专利名称：铸造砂芯的固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造设备领域，具体讲是一种铸造砂芯的固定结构。
背景技术：
在砂型铸造时，要准确定位和固定砂芯，传统砂芯固定一般采用螺杆固定，其做法是在制作砂芯时，先将螺杆的螺头部固定在砂芯内，砂型及沙箱上设有供螺杆插入的通孔， 然后将砂芯的螺杆装入通孔中，在沙箱的外侧用螺母连接螺杆，从而将砂芯固定在砂型内。 该结构的砂芯固定方式在将螺杆的螺头部固定在砂芯内时，很难将螺杆放竖直，螺杆定位的准确度也比较低，从而影响砂芯的定位精度；在沙箱外侧用螺母紧固螺杆时，如果用力过大就会损坏砂芯的底部，从而使铸件的表面精度低砂芯不完整；如果用力过小，砂芯就固定不牢，容易产生移动错位，从而影响铸件的尺寸精度；另外，螺杆的回收也比较困难，多次使用的螺杆，其上面的螺纹容易磨损，从而增加了生产成本；再者，该砂芯在固定时，操作比较繁琐，生产效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、生产效率高，且铸造的铸件尺寸精度高的铸造砂芯的固定结构。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铸造砂芯的固定结构 它包括设置在砂芯底部的芯头，且芯头与砂芯同轴线，所述砂型的内壁上设有与芯头的形状和大小相配合的内凹，所述芯头的外侧壁与内凹的内壁粘结固定。采用以上结构后，本实用新型铸造砂芯的固定结构与现有技术相比，具有以下优点该铸造砂芯的固定结构使砂芯固定时，只需在芯头的侧壁上涂铸造砂芯专用的胶粘结剂，然后将砂芯的芯头放入砂型内的内凹中，胶粘结剂大约3分钟后就会固化，从而将砂芯固定在砂型上，因此操作简单方便，生产效率高；另外在装入砂芯时，砂芯在砂型内始终保持垂直，与其他砂芯配合好，不易错位，使铸造的铸件尺寸精度高。另外在型砂落砂时，清理也比较方便。作为优选，所述的芯头为上大下小的圆台状芯头。由于砂型内的内凹的形状和大小与芯头相配，所以内凹的形状也为上大下小的内凹，在装砂芯时，可以使砂芯与砂型之间
结合紧密，连接牢固。作为一种改进，所述砂芯下端的直径尺寸大于芯头上端的直径尺寸。从而使砂芯与芯头连接处形成台阶，该台阶在砂芯固定时，可以防止芯头上的胶粘结剂外溢，从而不会影响铸件的表面尺寸精度。
图中所示是本实用新型铸造砂芯的固定结构的结构示意图。如图所示[0010]1、砂芯，2、芯头，3、砂型，4、砂箱，5、胶粘结剂，6、内凹。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图所示，本实用新型铸造砂芯的固定结构，它包括设置在砂芯1底部的芯头2， 且芯头2与砂芯1同轴线，砂箱4中的砂型3的内壁上设有与芯头2的形状和大小相配合的内凹6，所述芯头2的外侧壁与内凹6的内壁通过胶粘结剂5粘结固定，换句话说，所述芯头2的外侧壁与内凹6的内壁之间通过胶粘结剂5形成的胶粘结剂层粘结固定。所述的胶粘结剂5为市售产品，是铸造砂芯专用的胶粘结剂。所述的芯头2为上大下小的圆台状芯头2。所述砂芯1下端的直径尺寸大于芯头2上端的直径尺寸。
权利要求1.一种铸造砂芯的固定结构，其特征在于它包括设置在砂芯(1)底部的芯头(2)，且芯头⑵与砂芯⑴同轴线，砂型⑶的内壁上设有与芯头⑵的形状和大小相配合的内凹(6)，所述芯头(2)的外侧壁与内凹(6)的内壁通过胶粘结剂(5)粘结固定。
2.根据权利要求1所述的铸造砂芯的固定结构，其特征在于所述的芯头(2)为上大下小的圆台状芯头(2)。
3.根据权利要求1所述的铸造砂芯的固定结构，其特征在于所述砂芯(1)下端的直径尺寸大于 芯头(2)上端的直径尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造砂芯的固定结构，它包括设置在砂芯(1)底部的芯头(2)，且芯头(2)与砂芯(1)同轴线，砂型(3)的内壁上设有与芯头(2)的形状和大小相配合的内凹(6)，所述芯头(2)的外侧壁与内凹(6)的内壁通过胶粘结剂(5)粘结固定。该铸造砂芯的固定结构操作简单方便、生产效率高，且铸造的铸件尺寸精度高。
文档编号B22C9/10GK201988682SQ20112013272
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者黄立挺 申请人:宁波凯利机械模具有限公司