节能型弹簧强化抛丸机的制作方法

专利名称：节能型弹簧强化抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于对热处理后汽车悬架弹簧的表面进行强化处理的设备，具体地说是一种节能型弹簧强化抛丸机。
背景技术：
热处理后的汽车悬架弹簧一般需要采用强化抛丸机进行表面强化处理，强化抛丸后的弹簧，能消除表面的残余应力，提高弹簧的表面强度，延长使用寿命。现有的弹簧强化抛丸机主要由抛丸清理室、抛丸器、工件输送机构、工件旋转机构、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器及除尘系统组成。抛丸器位于抛丸清理室的顶部，工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器自上而下布置在抛丸清理室内，螺旋输送器、斗式提升机及钢丸分选器顺序相连，钢丸分离器的出料口与抛丸器相连。螺旋输送器将清理室内经抛丸后的钢丸输送至斗式提升机的下部，斗式提升机将钢丸提升到一定高度后再送向钢丸分选器进行分选，分选合格的钢丸再输送至抛丸器抛丸。该抛丸机中的钢丸分选器采用螺旋分选器，也有一套螺旋输送器，因此，整机的机械传动多，易出故障，功耗大。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种机械传动少、工作可靠、功耗小的节能型弹簧强化抛丸机。按照本实用新型的技术方案一种节能型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室的顶部固定有抛丸器，所述抛丸清理室内自上而下布置有纵向的工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器，所述抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器，所述抛丸清理室的后方固定有斗式提升机，所述斗式提升机的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器及所述钢丸分选器相连，所述钢丸分离器的出料口与所述抛丸器相连；所述钢丸分离器包括自上而下依次连接的上箱体、分选箱体及储丸箱；所述分选箱体被分隔成下料室、风选室及杂料室；所述下料室的上部与所述上箱体相连通，其下部通过下料口与所述风选室相连通； 所述风选室内设置有封闭所述下料口的挂板机构，所述风选室上设置有进风口，其底部与所述储丸箱相连通，其侧面与所述杂料室相连通；所述杂料室与所述风选室的连通处设置有风门调节机构，其上部设置有出风口，其底部设置有废料出口 ；所述储丸箱的底部设置有与所述抛丸器相连的出丸口。所述挂板机构包括第一挂板及固定在所述第一挂板上的第一平衡块。所述风门调节机构包括风门板支架及活动连接在所述风门板支架上的风门板，所述风门板上设置有竖向长圆孔，所述风门板支架上设置有横向长圆孔。所述储丸箱的底部还设置有与振动筛分机相连的出丸口。所述杂料室的出风口通过风管依次与沉降室、除尘器及风机相连。所述抛丸清理室的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置，所述钢丸流幕密封装置包括具有上下开口的箱体，所述箱体的上开口与所述储丸箱底部的导料斗相连，所述箱体内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽，所述流丸槽的出口处设置有控料机构，所述箱体下开口的下方设置有导流箱体，所述导流箱体的出口处设置有调节机构。所述控料机构包括位于所述流丸槽下方的控料件，所述控料件的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体上的第三轴承座上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆以及与所述连杆另一端相连的气缸。所述箱体上设置有与所述连杆位置相对应的限位机构；所述限位机构包括固定在所述箱体上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。