专利名称：金属铸件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属铸件，该金属铸件具有一个金属铸件基体，在该金属铸件基体中铸造了至少一个金属插入体，该金属插入体具有抗扭转的部件轮廓、并且通过这种镶铸(Eingieiien)以形状配合的方式(formschlilssig)连接到该金属铸件基体上。此外本实用新型涉及一种用于生产金属铸件的金属铸造方法，其中将一种金属插入体，在其被铸造到一个金属铸件基体中之前，定位在至少两个模具半件(Formhalften)之间的一个空腔中。
背景技术：
德国特许公开说明书DE 197 46 167 Al披露了具有至少一个插入件的一种轻金属部件，该轻金属部件具有用于吸收拉伸及弯曲负荷的多个下切割的(hinterschitt)部件轮廓以及用于吸收扭转负荷的多个抗扭转的部件轮廓。德国特许公开说明书DE 39 12 664 Al披露了一种轻金属铸件，其中一种固定装置被安排在该铸件中，其中，为了提高该固定装置在该铸件中锚固的稳定性，提供了一种纤维插入件(Fasereinlage)。德国实用新型DE 91 15 292 Ul披露了一种带螺纹的套筒或一种带螺纹的栓用以被埋入塑料材料中。 从美国专利申请US 2005/0084362A1已知了将一种用于机动车辆的载体的螺纹插入件如下固定在该载体中，即通过将塑料注射进入在该螺纹插入件与该载体表面之间存在的缝隙中。
实用新型内容本实用新型的目的是对根据下述1的前序部分所述的一种稳定金属铸件的生产进行简化。下述2-15是本实用新型的优选实施方案。1. 一种金属铸件，包括一个金属铸件基体，在该金属铸件基体中镶铸了至少一个金属插入体，该金属插入体具有抗扭转的部件轮廓、并且通过这种镶铸以一种形状配合的方式连接到该金属铸件基体上，其特征在于，该金属插入体具有一种带有纵向轴线的狭长的形状，以及一个带有非圆形截面的外模具轮廓，该外模具轮廓在纵向方向上被多个环形槽截断，这些环形槽用于在轴向方向上固定该镶铸的金属插入体。2.如前述1所述的金属铸件，其中，该外模具轮廓具有一种多边形的截面，该截面带有直的或弯曲的或者圆的边缘。3.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体的外模具轮廓基本上具有一种三角形、四角形、六角形或者八角形的形状。4.如前述之一所述的金属铸件，其中，这些环形槽具有一种基本上是矩形的槽截5.如前述之一所述的金属铸件，其中，这些环形槽是通过去除材料而机加工的。6.如前述之一所述的金属铸件，其中，带有该外模具轮廓和这些环形槽的该金属插入体被完全地铸造在该金属铸件基体之中。
3[0010]7.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体具有一个开口。8.如前述7所述的金属铸件，其中，该开口包括一种沉孔用于在该镶铸之前将该金属插入体定位。9.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体具有一个栓。10.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属铸件基体是由轻金属形成的。11.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体是由一种铝材料或者一种钢材料形成的，并且如果适当的话包含钛。12.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体是由一种杆状材料形成为一种挤出型材、一种轧制型材、或者一种冲击挤出的部件。13.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体是通过滚轧、轧制、拉拔、锻造、或者冲击挤出而生产的。14.如前述之一所述的金属铸件，其中，该外模具轮廓具有一种增大的表面粗糙度。15.如前述之一所述的金属铸件，其中，该金属插入体的一个端面的形成方式为要防止金属注入该金属插入体中。16. 一种用于生产金属铸件的金属铸造方法，尤其用于生产如前述之一所述的金属铸件，其中将一个金属插入体在其被镶铸在一个金属铸件基体中之前，定位在至少两个模具半件之间的一个空腔中，其特征在于，在这种镶铸之前、过程中和/或之后将该金属插入体借助至少一个定位销来定位，该定位销穿过这两个模具半件之一延伸进入该空腔之中、并且对抗该金属插入体而被预张紧。17.如前述16所述的金属铸造方法，其中，在该镶铸之前、过程中和/或之后将该金属插入体定位在该定位销与一个定位突起之间，该定位突起被形成在这两个模具半件中的另一个上。