栓通过支座9. 3固定在支架9. 2 上，支架9. 2的下方装有四个调平装置9. 1 ；所述的压料装置10包括压料板10. 1、支架10. 2和上横梁10. 3，压料装置10分别安装在集渣包分离装置3. 1和工件分离装置3. 2的正上方，以防止分离过程中压铸件离开托板1.8。如图2、图3所示，所述的托板1. 8中间开有与皮带扣压铸件圆锥形主浇道14等直径的定位孔1. 8. 2，其上面铆有约束压铸件旋转的定位销1. 8. 1，两端还带有保护皮带扣表
5面不被划伤能开合的合页片1. 8. 3，托板1. 8通过螺钉分别固连在两条输送链1. 10上；所述的导向板1.7是约束合页片1.8. 3适时开(即与托板1. 8成180° )或合 (即与托板1. 8成90° )的轨道，导向板1. 7通过支架1. 7. 7固定在横梁9. 5上；而推料板 1. 11直接固定在横梁9. 5上。如图2、如图4所示，所述的移动板3. 1. 1上用螺钉连接有斜块3. 1. 2，同组分离装置的两个移动板3. 1. 1，一个上开有右旋螺纹孔，另一个上开有左旋螺纹孔，并通过导套 3. 1. 5装在两根导向轴3. 1. 4上，两移动板3. 1. 1间可相向移动；所述的螺纹轴3. 1. 3 一端做成右旋螺纹，另一端做成左旋螺纹分别旋入两移动板 3. 1. 1对应的螺孔中，转动手轮3. 1. 6通过螺纹轴3. 1. 3上两端的左右旋螺纹可调节移动板3. 1. 1上两组斜块3. 1.2的水平位置，实现对不同尺寸“一”字型、“工”字型、“王”字型压铸件分离的目的。皮带扣压铸件分离机的工作原理和过程如下动力传动接通旋钮开关2，电机5. 1的动力经减速器5. 2减速后，通过驱动链轮 5. 3、驱动链5. 4、传动链轮1. 2带动主动链轴1. 3使链板输送装置1转动。正反时针转动旋钮开关2可获得不同的链板输送装置1的输送速度，如图2所示。分离过程分离机左边外露的链板输送装置1为压铸件的上料区，将“一”字型、 “工”字型、“王”字型皮带扣压铸件的主浇道插入链板输送装置1的托板1. 8上的定位孔 1. 8. 2和定位销1. 8. 1中定位后，当链板输送装置1输送压铸件通过集渣包分离装置3. 1中的三个斜块3. 1. 2时，受斜块3. 1. 2的约束压铸件上的集渣包先经向上弯折，再向下弯折， 再向上弯折三个过程，实现集渣包与皮带扣间的弯折分离，分离后的集渣包通过导料板8， 落入机架9下方左边的废料回收箱6中；当继续向前输送通过工件分离装置3. 2时，同样在三个斜块3. 2. 2的作用下，压铸件上的皮带扣受三次弯折，实现皮带扣与浇道间的弯折分离，分离后的皮带扣通过导料板8，落入机架9下方中间的工件回收箱7中；当继续向前输送余料至机架9的右端下方时，余料受其重力和推料板1. 11的作用落入机架9下方右边的废料回收箱6中，完成整个分离。为保护皮带扣看面免遭划伤，在工件分离装置3. 2的前段托板1. 8两端的合页与托板1. 8呈180° ；为不妨碍皮带扣分离，从工件分离装置3. 2的始端的后段托板1. 8两端的合页与托板1. 8呈90°，如图2、图5所示。调整过程将防护板4. 1向右移入防护罩4. 2内，顺时针旋转打开防护罩4. 2， 将集渣包分离装置3. 1的手轮3. 1. 6向内按压使牙嵌式离合器接合，正反时针旋转手轮 3. 1. 6，可调整两移动板3. 1. 1和斜块3. 1. 2的间距，从而获得压铸件集渣包分离的最佳位置；同样操作工件分离装置3. 2，亦可获得定皮带扣分离的最佳位置。上述仅为本实用新型的优选实施例。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 凡在此结构原理基础上所做的构件替代、或所述技术领域人员显而易见的结构变化，均当属落入本实用新型保护范围。
