专利名称：一种热泼渣箱系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢设备领域，更具体地说，涉及一种热泼渣箱系统。
背景技术：
转炉炼钢系统中的热泼渣的产量较大，通常本领域技术人员采用热泼渣箱系统对热泼渣进行处理，下面简单介绍一下热泼渣箱系统的结构。现有技术中的热泼渣箱系统包括热泼渣箱、连接支撑、混凝土隔墙和耐火砖；其中热泼渣箱的高度为4000mm，厚度为25mm，并且热泼渣箱的侧壁焊接于连接支撑上；连接支撑则焊接于混凝土隔墙的预埋件上；为了使得热泼渣系统的抗热震性能较好，往往在混凝土隔墙与热泼渣箱的外侧壁之间的间隙中砌筑耐火砖；在热泼渣箱的底部还设置有一个排水孔，以便冷却水顺利排出。上述热泼渣箱系统处理热泼渣的工作过程如下将转炉中的热泼渣倒入热泼渣箱中；接着，向热泼渣箱内喷水，使得高温的热泼渣冷却至300 800°C，产生了大量的饱和蒸汽；同时，热泼渣中的游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)与水发生如下化学反应f-Ca0+H20 — Ca (OH) 2 体积膨胀 97. 8 %f-Mg0+H20 — Mg (OH) 2 体积膨胀 148 %因为上述化学反应过程中产生的巨大的膨胀力，进而使得热泼渣产生开裂、粉化及渣铁分离的现象。由于上述饱和蒸汽的膨胀力和化学反应产生的巨大膨胀力作用于热泼渣箱的内壁，致使热泼渣箱与连接支撑之间的焊缝和连接支撑与预埋件之间的焊缝出现炸裂的现象，从而使得热泼渣箱系统的寿命较短。因此，如何能使得热泼渣箱系统的寿命较长是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种热泼渣箱系统，以延长热泼渣箱系统的寿命。为实现上述技术问题，本实用新型提供给如下技术方案一种热泼渣箱系统，包括连接支撑、混凝土隔墙和放置于地面的热泼渣箱，所述连接支撑均与所述热泼渣箱的外壁和所述混凝土隔墙通过螺栓固定。优选地，所述混凝土隔墙具有沿着厚度方向贯通的连接孔，螺栓穿过所述连接孔一端与所述连接支撑固定，另一端与卡在所述连接孔外的垫板固定。优选地，所述连接支撑为工字钢，并且所述连接支撑的两个翼缘板分别与所述热泼渣箱和所述混凝土隔墙固定。优选地，所述热泼渣箱外侧壁与所述混凝土隔墙之间的间隙中砌筑耐火砖。优选地，所述热泼渣箱高度为500mm。优选地，所述热泼渣箱侧壁的厚度为50mm。[0018]优选地，所述热泼渣箱底部内表面的坡度为0. 03。优选地，所述热泼渣箱底部具有至少两个排水孔。优选地，所述热泼渣箱底部地面为夯实地面，并且所述夯实地面的下部预埋钢坯。优选地，所述地面与所述热泼渣箱之间填充有鹅卵石。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供热泼渣箱系统的连接支撑均与热泼渣箱的外壁和混凝土隔墙通过螺栓固定，这样就避免了由于饱和蒸汽膨胀力和化学反应产生巨大膨胀力的作用引起焊缝炸裂的现象，从而有效地延长了热泼渣箱系统的寿命。
图1为本实用新型实施例所提供的热泼渣箱系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种热泼渣箱系统，以延长热泼渣箱系统的寿命。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的热泼渣箱系统的结构示意图。本实用新型提供的热泼渣箱系统包括连接支撑2、混凝土隔墙4和放置于地面的热泼渣箱1，其中热泼渣箱1通常是由耐热钢板焊接而成，当然也可以采用其它材料制作， 只要保证热泼渣箱1能够在高温环境下工作即可；连接支撑2均与热泼渣箱1的外壁和混凝土隔墙4通过螺栓固定。由于本实用新型实施例所提供的热泼渣箱系统中采用螺栓连接分别将热泼渣箱1与连接支撑2和连接支撑2与混凝土隔墙4固定，因此这就避免了因为饱和蒸汽膨胀力和化学反应产生巨大膨胀力的作用引起焊缝炸裂的现象，从而有效地延长了热泼渣箱系统的寿命。为了使得连接支撑2与混凝土隔墙4之间螺栓连接方便，可以在混凝土隔墙4上设置沿着厚度方向贯通的连接孔，螺栓穿过连接孔，一端与连接支撑2固定，另一端与卡在连接孔外的垫板5固定。通常情况，本领域技术人员会使得垫板5完全扣住连接孔，这样就使得连接支撑2与混凝土隔墙4之间连接稳定、可靠，当然也可以是垫板5不完全将连接孔扣住，只要能实现相同的技术效果即可。另外，本领域技术人员通常选用工字钢作为连接支撑2，本实施例中优选使用 I25a，这样将连接支撑2的两个翼缘板分别与热泼渣箱1和混凝土隔墙4固定。为了提高热泼渣系统的抗热震性能，本实用新型实施例中优选在混凝土隔墙4与热泼渣箱1的外侧壁之间的间隙中砌筑耐火砖3，当然也可以填充其它的隔热材料。