18.如前述17所述的金属铸造方法，其中，该定位突起具有一种直圆柱体的形状， 该圆柱体接合进入该金属插入体之中。在一种具有金属铸件基体的金属铸件的情况下，其中该金属铸件基体中铸造了至少一个金属插入体，该金属插入体具有抗扭转的部件轮廓、并且通过这种镶铸以形状配合的方式连接到该金属铸件基体上，这个目的得以实现是在于该金属插入体具有一种带有纵向轴线的狭长的形状、以及一个带有非圆形截面的外模具轮廓(Formkontur)，该模具轮廓在纵向方向上被多个环形槽截断，这些环形槽用于在轴向方向上固定该镶铸的金属插入体。根据本实用新型的金属铸件一般用在机动车辆领域，优选地用于机动车辆的底盘、车身或者驱动区域中。由于根据本实用新型这种外模具轮廓中非圆形截面与环形槽的组合，与常规金属铸件相比，该镶铸的金属插入体可以经受更高的负荷。该金属铸件的一个优选的示例性实施方案的特征在于，该外模具轮廓具有一种多边形的截面，该截面带有直的(gerad)或弯曲的(gekrilmmt)或者圆的(gerundet)边缘。所述多边形涉及多边的多角形。该截面还可以形成为是非圆形的或成为带有弯曲边缘的环形 (Gleichdick)，优选地在作为挤出型材形成时将是精确的。该金属铸件的另一个优选的实施方案的特征在于，该金属插入体的外模具轮廓基本上具有一种三角形、四角形、六角形或者八角形的形状。这些拐角可以是直的或者圆的或者弯曲的。这种多边形的形状简化了该金属插入体在一种三爪式卡盘或四爪式卡盘中的夹卡(例如用于去除材料的机加工)。该金属铸件的另一个优选的实施方案的特征在于，这些环形槽具有一种基本上矩形的槽截面。在拐角处，该矩形的槽截面可以是修圆的。该矩形截面的结果是，该金属插入体在轴向方向上被特别牢固地固定在金属铸件基体中。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，这些环形槽是通过去除材料而机加工的。这种多边形截面使得有可能通过去除材料对金属插入体进行机加工，例如通过车削。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，具有这种外模具轮廓以及这些环形槽的该金属插入体被完全地铸造在该金属铸件基体之中。其结果是，该金属插入体以一种稳定方式被锚固在该金属铸件基体中。在已经将该金属插入体镶铸入之后，在该金属铸件的外部可以自由地到达一个区域，例如一个开口或者一个栓。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属插入体具有一种开口。该开口形成了一个孔洞的一部分，该孔洞可以被设计为通孔或者盲孔、并且优选地配置有一种内螺纹。材料可以被储存在该螺纹与该外模具轮廓之间，以便提高金属插入体的强度或稳定性。此外，这种材料储存使得为修理的目的有可能插入一种螺纹插入件。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该开口包括一个用于在镶铸之前定位该金属插入体的沉孔。这个沉孔优选被形成为一个圆柱形沉孔。到该圆柱形沉孔的过渡区可以是斜切的。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属插入体具有一种栓。该栓优选地配备有一种外螺纹。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属铸件基体是由轻金属形成的。该金属铸件基体是由例如一种含铝和/或镁的轻金属合金、特别是一种铝合金或者一种镁合金形成的。该金属插入体可以由铝或铝合金或者一种锻制铝合金形成。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属插入体是由一种铝材料或者一种钢材料形成的、并且若适当时包含钛。这种钢材料使得该金属插入体有可能经受更高的负荷。该金属插入体也可以由钛或者一种钛合金形成。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属插入体是由一种杆状材料(Mangenmaterial)形成为挤出型材(Strangpressprofil)、轧制型材 (Walzprofil)或者冲压挤出的部件(Flie β pressteil)。尤其为了形成这些环形槽，该杆状材料可以通过去除材料进行机加工，例如通过车削。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属插入体是通过滚轧(gerollt)、轧制(gewalzt)、拉拔(gezogen)、锻造(geschmiedet)或者冲压挤出而生产的。