所述工件输送机构包括平行设置的可旋转的主动轴及从动轴，所述主动轴与传动机构相连，所述主动轴及所述从动轴上分别安装有相对应的两个环链轮，处于同一侧的两个所述环链轮外环绕有环链，两根所述环链之间活动连接有拨杆座，所述拨杆座上固定有拨杆；所述环链的外侧设置有环链保护罩。所述传动机构包括安装在所述主动轴上的从动滚子链轮，所述从动滚子链轮通过第二滚子链与主动滚子链轮相连，所述主动滚子链轮安装在第二减速电机的输出轴上。本实用新型的技术效果在于本实用新型中的钢丸分选器采用风选，无机械动力， 与现有技术相比，减少了一套螺旋输送器，节省了能耗，本实用新型整机功耗小，工作可靠， 节能、环保，结构紧凑、简洁；工件从端面自动下料，降低了操作工人负荷，且可实现流水作业，生产率有了明显提高，操作更加人性化；采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人， 安全可靠；工件输送机构采用环链，不易断裂，且可根据工件长度随意调节拨杆距离，互换性好。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为本实用新型中的工件旋转机构的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本实用新型中的工件输送机构的结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图6中的A-A剖视图。图9为图6中的B-B剖视图。图10为本实用新型中的钢丸分选器的结构示意图。图11为图10的左视图。图12为图10的俯视图。图13为图10中的挂板机构的结构示意图。图14为图13的左视图。图15为图10中的风门调节机构的结构示意图。图16为图15的左视图。[0031]图17为本实用新型中的钢丸流幕密封装置的结构示意图。图18为图17的俯视图。图19为图17的左视图。图20为图19中的C-C剖视图。图21为图17中的导流箱体的结构示意图。图22为图21的俯视图。图23为图21的左视图。图M为图17中的调节件的结构示意图。图25为图M的的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。图1 图25中，包括消音器1、除尘器及风机2、螺旋输送器3、工件旋转机构4、 电气系统5、沉降室6、钢丸流幕密封装置7、抛丸器8、振动筛分机9、风管10、钢丸分选器
11、抛丸清理室12、工件输送机构13、斗式提升机14、检修平台15、第一轴承座16、从动链轮17、第一滚子链18、主动链轮19、第一减速电机20、第一电机座21、辊筒22、第一涨紧机构23、第二涨紧机构24、从动轴25、环链沈、拨杆座27、拨杆观、第二减速电机四、第二电机座30、第二轴承座31、主动轴32、环链轮33、从动滚子链轮34、主动滚子链轮35、第二滚子链36、环链保护罩37、密宫盘38、密宫密封板39、压板40、密封板41、上箱体42、分选箱体43、储丸箱44、撑杆45、盖体46、观察孔47、导料斗48、闸阀49、出丸口 50、导料板51、出风口 52、挡料板53、废料出口 54、风门调节机构55、挂板机构56、分隔板57、第一挂板58、 第一平衡块59、第一圆管60、第一竖板61、风门板62、螺栓63、风门板支架64、横向长圆孔 65、竖向长圆孔66、下料室67、风选室68、杂料室69、下料口 70、气缸支座71、气缸72、连杆 73、箱体74、限位机构75、导流箱体76、调节机构77、第三轴承座78、流丸槽79、控料件80、 法兰板81、边板82、淌板83、侧板84、耳板85、圆钢86、第二挂板87、第二竖板88、第二平衡块89、第二圆管90等。如图1 图3所示，本实用新型是一种节能型弹簧强化抛丸机，主要由抛丸清理室
