专利名称：半自动多棱角水晶磨珠机的制作方法
技术领域：
半自动多棱角水晶磨珠机技术领域[0001]本实用新型涉及一种水晶磨珠机，特别是涉及一种半自动多棱角水晶磨珠机。
技术背景[0002]作为装饰灯具的水晶灯具有豪华、美观的特点，一直以来极受消费者的青睐。水晶灯具的基本单元吊件水晶珠是由磨珠机磨制而成，现有的磨珠机通常都设有水平放置的磨盘，以及与之对应配合的夹具；在水晶珠坯的加工过程中，先将水晶珠坯以包裹的方式固定在夹具上，使夹具在与磨盘相垂直的平面内转动一定的角度，利用水平旋转的磨盘对水晶珠坯进行磨制加工，从而在裸露于夹具外的水晶珠坯的外表面上磨制出一圈一圈的台阶面；再利用夹具使水晶珠坯进行自转，从而在水晶珠坯的各圈台阶面上加工出多个小平面。[0003]但是，现有的水晶磨珠机为了要完成整个水晶珠坯外表面的磨制加工，需要对水晶珠坯重复多次的固定、卸下、磨制加工步骤，这样不仅加工步骤繁琐、效率低，而且其精度也难以保障；而对于透明的水晶珠而言，其加工精度及水晶珠外形的对称性要求又较高。因此，有必要提供一种能够提高效率和磨制精度的水晶磨珠机。实用新型内容[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够提高效率和磨制精度的半自动多棱角水晶磨珠机。[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是[0006]一种半自动多棱角水晶磨珠机，包括专用夹具和夹持该专用夹具的旋转机构，该专用夹具包括多个夹具头和杆状的夹具座，其中，所述夹具头呈杯状，具有杯体和设于该杯体底部的圆柱形的杯托，该杯体具有约三分之一的内凹弧面，该杯托以能转动的方式安装在所述夹具座上；所述旋转机构包括旋转部件和固定部件；该固定部件包括两个半齿轮， 两个半齿轮分别对应磨珠机的磨盘而安装在磨珠机的机架上；该旋转部件包括齿轮轴、夹具固定杆、第一电机和第二电机；该第一电机固定在磨珠机的机架上，该第一电机的输出轴与该夹具固定杆的端部相连接，该夹具固定杆通过连杆而与该齿轮轴呈并行连接方式，该齿轮轴的两轴端部分别安装有用以与各半齿轮对应啮合的小齿轮，该齿轮轴的中部安装有大齿轮；该第二电机固定在该夹具固定杆上，该第二电机的输出轴上连接有用以与该大齿轮对应啮合的制动齿轮；该半齿轮与该大齿轮对应啮合的齿面所对应的夹角为90度角。[0007]所述专用夹具和所述旋转机构分别为两套，且两套所述旋转机构反向相对设置在磨珠机的磨盘的磨制工作面上方。[0008]所述夹具座内设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔，该蜗杆通孔内设置有蜗杆，该蜗杆的一端部伸出该蜗杆通孔并在其端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口 ；所述夹具座内设有贯穿其厚度方向两侧端面的多个蜗轮轴通孔，各蜗轮轴通孔内分别设置有用以与该蜗杆相适配的蜗轮轴，各蜗轮轴的上端部分别穿出所述夹具座的上表面并分别与各杯托相连接；所述夹具座的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部。[0009]所述夹具座上对应所述蜗杆通孔处设有多个与之连通的圆孔。[0010]所述蜗杆位于所述蜗杆通孔外的所述端部的圆柱面上两个相对位置处分别设有一个用以与磨珠机相连接的凹槽。