该金属插入体也可以通过金属注射模制(MIM)以及随后的烧结而形成。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该外模具轮廓具有一个增大的表面粗糙度。由此可以进一步提高防止扭转的能力。该金属铸件的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该金属插入体的一个端面的形成方式是要在铸造过程中防止金属注入或者渗入该金属插入体中。该金属插入体优选地在一个端面处被封闭。在另一个端面处，该金属插入体优选是开放的从而使得有可能例如拧入一个螺钉。在此方面，在铸造过程中应该确保没有金属渗入该金属插入体的内部。 这可以如下实现，例如通过该金属插入体与靠放在其上的一个铸造模具的模具半件的适当重叠。作为替代方案或者附加方案，可以通过引入一种槽系统来实现这种紧密性。作为举例，该插入体可以例如通过其开放端而接合进入一个环形槽中，该环形槽是在所关联的模具半件上切出的。如果需要，该金属插入体的一个开口也有可能在铸造过程中通过一种关闭塞而关闭。此外有可能在铸造过程中在该开口中安排一个插入销或紧固销钉，以便以一种要防止金属渗入该插入体的方式来填满该插入体。在用于生产一种金属铸件(尤其是以上说明的一种金属铸件)的金属铸造方法的情况下，其中将一种金属插入体在它被镶铸在一个金属铸件基体中之前，定位在至少两个模具半件之间的一个空腔中，以上提出的目的替代地或者另外地得以实现是在于在镶铸之前、过程中和/或之后将该金属插入体借助至少一个定位销进行定位，该定位销穿过这两个模具半件之一延伸进入该空腔中、并且对抗该金属插入体被预张紧。该定位销可以被液压地或借助一种弹簧而被预张紧。该金属铸造方法优选是一种压力铸造方法。但是，作为替代方案也可以采用重力铸造或者低压铸造方法。该金属铸造方法的一个优选的示例性实施方案的特征在于，在该镶铸之前、过程中和/或之后将该金属插入体定位在该定位销与一个定位突起之间，该突起形成在这两个模具半件中的另一个上。该定位突起接合进入该金属插入体的一个开口中。该定位突起还可以被附接到一个另外的定位销上，该定位销可以在这两个模具半件中的另一个中来回移动。该金属铸造方法的另一个优选的示例性实施方案的特征在于，该定位突起具有一种直圆柱体的形状，该圆柱体接合进入该金属插入件中。该定位突起优选地以极小的游隙接合进入开口中所提供的圆柱形沉孔中。该定位突起可以具有一种略微圆锥形的设计，这样在该镶铸之前该插入体可以通过轻度的自动锁定而定位在这些模具半件之一上。此外本实用新型还涉及用于借助以上说明的金属铸造方法来生产以上说明的金属铸件的一种模具。
本实用新型其他的优点、特征和细节将从下面的说明中变得清楚，在下面的说明中参考附图详细地说明了多个不同的示例性实施方案。附图中图1是具有多边形截面的一种金属插入体的透视图；图2至5以截面示出了处于被夹卡状态的不同金属插入体；图6以纵截面示出了来自图1的金属插入体；图7示出了来自图6的带有一种螺纹插入件的金属插入体；图8至12示出了用于镶铸图1展示的金属插入体的一种模具的不同实施方案；图13是根据本实用新型的一种金属铸件的透视截面图；图14至17是图1中所示金属插入体的另外的示例性实施方案的透视图；并且图18至22是类似于图8至12的、根据其他实施方案的图示。
具体实施方案[0050]图1是一个金属插入体1的透视图。金属插入体1具有一种带有纵向轴线2的狭长的形状以及在一端上的一个开口 3。开口 3形成了一个盲孔4的一部分，该盲孔配备有一种螺纹。在该内螺纹的可见端上提供了一个圆柱形沉孔5。在该内螺纹与圆柱形沉孔5之间的过渡处形成了一个切角7。在圆柱形沉孔5的外部形成了一个另外的切角8。插入体1在截面上具有一种等边三角形的形状，其中三角形的各边是凸出地或凸球状向外弯曲的。金属插入体1的三角形截面在纵向方向上(即在纵向轴线2的方向上) 被环形槽11、12、13截断。通过这些环形槽11至13在金属插入体1的外部形成了多个圆周的凸出部，所述凸出部用于在这种镶铸之后将金属插入体1在轴向方向上固定。由于这个三角形的截面，金属插入体1被固定为使得在镶铸之后它不能扭转。金属插入体1也可以由铝形成。在此情况下，优选使用一种作为挤出型材 (Strangpres sprofil)形成并通过车削被机加工的坯件。该铝材料优选地以一种合金的形式来使用，例如一种锻造铝合金。出于强度相关的原因，金属插入体1还可以由钢形成。在此情况下，优选使用一种轧制或者拉拔的坯件。特别优选是将金属插入体1形成为通过自动车床进行了机加工的一个钢部件。