12、抛丸器8、工件输送机构13、工件旋转机构4、螺旋输送器3、斗式提升机14、钢丸分选器 11及除尘系统组成。抛丸清理室12的顶部固定有抛丸器8，抛丸清理室12内自上而下布置有纵向的工件旋转机构4、工件输送机构13及螺旋输送器3，抛丸清理室12的上方固定有钢丸分选器11，抛丸清理室12的后方固定有斗式提升机14，斗式提升机14的进料口及出料口分别与螺旋输送器3及钢丸分选器11相连，螺旋输送器3把抛丸清理室12内经抛丸后的钢丸输送到斗式提升机14的下部，斗式提升机14将螺旋输送器3输送来的钢丸提升到一定高度后，再送向钢丸分离器11，对丸粒进行分选。钢丸分离器11的出料口与抛丸器8相连。抛丸清理室12是工件进行抛丸处理的场所，工件在抛丸清理室12内接受钢丸撞击，飞丸得到有效控制。抛丸清理室12分一个主清理室和两个副室，在主清理室顶安排有两台抛丸器8对打工件。主清理室为焊接结构，由优质钢材制成，内壁全部由高锰钢板保护，以取代传统的高铬护板，使用寿命在三年以上。高锰钢板可防止溅射的钢丸击打到抛丸室外壁，从而避免设备损伤。抛丸器8处的耐磨板特殊铺设，以使抛出的钢丸集中，也能对钢丸的飞溅起到控制。所有锰钢护板采用特殊耐磨螺栓固定，易于拆卸维护。主清理室一侧设计有一个检修门，用于平时的检修作业，带有安全保护开关，可防止误操作打开门。两个副室分别设置在主清理室的纵向两侧，每个副室内设置有一套钢丸流幕密封装置7。副室也为焊接结构，配有检修门，带有安全保护开关，防止误操作打开门。另外，副室内配多套软帘幕系统，由多道耐磨聚胺酯帘组成，用于进一步防止飞溅的钢丸漏出机体， 伤害工作人员。抛丸器8是抛丸机的核心部件，使抛向工件的丸粒获得较高的初速(速度可调)，清除工件表面氧化皮，消除弹簧表面应力，强化表面强度。该抛丸器8为直联式，布置更合理，结构更紧凑。电机采用知名品牌，特殊轴承和轴头设计。抛丸器8采用变频调速，变频器安装于电器柜内，可用于调整和稳定抛丸器8的转速，实现抛丸强度可调节的功能。钢丸初速度只在较高的范围内，不像以往的弹簧强化， 为了达到强化效果，一味拉高抛丸初速度，钢丸初速度过高以后，带来很多负面影响，设备易损件不耐用，抛丸器、设备主体等易损坏，给设备保养及维修等带来麻烦，从而直接提高经济消耗，成本增加。抛丸器8主要由电机叶轮、叶片、分丸轮、定向套、抛丸器外壳和内衬等零部件组成。抛丸器的核心部件为一个叶轮，具有良好的动平衡性，叶轮上装有8片高硬度耐磨叶片，直接插拔式，每套叶片重量差控制在3g以内，大大降低了设备运行时的噪音及振动，并延长易损件的使用寿命。另外还有一个定向套和一个分丸轮，分别起到控制钢丸抛射方向及预加速钢丸的作用。抛头内壁附有耐磨衬板，更换方便，耐磨衬板为特殊制作，对钢丸的流向起导向作用，可有效防止钢丸飞溅。如图4、图5所示，是本实用新型中的工件旋转机构4，工件旋转机构4对工件进行旋转，以使工件接受均勻抛丸，确保工件最小覆盖率。工件旋转机构4安装于弹簧抛丸机的抛丸清理室12内，位于工件输送机构13的上方，其包括平行设置的可旋转的两根同样尺寸的辊筒22，两根辊筒22贯穿于整个抛丸清理室12，分别通过第一轴承座16安装在抛丸清理室12的侧壁上。两根辊筒22的同一端分别安装有一只从动链轮17，两只从动链轮17通过第一滚子链18与安装在第一减速电机20轴端的主动链轮19相连，第一减速电机20安装在第一电机座21上，第一电机座21安装在抛丸清理室12的侧壁上。为了涨紧第一滚子链18，在抛丸清理室12的侧壁上还安装有第一涨紧机构23。第一减速电机20经过第一滚子链18传动给两根平行的辊筒22，处于两根辊筒22 上的螺旋弹簧由此而产生旋转，其旋转的变化通过变频器来实现。两根辊筒22采用耐磨设计，在抛丸清理室12内的辊筒22配有耐磨护套，寿命长。护套可以拆卸，便于备件更换。辊筒22的大小和在设备中的位置，是经过计算机模拟显示作出的，可有效保护下方的输送链条不受钢丸直接打击。另外，两根辊筒22是整体加工，保证了同心度，不容易出现以往设备的故障，保证了设备的质量。如图6、图7所示，是本实用新型中的工件输送机构13，其作用是拨动工件前进，以实现工件的连续生产。工件输送机构13安装于弹簧抛丸机的抛丸清理室12内，位于工件旋转机构4的下面。其包括平行设置的可旋转的主动轴32及从动轴25，主动轴32及从动轴25分别通过第二轴承座31安装在抛丸清理室12的侧壁上。主动轴32与传动机构相连，由传动机构带动旋转。主动轴32及从动轴25上分别安装有相对应的两个环链轮33，处于同一侧的两个环链轮33外环绕有环链26。本实用新型采用环链26输送工件，不易断裂，经济实用。两根环链沈之间通过螺栓活动连接有多个拨杆座27，每个拨杆座27上固定有向外伸出的拨杆观。