[0011]采用上述结构后，本实用新型半自动多棱角水晶磨珠机具有以下有益效果在磨珠机的机架上对应磨珠机的磨盘安装两个半齿轮；第一电机驱动夹具固定杆旋转，使其上安装的专用夹具及专用夹具上固定的水晶珠坯也随之转动，这样可以在水晶珠坯的外表面上加工出多圈台阶面，实现水晶珠的加工要求；夹具固定杆通过连杆而与齿轮轴并行连接， 安装在齿轮轴上的大齿轮和两个小齿轮，分别与制动齿轮和两个半齿轮对应啮合，以对夹具固定杆的转动角度及其工作位置做精确的限位及支撑，进而提高加工精度；安装在齿轮轴中部的大齿轮与制动齿轮对应啮合，通过第二电机和制动齿轮对大齿轮输入一个与磨珠作业时通过夹具固定杆和连杆而施加在其上的力矩相平衡的力矩，使磨珠作业更加精准、 到位；半齿轮与大齿轮对应啮合的齿面所对应的夹角为90度角，这样，齿轮轴及与之并行连接的夹具固定杆可沿着半齿轮的齿面在与磨盘相垂直的平面内旋转90度角，同时利用专用夹具的自转动作，即可对水晶珠坯180度球面范围内的各圈台阶面进行磨制加工，也就是说，水晶珠坯的整个球形外表面分两次加工，每次加工半个球面，这样既提高了效率和加工精度，也易于对水晶珠坯进行加工定位，从而制得外形对称性较高的水晶珠。
[0012]图1为本实用新型半自动多棱角水晶磨珠机的结构示意图；[0013]图2为本实用新型中的磨制水晶珠的专用夹具的立体示意图；[0014]图3为本实用新型中的磨制水晶珠的专用夹具的工作状态示意图；[0015]图4为本实用新型中的磨制水晶珠的专用夹具与水晶珠坯的安装示意图；[0016]图5为本实用新型中的专用夹具的蜗杆和蜗轮轴的配合示意图；[0017]图6为本实用新型中的旋转机构的工作状态一示意图；[0018]图7为本实用新型中的旋转机构的工作状态二示意图；[0019]图8为本实用新型中的旋转机构的工作状态二的另一示意图。[0020]图中[0021]专用夹具[0022]蜗杆通孔[0023]燕尾部[0024]夹具头[0025]杯托[0026]凹口[0027]蜗轮轴[0028]螺栓[0029]固定部件[0030]旋转部件[0031]夹具固定杆[0032]第二电机 1夹具座 11111蜗轮轴通孔112113圆孔 11412杯体 121122蜗杆 13131凹槽 13214轴承 141142旋转机构 221半齿轮 21122齿轮轴 221222第一电机 223224连杆 225[0033]制动齿轮 2 [0034]大齿轮2 [0035]松香47 22 3 5坯轮珠齿晶盘小水磨具体实施方式
[0036]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。[0037]如图1-8所示，本实用新型半自动多棱角水晶磨珠机，包括专用夹具1和专用夹具的旋转机构2。[0038]专用夹具1包括夹具座11、夹具头12、蜗杆13和蜗轮轴14。夹具座11为杆状件， 夹具座11内设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔111，在蜗杆通孔111内设置蜗杆 13，蜗杆13的一端部伸出蜗杆通孔111，并在蜗杆13的端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口 131，在蜗杆13的圆柱面上两个相对位置处分别设有一个用以与磨珠机相连接的凹槽 132。夹具座11内设有贯穿其厚度方向两端面的多个蜗轮轴通孔112，在各蜗轮轴通孔112 内分别设置用以与蜗杆13相适配的蜗轮轴14，各蜗轮轴14的上端部分别穿出夹具座11的上表面并在其上分别安装夹具头12。夹具座11的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部113，燕尾部113的外表面为光滑平面且无凹凸起伏，这样能够与磨珠机形成更佳的固定配合。