图2以截面示出了来自图1的金属插入体1。金属插入体1在截面上具有一种三角形15的形状，该三角形被夹卡在一个具有三个爪21、22、23的三爪式卡盘中。图3示出了具有一种带有圆形边缘的正方形截面16的一种金属插入体。这种四边的正方形的截面使之有可能以简单的方式将该金属插入体夹卡在一个具有四个爪21至 M的四爪式工具中。图4示出了一个具有六角形截面17的金属插入体，该金属插入体被夹卡在一个具有三个爪21至23的三爪式工具中。图5示出了一个具有八角形截面18的金属插入体，该金属插入体被夹卡在一个具有四个爪21至M的四爪式工具中。图6以纵向截面示出了来自图1的金属插入体。在盲孔4中的螺纹长度由一个双头箭头四指示。该螺纹的直径由另一个双头箭头31指示。在纵向截面上可以看到，在该螺纹与该带有环形槽11至13的金属插入体1的外模具轮廓之间在径向方向上提供了足够的材料30，以便保证金属插入体1具有高的强度。此外，材料30的储存使得有可能在损伤之后修复该螺纹。图7示出了来自图6的金属插入体1在修理之后的纵向截面。原始的螺纹，例如 M12，已经被扩大至直径32。已在这个扩大的盲孔4中插入了一个螺纹插入件34。由于材料30的储存，在这种扩大以及螺纹插入件34的插入之后仍然还存在足够的材料，用以保证金属插入体1在镶铸状态下具有高强度。可替代地，有可能在扩大的盲孔4中切出一个更大的螺纹，例如M14。图8以截面示出了包括一个下部模具半件41以及一个上部模具半件42的一种铸造模具40。一个双头箭头43指示了模具40的主要脱模方向。在这两个模具半件41与42 之间形成一个空腔44，在铸造操作中熔化的金属被引入该空腔中。空腔44扩宽进入一个拱顶45中，该拱顶是在上部模具半件42中被切出。金属插入体1是借助一个定位突起48以及一个定位销49被定位在拱顶45中。定位突起48具有圆盘的形状并且被整体性地连接到下部模具半件41上。金属插入体1是通过圆柱形沉孔 5被附接到定位突起48上的。定位销49在上部模具半件42中被安排为使得它可以在金属插入体1的纵向轴线 2的方向上来回移动，这样使得定位销49通过其所示自由端而承载在金属插入体1的封闭端上。定位销49以液压方式对抗金属插入体1而被预张紧，使得金属插入体1在该镶铸之前和过程中被牢固地定位在拱顶45中。定位销49以类似于顶出机(Auswerfer)的方式液压地进行操作、并且用于在铸造操作中将金属插入体1牢固地夹紧。图9以截面示出了类似于图8中一种铸造模具40，带有一种修改过的上部模具半件52。在该上部模具半件52中安排有一个定位销M，该定位销通过弹簧力对抗金属插入体1被机械式地预张紧。定位销M具有一个轴环55，该轴环经受了一个螺旋形压缩弹簧56的预张紧力。 由于该弹簧预张紧的定位销M，在关闭模具40时金属插入体1可自动地被定位。在图8和9中所示的模具40的情况下，该模具的分离在水平方向上延伸。图10 至12示出了伴有模具竖直分离的模具60和70。图10中所示模具60具有一个左侧模具半件61以及一个右侧模具半件62。一个双头箭头63指示了脱模方向，该方向对应于纵向轴线2。以一种与伴有模具水平分离的模具40中精确相同的方式设计了一个空腔64以及一个拱顶65。金属插入体1被夹卡在一个定位突起68与一个定位销69之间。为了简化在关闭模具60之前的金属插入体1的定位，定位突起68优选具有一种略微圆锥形的设计，使得金属插入体1可以通过圆柱形沉孔5以一定程度的自动锁定而被附接到定位突起68上。这种自动锁定避免了在两个模具半件61和62被带到一起之前金属插入体1的不希望的释放或脱落。在两个模具半件61和62已被带到一起之后或者当它们正被带到一起时，金属插入体1借助定位销69以一种稳定的方式被定位在拱顶65中以便用于该铸造操作。图11示出了具有一个左侧模具半件71和一个右侧模具半件72的一种模具70。 相比于上一个示例性实施方案，在这两个模具半件71和72之间形成了一个空腔74连同一个拱顶75，这样使得安排在拱顶75中的金属插入体1的纵向轴线2相对于竖直方向以略微的倾斜被安排。在左侧模具半件71的一个肩台77上形成了一个定位突起78。一个定位销79延伸穿过右侧模具半件72上的一个台阶80到达金属插入体1。箭头81指示了定位销79在它被拉伸时的移动方向。箭头82和83指示了模具半件71和72 的打开动作。在模具70被打开时，完成的铸件仍具有金属插入体1粘在左侧模具半件71 上。另一个箭头84指示了可以将完成的铸件从左侧模具半件71中移除的方向。图12示出了类似于图11中所示的、具有一个定位突起88的模具70。