拨杆座27采用螺栓固定，装拆方便，拨杆座27之间的距离可随意调节，以适应不同长度的工件。从动轴25的第二轴承座31与第二涨紧机构M相连，通过调整第二涨紧机构M 来涨紧环链26，以保证工件顺利行进。为了保护环链沈，在环链沈的外侧设置有环链保护罩37。该保护罩14可保证钢丸不会直接打击到链条上，而且反弹的钢丸也极少冲击到链条上，可保证链条经久耐用；并且此环链保护罩37容易拆卸，给设备维护和维修带来方便，如图8所示，在主动轴32与抛丸机清理室的侧壁之间设置有密宫盘38，密宫盘38 内设置有密宫密封板39。如图9所示，在从动轴25与抛丸机清理室的侧壁之间设置有由压板40固定的密封板41。密宫密封板39及密封板41的作用是防止清理室内的灰尘进入第二轴承座31，可保护第二轴承座31不受磨损，延长其使用寿命。如图8所示，传动机构包括安装在主动轴32上的从动滚子链轮34，从动滚子链轮 34通过第二滚子链36与主动滚子链轮35相连，主动滚子链轮35安装在第二减速电机四的输出轴上。第二减速电机四通过第二电机座30安装在清理室的顶部。工件输送机构13的工作过程如下第二减速电机四带动主动滚子链轮35旋转， 通过第二滚子链36带动从动滚子链轮34旋转，从动滚子链轮34带动主动轴32旋转，主动轴32上的环链轮33通过环链沈带动从动轴25上的环链轮33转动，安装在环链沈上的拨杆座27通过拨杆观拨动工件前进，从设备端头直接滑落来实现卸料。本实用新型中的工件输送机构13通过活动连接在两根环链之间的拨杆座带动拨杆拨动工件前进，可根据工件长度随意调节拨杆之间的距离，互换性好；采用环链输送工件，不易断裂，工作可靠；采用环链保护罩保护链条，大大延长了链条的使用寿命；采用链轮驱动，链条行走灵活，带工件行进不易卡死。如图10 图12所示，是本实用新型中的钢丸分选器11，用于分选撞击后的钢丸， 将合格钢丸与破碎颗粒、氧化皮分离开。其包括自上而下依次连接的上箱体42、分选箱体 43及储丸箱44。上箱体42是由钢板焊接而成的长方箱体，其侧面及底部开口，侧面开口通过法兰固定在斗式提升机14的上部，斗式提升机14提升的钢丸从上箱体42的侧面开口进入分选器。上箱体42的底部开口固定在分选箱体43的上部。分选箱体43也是一个焊接件，其内部被导料板51和分隔板57分隔成下料室67、 风选室68及杂料室69三个腔室。导料板51倾斜设置，起导料作用。下料室67的上部与上箱体42相连通，其下部设置有下料口 70，通过下料口 70与风选室68相连通。风选室68的底部与储丸箱44相连通，其侧面与杂料室69相连通。[0068]风选室68内设置有封闭下料口 70的挂板机构56。如图13、图14所示，挂板机构 56包括矩形的第一挂板58，第一挂板58的两侧设置有缺口，通过缺口挂在分隔板57上的耳板上。第一挂板58上设置有一组第一竖板61，相邻的两块第一竖板61的外端由第一圆管60连成一体，一组第一平衡块59架设在相邻的两块第一竖板61上。通过改变第一平衡块59的数量来调整挂板机构56对下料室67下料口 70的压力，从而调整下料量。风选室68的侧壁上设置有进风口，该进风口上铰接有盖体46，风选室68上设置有撑起盖体46的撑杆45。分选器检修时，用撑杆45撑起盖体46 ；分选器不检修时，收起撑杆 45盖上盖体46。杂料室69与风选室68的连通处设置有风门调节机构55。如图15、图16所示，风门调节机构阳包括风门板支架64及通过螺栓63活动连接在风门板支架64上的风门板 62。风门板62上设置有竖向长圆孔66，风门板支架64上设置有横向长圆孔65，风门板支架64通过螺栓连接在杂料室69上。通过调节螺栓在竖向长圆孔66及横向长圆孔65中的位置，可以调节风门的大小，调整通风量。杂料室69的上部设置有出风口 52，分选出的粉尘通过出风口 52排出；杂料室69 的底部设置有废料出口 54。如图2所示，杂料室69的出风口 52通过风管10依次与沉降室 6、除尘器及风机2相连，沉降室6还通过管道与抛丸清理室12相连，在除尘器及风机2上还连接有消音器1。大颗粒尘埃经沉降室6急速减速沉降后排出筒外。除尘器采用湿式除尘器，过滤细微状尘埃，使气体排放符合国家排放标准。风机为湿式除尘器、沉降室6、抛丸清理室12和钢丸分选器11等换气排尘提供气源。消音器1用于降低设备噪音，优化劳动环境。