夹具座11上对应蜗杆通孔111处设有多个与之连通的圆孔114，向圆孔114内注射润滑剂，可以很方便及时地对蜗杆13和蜗轮轴14进行润滑维护。[0039]夹具头12呈杯状，具有一体成型的杯体121和圆柱形的杯托122，杯托122与蜗轮轴14相连接。杯体121的形状与水晶珠坯3的外形相适配，其具有包围水晶珠坯3三分之一左右球面的内凹弧面；这种结构不仅可以容置并固定水晶珠坯3，而且在磨珠作业时， 不会影响到水晶珠坯3的加工面。安装水晶珠坯3时，先在杯体121内放置松香4，通过热压而将水晶珠坯3粘接在杯体121内，完成磨珠作业后，只需稍稍用力即可将水晶珠坯3卸下，固定和卸下都很方便，且不会对水晶珠坯3造成损伤。杯体121的这种结构可以容置并固定球形、椭圆形的水晶珠坯3，具有较高的通用性，不必频繁地更换夹具头12，极大地节约了成本。[0040]蜗轮轴14的上下两端还分别穿设有轴承141，蜗轮轴14通过两个轴承141以能转动的方式安装在夹具座11上；蜗轮轴14的底部通过相互适配的螺纹连接有螺栓142，螺栓 142穿过夹具座11底面上的孔后再与蜗轮轴14相连接，通过拧动螺栓142，以对蜗杆13和蜗轮轴14的配合进行调整。[0041]本实施例中，夹具座11通过其后侧面上凸设的燕尾部113而安装在磨珠机上，蜗杆13的一端通过其轴端面上设置的凹口 131及圆柱面上设置的凹槽132而与磨珠机上的旋转机构2相连接。工作时，蜗杆13旋转并带动与之配合的各蜗轮轴14以及安装在各蜗轮轴14的上端部的夹具头12同步转动，从而对粘接在夹具头12上的多个水晶珠坯3同时进行磨制或抛光作业；通过转动蜗杆13以达到同步调整多个水晶珠坯3的旋转角度，从而实现每个水晶珠坯3在同一台阶面上磨制或抛光多个面。[0042]旋转机构2包括固定部件21和旋转部件22。固定部21件包括两个半齿轮211， 两个半齿轮211分别对应磨珠机上水平设置的磨盘5而安装在磨珠机的机架上，其中，磨盘5位于外圈约三分之一处的上表面为磨制工作面。[0043]旋转部件22包括齿轮轴221、夹具固定杆222、第一电机223和第二电机224。第一电机223固定在磨珠机的机架上，第一电机223的输出轴与夹具固定杆222的端部相连接，夹具固定杆222通过连杆225而与齿轮轴221呈并行连接方式，齿轮轴221的两轴端部分别安装有用以与各半齿轮211对应啮合的小齿轮227，齿轮轴221的中部安装有大齿轮 228 ；第二电机224固定在夹具固定杆222上，第二电机224的输出轴上连接有用以与大齿轮2 对应啮合的制动齿轮226。在夹具固定杆222上安装专用夹具1。[0044]作为本实用新型的较佳实施例，在磨珠机上安装两套旋转机构2，两套旋转机构2 呈反向对称方式安装在磨珠机的磨盘5的上方。具体而言，如图6-7所示，在磨盘5的左侧安装第一套旋转机构2，将第二套旋转机构2调个方向安装在磨盘5的右侧，以使两套中的两个夹具固定杆222相对且对应磨盘5的上述磨制工作面进行安装。这样两套旋转机构 2的结构相同，在磨珠机上的安装方式也大致相同，其通用性较高，可以降低制造及安装成本。[0045]磨制作业时，磨盘5在水平面内沿逆时针方向旋转，第一电机223驱动夹具固定杆 222在与磨盘相垂直的平面内旋转，使其上安装的专用夹具1及专用夹具1上固定的水晶珠坯3也随之转动，这样可以在球形的水晶珠坯3加工出多圈台阶面；夹具固定杆222通过连杆225而与齿轮轴221并行连接，在齿轮轴221上安装的大齿轮2 和两个小齿轮227，分别与制动齿轮2 和两个半齿轮211对应啮合，而呈相向运动或相背运动方式，以对夹具固定杆222的转动角度及其工作位置做精确的限位及支撑，进而提高加工精度；大齿轮2 安装在齿轮轴221的中部并与制动齿轮2 对应啮合，通过第二电机2M和制动齿轮2 对大齿轮2 输入一个与磨珠作业时通过夹具固定杆222和连杆225而施加在其上的力矩相平衡的力矩，使磨珠作业更加精准、到位。