与上一个示例性实施方案对比，定位突起88被附接在一个另外的定位销89上，该定位销可以在左侧模具半件71中移动。如果定位销89在箭头91的方向上移动，则有可能在打开模具70的过程中或者之后将定位突起88从金属插入体1的圆柱形沉孔5中移除。由此简化了完成的铸件从工具模具70中的移除，并且特别地该完成的金属铸件由此有可能自动脱出。图13是一种完成的金属铸件的局部截面的透视图。金属铸件98包括一个金属铸件基体95，该金属铸件基体基本上具有一种略微圆锥形套筒的形状，金属插入体1被铸造该套筒中。一个平面的结构部件96从金属铸件基体95伸出。平面的结构部件96以及金属铸件基体95都以截面示出，这样该镶铸的金属插入体1是可见的。图14是具有一个螺纹通孔101的一种金属插入体100的透视图。正如前一个示例性实施方案中的，金属插入体100配备有三个环形槽。图15是具有一个通孔102的一种金属插入体103的透视图。与前一个示例性实施方案对比，通孔102不包括螺纹。图16是一个如图3中所示的金属插入体105的透视图。金属插入体105配备有一个带螺纹的盲孔106。金属插入体105的外模具轮廓配备有三个环形槽107、108、109。图17是具有一个栓112的一种金属插入体110的透视图。栓112配备有一种外螺纹。金属插入体110的一个外模具轮廓114具有八角形的截面，该截面在纵向方向上被三个环形槽115、116、117截断。图18至20各自以截面示出了具有一个下部模具半件121 ； 131 ； 141以及一个上部模具半件122 ；132 ； 142的一种铸造模具120 ；130 ；140。在各自的情况下，在两个模具半件 121 ；131 ；141与122 ；132 ； 142之间分别形成了一个空腔124 ；134 ；144，在该空腔中安排了与前面的实施方案中的那些类似的一个金属插入体125 ；135 ； 155。金属插入体125 ；135 ；155具有一个封闭端1 ；136 ； 145以及一个开放端127 ； 137 ；146。插入体125 ；135 ；155在其开放端127 ；137 ； 146上具有一种基本上套筒状的形状。在图18中所示的示例性实施方案的情况下，金属插入体125的开放端127被安排在一个基本上圆形的凹陷128中，该凹陷在下部模具半件121中被切出。此外在金属插入体125的封闭端126与上部模具半件122之间安排了一个夹紧元件129。夹紧元件1 优选是由一种软金属制成、并且用于通过其开放端127将金属插入体125保持在凹陷1 中， 这样所述插入体紧密承载在下部模具半件121上。在图19中所示的示例性实施方案中，金属插入体135通过其开放端137环绕了在下部模具半件131上形成的一个定位销钉(Positionierdorn) 138。定位销钉138基本上具有一种直的圆柱体形状、并且被一个环形槽139环绕，金属插入体135的开放端137接合进入该环形槽中。在定位销钉138与金属插入体135的开放端137之间的配合优选地被选择为使得金属插入体135无任何游隙地被保持在下部模具半件131上并且对抗倾斜被固牢。图20示出了具有一个紧固螺钉150的一个实施方案。紧固螺钉150包括两个带螺纹的销151、152，这些销在相对的方向上延伸并且通过一个轴环巧4彼此分离。带螺纹的销151被拧入金属插入体155中。带螺纹的销152被拧入该下部模具半件141中提供的一个带螺纹的盲孔147之中。在铸造过程中，紧固螺钉150将金属插入体155牢固地保持在下部模具半件141上。此外，如在图18和19中所示的示例性实施方案，可靠地防止了在铸造过程中所不希望的金属渗入该金属插入体中。图21示出了在两个模具半件141与142之间没有金属插入体的紧固螺钉150。图22显示，在图20和21中所示的紧固螺钉在其凸出进入下部模具半件141的这一末端处也可以被不同地形成。图22的左侧部分示出了一个紧固螺钉160，该螺钉在其上端具有一个带螺纹的销151用于拧紧在一个金属插入体上。紧固螺钉160在其下端具有一个平滑的销162，该销借助一个轴向的固定元件163而被保持在下部模具半件141上。轴向的固定元件163接合进入在销162上形成的一个环形槽中。 图22右侧示出了一个紧固螺钉170，该螺钉在其下端上具有一个销172，该销在其自由端具有一个增厚的部分173。增厚的部分173代表一种形状配合元件，该形状配合元件将紧固螺钉170固定在下部模具半件141上。增厚的部分173可以具有一个槽缝用于附接一个拧紧工具，该拧紧工具可以用于将紧固螺钉170置于旋转中，从而使得可将该镶铸的金属插入体从下部模具半件141中释放。