在风门调节机构55与出风口 52之间还设置有挡料板53。挡料板53焊接在杂料室69内，其作用是在风道中增加阻力，使破碎颗粒及氧化皮沉积，从废料出口 M中排出。储丸箱44位于风选室68的下方，分选出的合格钢丸储存在储丸箱44内。储丸箱 44的底部设置有三个出丸口 50。一个出丸口 50与振动筛分机相连，可以进一步分选钢丸， 更加保证钢丸的分选质量；另两个出丸口 50分别与抛丸器8相连，为抛丸器8提供钢丸。储丸箱44的底部两侧还可以设置有导料斗48，导料斗48的底部设置有闸阀49。 该导料斗48与抛丸清理室12副室的钢丸流幕密封装置7相连，以便形成起密封作用的钢丸幕帘。在储丸箱44上还设置有观察孔47，用于观测储丸箱44内的料位。钢丸分选器11的工作过程如下待分选的钢丸从上箱体42中进入分选器，在下料室67的下料口 70形成幕帘，从风选室68进风口进入的风在进风口与杂料室69的出风口 52之间形成气流，气流通过钢丸幕帘时对其进行风选，较重的合格的钢丸直接落入储丸箱44，较轻的粉尘、破碎颗粒及氧化皮随着气流进入杂料室69，在挡料板53的作用下进一步分离，粉尘从出风口 52中排出，破碎颗粒及氧化皮下沉从废料出口 M中排出。本实用新型中的钢丸分选器11使待分选钢丸形成幕帘，采用风选，无机械动力， 节省能耗，而且分离效果好；钢丸分选器11通过挂板机构56调节钢丸幕帘的流量、通过风门调节机构阳调节风量，调节容易方便；钢丸分选器11结构简单，维修简便，钢丸分选效果好。如图17 图20所示，是本实用新型中的钢丸流幕密封装置7，用于对抛丸清理室12进行有效密封，防止钢丸飞溅。钢丸流幕密封装置7包括具有上下开口的箱体74，箱体74固定在抛丸清理室12 的上部，其上开口与钢丸分选器11相连。在箱体74内设置有与上开口固定连接的流丸槽 79，流丸槽79做成上大下小的漏斗形，用来对钢丸起导向作用，其出口处设置有控制钢丸流量的控料机构。箱体74下开口的下方设置有导流箱体76，导流箱体76固定在抛丸清理室12内，用来形成钢丸流幕，其出口处设置有调节钢丸流幕流量的调节机构77。控料机构包括位于流丸槽79下方的控料件80，该控料件80的横截面为弧形，其两端设置有转轴，转轴可旋转地安装于箱体74上的第三轴承座78上，其中一根转轴与旋转机构相连。上述旋转机构包括固定在转轴上的连杆73以及与连杆73另一端相连的气缸72。 气缸72通过气缸支座71固定在抛丸机清理室的顶部。箱体74上设置有与连杆73位置相对应的限位机构75。限位机构75包括固定在箱体74上的限位板及螺纹连接在该限位板上的限位螺栓，通过调整限位螺栓的位置，来限制连杆73的位置，进而限制控料件80的角度， 从而控制钢丸的下料量。如图21 图23所示，导流箱体76由两块相对的边板82以及两块相对的侧板84 焊接成方管状，其上端焊接有法兰板81，导流箱体76通过法兰板81固定在抛丸机清理室顶板的下表面。导流箱体76的底部设置有人字型的淌板83，人字型淌板83的两侧设置有导流箱体76的出口。在每块侧板84上还焊接有两块耳板85，耳板85用来吊挂调节机构77。如图24、图25所示，调节机构77包括矩形的第二挂板87，第二挂板87的顶部焊接有圆钢86，圆钢86的两端搁置在导流箱体76的耳板85上，将调节机构77吊挂在导流箱体76的出口上。相邻的两块第二竖板88的外端由第二圆管90连成一体，一组第二平衡块 89架设在相邻的两块第二竖板88上。通过改变第二平衡块89的数量来调整调节机构77 对导流箱体76的出口的压力，从而调整钢丸流幕的流量。钢丸流幕密封装置7的工作过程如下从箱体74进入的钢丸经过流丸槽79进入导流箱体76，在导流箱体76的人字型淌板83的导向下向下流动，在清理室进出口的地方自然形成一道钢丸帘幕，用于遮挡抛丸室内飞溅出的钢丸。帘幕的厚薄通过控料机构和调节机构77的联合作用来控制。本实用新型中的钢丸流幕密封装置7通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸清理室12内形成钢丸帘幕，可有效防止钢丸外射。结构简单，调节方便，密封性好。再参见图1 图3，本实用新型在钢丸分选器11及斗式提升机14部位设置有检修平台15，并配有扶梯，方便操作人员维护和检修设备，保证安全。