权利要求1.一种皮带扣压铸件分离机，包括链板输送装置(1)、旋钮开关O)、分离装置(3)、防护装置G)、动力装置(5)、废料回收箱(6)、工件回收箱(7)、导料板(8)、机架(9)、压料装置(10)，其特征在于动力装置( 在机架(9)的右上方，导料板(8)和废料回收箱(6)以及工件回收箱(7)在机架(9)的下方，链板输送装置(1)和分离装置C3)在机架(9)的两纵梁(9.4)间，压料装置(10)在分离装置(3)的正上方；所述的链板输送装置(1)包括主动链轮(1.1)、传动链轮(1.2)、主动链轮轴(1.3)、 轴承座(1.4)，被动链轮轴(1.5)、被动链轮(1.6)、导向板(1.7)、托板(1.8)、张紧机构 (1.9)、输送链(1.10)和推料板(1.11)；主动链轮轴(1.3)与传动链轮(1.2)、主动链轮 (1. 1)间采用键连接，并通过滚动轴承将主动链轮轴(1. 3)固定在机架(9)两纵梁(9. 4)右端的两轴承座(1. 4)中；被动链轮轴(1. 5)与被动链轮(1. 6)间采用滚动轴承连接，并借助张紧机构(1. 9)将被动链轮轴(1. 5)固定两纵梁(9. 4)的左端；所述的分离装置C3)包括集渣包分离装置(3. 1)和工件分离装置(3.幻，两组分离装置结构相同，都有移动板(3. 1. 1)、斜块(3. 1.2)、螺纹轴(3. 1.3)、导向轴(3. 1.4)、导套 (3. 1. 5)和手轮(3. 1. 6)；螺纹轴(3. 1. 3)与手轮(3. 1. 6)间采用牙嵌式离合器接合或分离，每组分离装置都通过导向轴(3. 1.4)的两端的轴肩卡在机架(9)两纵梁(9.4)上；所述的机架(9)包括纵梁(9. 4)、横梁(9. 5)、支座(9. 3)、支架(9. 2)和调平装置 (9. 1)，两纵梁(9.4)通过螺栓固定在横梁(9. 5)两端构成一个箱梁后，再用螺栓通过支座 (9. 3)固定在支架(9. 2)上，支架(9. 2)的下方装有四个调平装置(9. 1)。
2.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于所述的托板(1.8)中间开有与皮带扣压铸件圆锥形主浇道(14)等直径的定位孔(1.8.幻，其上面铆有约束压铸件旋转的定位销(1. 8. 1)，两端还带有保护工件表面不被划伤能开合的合页片(1. 8. 3)，托板 (1.8)通过螺钉分别固连在两条输送链(1. 10)上。
3.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于所述的导向板(1.7)是约束合页片(1. 8. 3)适时开使之呈水平位置，或合使之呈垂直位置的轨道，导向板(1. 7)通过支架(1. 7. 7)固定在横梁(9. 5)上。
4.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于所述的移动板(3.1. 1) 上用螺钉连接有斜块(3. 1. 2)，同组分离装置的两个移动板(3. 1. 1)，一个上开有右旋螺纹孔，另一个上开有左旋螺纹孔，并通过导套(3. 1.5)装在两根导向轴(3. 1.4)上，两移动板 (3. 1. 1)间可相向移动。
5.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于所述的螺纹轴(3.1. 3) 一端做成右旋螺纹，另一端做成左旋螺纹分别旋入两移动板(3. 1. 1)对应的螺孔中，转动手轮(3. 1. 6)通过螺纹轴(3. 1. 3)上两端的左右旋螺纹可调节移动板(3. 1. 1)上两组斜块的水平位置，实现对不同尺寸的“一”字型、“工”字型、“王”字型压铸件分离的目的。
专利摘要本实用新型属于压铸件分离设备，特别涉及一种皮带扣压铸件分离机，它包括链板输送装置、集渣包分离装置、工件分离装置、动力装置、废料回收箱、工件回收箱、机架和压料装置。该机由动力装置驱动链板输送装置转动，将皮带扣压铸件置入链板传动装置的定位孔和定位销中定位后，由链板输送装置把压铸件送入集渣包分离装置中，实现集渣包与皮带扣间的弯折分离，继续向前输送进入工件分离装置时，实现皮带扣与浇道间的弯折分离。分离后的集渣包、皮带扣及浇道分别落入对应的回收箱中，且皮带扣表面无划伤。该机结构简单、操作方便、效率高，能实现“一”字型、“工”字型、“王”字型皮带扣压铸件的快速分离。
文档编号B22D17/20GK201988699SQ20112004333
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者吴龙, 孙金风, 尹业宏, 尹力, 王长杰, 闫浩, 陈曦 申请人:湖北工业大学