由于热泼渣箱1侧壁的钢板的面积较大会使得热泼渣箱1的变形较为严重，从而使得热泼渣箱系统的寿命较低，因此为了进一步延长热泼渣箱系统的寿命，本领域技术人员会将热泼渣箱1的高度设置为较小的值，本实用新型实施例中优选设置为500mm。也可以在上述实施例的基础上将热泼渣箱1的侧壁厚度设置较厚，壁厚增加也可以有效地减缓热泼渣箱1的变形，提高热泼渣箱系统的寿命，本实用新型实施例中优选将热泼渣箱1的侧壁厚度设置为为50mm。当然也不限于将热泼渣箱1的高度设置为500mm，壁厚设置为50mm，只要能减缓热泼渣箱1变形即可。为了使得冷却水回流顺畅，可以将热泼渣箱1的底部内表面的坡度设置为0. 03。 这样冷却水就可以较为顺畅的流出，从而减缓了高温热泼渣因积水出现打炮事故，提高了热泼渣处理的安全性。此外，还可以在热泼渣箱1的底部设置至少两个排水孔，相对于现有技术中一个排水孔，增加排水孔的数量可以使得冷却水回流更加顺畅；本实用新型实施例中优选设置 50个排水孔；还可以在排水孔上设置排水通道，使得冷却水流到预定的位置，在排水通道上还可以设置疏通区和过滤装置，防止排水通道堵塞，也防止冷却水外排污染环境。通常本领域技术人员还可以将热泼渣箱1底部的地面夯实，由于热泼渣箱1底部的地面为夯实地面，并且夯实地面的下部预埋钢坯。从而在热泼渣处理过程中避免装机除渣时损坏热泼渣箱1底部的地面，进而使得冷却水排水系统始终保持较为顺畅的状态。在本实用新型实施例中，优选设置断面为150mmX 150mm的钢坯，当然也可以采用其它型号的钢坯，只要能达到相同的技术效果即可。当然在本实用新型实施例中还可以在热泼渣箱1 底部的地面与热泼渣箱之间填充鹅卵石。对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种热泼渣箱系统，包括连接支撑O)、混凝土隔墙(4)和放置于地面的热泼渣箱 (1)，其特征在于，所述连接支撑( 均与所述热泼渣箱(1)的外壁和所述混凝土隔墙(4) 通过螺栓固定。
2.如权利要求1所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述混凝土隔墙(4)具有沿厚度方向贯通的连接孔，螺栓穿过所述连接孔一端与所述连接支撑O)固定，另一端与卡在所述连接孔外的垫板(5)固定。
3.如权利要求2所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述连接支撑(2)为工字钢，并且所述连接支撑O)的两个翼缘板分别与所述热泼渣箱(1)和所述混凝土隔墙固定。
4.如权利要求1至3任一项所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述热泼渣箱(1)外侧壁与所述混凝土隔墙(4)之间的间隙中砌筑耐火砖(3)。
5.如权利要求1至3任一项所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述热泼渣箱(1)高度为 500mmo
6.如权利要求5所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述热泼渣箱(1)侧壁的厚度为 50mmo
7.如权利要求1至3任一项所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述热泼渣箱(1)底部内表面的坡度为0. 03。
8.如权利要求1至3任一项所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述热泼渣箱(1)底部具有至少两个排水孔。
9.如权利要求1至3任一项所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述热泼渣箱(1)底部地面为夯实地面，并且所述夯实地面的下部预埋钢坯。
10.如权利要求9所述的热泼渣箱系统，其特征在于，所述地面与所述热泼渣箱(1)之间填充有鹅卵石。
专利摘要本实用新型涉及炼钢设备领域，更具体地说，涉及一种热泼渣箱系统，包括连接支撑、混凝土隔墙和放置于地面的热泼渣箱，所述连接支撑均与所述热泼渣箱的外壁和所述混凝土隔墙通过螺栓固定。由于本实用新型实施例所提供的热泼渣箱系统中采用螺栓连接分别将热泼渣箱与连接支撑和连接支撑与混凝土隔墙固定，因此这就避免了因为饱和蒸汽膨胀力和化学反应产生巨大膨胀力的作用引起焊缝炸裂的现象，从而有效地延长了热泼渣箱系统的寿命。
文档编号C21B3/08GK202107709SQ20112013284
公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者宋建华, 张华 , 李元廷, 江善明, 王皎月, 范尚东, 谢华强 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司