本实用新型还设有电气系统5，控制各执行元件，对抛丸全过程进行监控。电气系统5采用可编程序控制器，提高了自动化程度，降低了操作工人的劳动强度。辊筒22转速和工件行走速度由变频实现无级可调。另外，设有多种功能a、具有手动和自动两种制式， 前者用于调试维修，后者用于正常生产；b、正常生产时，抛丸时间可自行设定；C、抛丸器开盖修理，抛丸器联锁(不能运转)；d、具有提升机皮带轮停转自动监控功能；e、具有工序模拟显示和故障声光报警功能；f、具有必要的安全联锁和急停功能。本实用新型的工作过程如下本实用新型为通过式抛丸，工作的时候，工作人员将圆簧从上往下放置于工件旋转机构4进料段的辊筒22上，工件输送机构13的拨杆观自动将圆簧缓缓推入抛丸清理室12，圆簧的自转由辊筒22的相对滚动自然形成，抛丸清理室12 上方的两个高效率的抛丸器8将大量的钢丸击打到圆簧上面，实现抛丸强化的功能；经过抛丸的圆簧依次被拨杆观推出抛丸清理室12，直接掉入外部的存料箱中；抛丸后的钢丸进入回收系统回收利用；粉尘由除尘系统净化后排放。1、钢丸流向抛丸器8—抛丸一螺旋输送器3—斗式提升机14一钢丸分选器11 一丸阀一抛丸器8。2、粉尘流向抛丸清理室12、钢丸分选器11一沉降室6—湿式除尘器一风机2—清洁气体排放。3、工件走向上料一连续旋转行进一连续旋转抛丸一连续旋转行进一下料。本实用新型与现有技术相比，钢丸分选器采用风选，无机械动力，减少了一套螺旋输送器，节省了能耗，本实用新型整机功耗小，工作可靠，节能、环保，结构紧凑、简洁；工件从端面自动下料，降低了操作工人负荷，且可实现流水作业，生产率有了明显提高，操作更加人性化；采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人，安全可靠；工件输送机构采用环链， 不易断裂，且可根据工件长度随意调节拨杆距离，互换性好。
权利要求1.一种节能型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室(12)，所述抛丸清理室(12)的顶部固定有抛丸器(8)，所述抛丸清理室(12)内自上而下布置有纵向的工件旋转机构(4)、工件输送机构(13)及螺旋输送器(3)，所述抛丸清理室(12)的上方固定有钢丸分选器(11)，所述抛丸清理室(12)的后方固定有斗式提升机(14)，所述斗式提升机(14)的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器(3)及所述钢丸分选器(11)相连，所述钢丸分离器(11)的出料口与所述抛丸器(8)相连，其特征是所述钢丸分离器(11)包括自上而下依次连接的上箱体 (42 )、分选箱体(43 )及储丸箱(44 )；所述分选箱体(43 )被分隔成下料室(67 )、风选室(68 ) 及杂料室(69 )；所述下料室(67 )的上部与所述上箱体(42 )相连通，其下部通过下料口( 70 ) 与所述风选室(68)相连通；所述风选室(68)内设置有封闭所述下料口(70)的挂板机构 (56)，所述风选室(68)上设置有进风口，其底部与所述储丸箱(44)相连通，其侧面与所述杂料室(69)相连通；所述杂料室(69)与所述风选室(68)的连通处设置有风门调节机构 (55)，其上部设置有出风口(52)，其底部设置有废料出口(54)；所述储丸箱(44)的底部设置有与所述抛丸器(8)相连的出丸口(50)。
2.按照权利要求1所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述挂板机构(56)包括第一挂板(58)及固定在所述第一挂板(58)上的第一平衡块(59)。
3.按照权利要求1所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述风门调节机构(55) 包括风门板支架(64)及活动连接在所述风门板支架(64)上的风门板(62)，所述风门板 (62)上设置有竖向长圆孔(66)，所述风门板支架(64)上设置有横向长圆孔(65)。
4.按照权利要求1所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述储丸箱(44)的底部还设置有与振动筛分机(9)相连的出丸口(50)。