权利要求1.一种金属铸件，包括一个金属铸件基体(95)，在该金属铸件基体中镶铸了至少一个金属插入体(1 ；100 ；103 ；105 ；110 ；125 ；135 ； 155)，该金属插入体具有抗扭转的部件轮廓、 并且通过这种镶铸以一种形状配合的方式连接到该金属铸件基体(％)上，其特征在于，该金属插入体(1 ； 100 ；103 ；105 ；110 ；125 ；135 ；155)具有一种带有纵向轴线的狭长的形状， 以及一个带有非圆形截面的外模具轮廓(114)，该外模具轮廓在纵向方向上被多个环形槽 (11-13 ；107-109 ；115-117)截断，这些环形槽用于在轴向方向上固定该镶铸的金属插入体 (1 ； 100 ；103 ；105 ；110 ；125 ；135 ；155)。
2.根据权利要求1所述的金属铸件，其特征在于，该外模具轮廓(114)具有一种多边形的截面，该截面带有直的或弯曲的或者圆的边缘。
3.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(1； 100 ；103 ；105 ； 110)的外模具轮廓(114)具有一种三角形、四角形、六角形或者八角形的形状。
4.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，这些环形槽(11-13;107-109; 115-117)具有一种是矩形的槽截面。
5.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，这些环形槽(11-13;107-109; 115-117)是通过去除材料而机加工的。
6.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，带有该外模具轮廓(114)和这些环形槽(11-13 ；107-109 ；115-117)的该金属插入体(1 ； 100 ；103 ；105 ；110)被完全地铸造在该金属铸件基体(％)之中。
7.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(1； 100 ；103 ；105 ； 110)具有一个开口(3)。
8.如权利要求7所述的金属铸件，其特征在于，该开口(3)包括一种沉孔(5)用于在该镶铸之前将该金属插入体(1 ； 100 ；103 ；105 ；110)定位。
9.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(110)具有一个栓 (112)。
10.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属铸件基体(％)是由轻金属形成的。
11.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(1； 100 ；103 ； 105 ；110)是由一种铝材料或者一种钢材料形成的。
12.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(1； 100 ；103 ； 105 ；110)是由一种杆状材料形成为一种挤出型材、一种轧制型材、或者一种冲击挤出的部件。
13.根据权利要求1或2所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(1； 100 ；103 ； 105 ；110)是通过滚轧、轧制、拉拔、锻造、或者冲击挤出而生产的。
14.根据权利要求11所述的金属铸件，其特征在于，该金属插入体(1； 100 ；103 ；105 ； 110)是由一种铝材料或者一种钢材料形成的，并且包含钛。
专利摘要本实用新型涉及一种金属铸件，该金属铸件包括一个金属铸件基体，在该金属铸件基体中铸造至少一个金属插入体(1)，该金属插入体具有抗扭转的部件轮廓、并且通过这种镶铸以一种形状配合的方式连接到该金属铸件基体上。为了简化一种稳定的金属铸件的生产，该金属插入体(1)具有一种带有纵向轴线的狭长的形状、以及一个带有非圆形截面的外模具轮廓，该外模具轮廓在纵向方向上被多个环形槽(11-13)截断，这些环形槽用于在轴向方向上固定该镶铸的金属插入体(1)。
文档编号B22D19/00GK202137356SQ201120153258
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月12日 优先权日2010年5月15日
发明者D·斯卡福特, J·纽布兰德, J·贝拉, M·G·塞德迈尔, O·莫辛格, R·伦兹 申请人:F.波尔希名誉工学博士公司