5.按照权利要求1所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述杂料室(69)的出风口(52)通过风管(10)依次与沉降室(6)、除尘器及风机(2)相连。
6.按照权利要求1所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述抛丸清理室(12)的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置(7)，所述钢丸流幕密封装置(7)包括具有上下开口的箱体(74)，所述箱体(74)的上开口与所述储丸箱(44) 底部的导料斗(48)相连，所述箱体(74)内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽(79)， 所述流丸槽(79)的出口处设置有控料机构，所述箱体(74)下开口的下方设置有导流箱体 (76),所述导流箱体(76)的出口处设置有调节机构(77)。
7.按照权利要求6所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述控料机构包括位于所述流丸槽(79 )下方的控料件(80 )，所述控料件(80 )的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体(74)上的第三轴承座(78)上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆(73)以及与所述连杆(73)另一端相连的气缸(72)。
8.按照权利要求6所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述箱体(74)上设置有与所述连杆(73)位置相对应的限位机构(75)；所述限位机构(75)包括固定在所述箱体 (74)上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。
9.按照权利要求1所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述工件输送机构(13) 包括平行设置的可旋转的主动轴(32)及从动轴(25)，所述主动轴(32)与传动机构相连，所述主动轴(32)及所述从动轴(25)上分别安装有相对应的两个环链轮(33)，处于同一侧的两个所述环链轮(33 )外环绕有环链(26 )，两根所述环链(26 )之间活动连接有拨杆座(27 )，所述拨杆座(27)上固定有拨杆(28)；所述环链(26)的外侧设置有环链保护罩(37)。
10.按照权利要求9所述的节能型弹簧强化抛丸机，其特征是所述传动机构包括安装在所述主动轴(32)上的从动滚子链轮(34)，所述从动滚子链轮(34)通过第二滚子链(36) 与主动滚子链轮(35)相连，所述主动滚子链轮(35)安装在第二减速电机(29)的输出轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种节能型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室及抛丸器，抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器；钢丸分离器包括自上而下依次连接的上箱体、分选箱体及储丸箱；分选箱体被分隔成下料室、风选室及杂料室；下料室的上部与上箱体相连通，其下部通过下料口与风选室相连通；风选室内设置有封闭下料口的挂板机构，风选室上设置有进风口，其底部与储丸箱相连通，其侧面与杂料室相连通；杂料室与风选室的连通处设置有风门调节机构，其上部设置有出风口，其底部设置有废料出口；储丸箱的底部设置有与抛丸器相连的出丸口。本实用新型中的钢丸分选器采用风选，无机械动力，节省了能耗，本实用新型整机功耗小，工作可靠，节能、环保。
文档编号B24C5/00GK202292445SQ201120112568
公开日2012年7月4日 申请日期2011年4月16日 优先权日2011年4月16日
发明者付素秀, 徐远兵, 翟连方, 高叶嵩 申请人:无锡国达机械设备有限公司