[0046]半齿轮211与大齿轮2 对应啮合的齿面所对应的夹角为90度角，这样，齿轮轴 221及与之并行连接的夹具固定杆222可沿着半齿轮211的齿面在与磨盘5相垂直的平面内旋转90度角，从而在水晶珠坯3的90度范围内的外表面对应加工出多圈的台阶面；再利用专用夹具1驱使其上固定的各水晶珠坯3进行自转动作，即可在一个水晶珠坯3的半个球形外表面上加工出多圈的台阶面；然后再将水晶珠坯3从专用夹具1上卸下，重新固定专用夹具1上，重复上述加工步骤，对水晶珠坯3的另外半个球形外表面进行磨制作业。[0047]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴
权利要求1.一种半自动多棱角水晶磨珠机，包括专用夹具和夹持该专用夹具的旋转机构，该专用夹具包括多个夹具头和杆状的夹具座，其特征在于所述夹具头呈杯状，具有杯体和设于该杯体底部的圆柱形的杯托，该杯体具有约三分之一的内凹弧面，该杯托以能转动的方式安装在所述夹具座上；所述旋转机构包括旋转部件和固定部件；该固定部件包括两个半齿轮，两个半齿轮分别对应磨珠机的磨盘而安装在磨珠机的机架上；该旋转部件包括齿轮轴、 夹具固定杆、第一电机和第二电机；该第一电机固定在磨珠机的机架上，该第一电机的输出轴与该夹具固定杆的端部相连接，该夹具固定杆通过连杆而与该齿轮轴呈并行连接方式， 该齿轮轴的两轴端部分别安装有用以与各半齿轮对应啮合的小齿轮，该齿轮轴的中部安装有大齿轮；该第二电机固定在该夹具固定杆上，该第二电机的输出轴上连接有用以与该大齿轮对应啮合的制动齿轮；该半齿轮与该大齿轮对应啮合的齿面所对应的夹角为90度角。
2.如权利要求1所述的半自动多棱角水晶磨珠机，其特征在于所述专用夹具和所述旋转机构分别为两套，且两套所述旋转机构反向相对设置在磨珠机的磨盘的磨制工作面上方。
3.如权利要求1或2所述的半自动多棱角水晶磨珠机，其特征在于所述夹具座内设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔，该蜗杆通孔内设置有蜗杆，该蜗杆的一端部伸出该蜗杆通孔并在其端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口 ；所述夹具座内设有贯穿其厚度方向两侧端面的多个蜗轮轴通孔，各蜗轮轴通孔内分别设置有用以与该蜗杆相适配的蜗轮轴，各蜗轮轴的上端部分别穿出所述夹具座的上表面并分别与各杯托相连接；所述夹具座的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部。
4.如权利要求3所述的半自动多棱角水晶磨珠机，其特征在于所述夹具座上对应所述蜗杆通孔处设有多个与之连通的圆孔。
5.如权利要求4所述的半自动多棱角水晶磨珠机，其特征在于所述蜗杆位于所述蜗杆通孔外的所述端部的圆柱面上两个相对位置处分别设有一个用以与磨珠机相连接的凹槽。
专利摘要本实用新型公开一种半自动多棱角水晶磨珠机，包括专用夹具和旋转机构，专用夹具包括具有三分之一内凹弧面的杯体；旋转机构包括旋转部件和固定部件；固定部件包括对应磨珠机磨盘安装在磨珠机机架上的两个半齿轮；旋转部件包括齿轮轴、夹具固定杆、第一电机和第二电机；第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴与夹具固定杆端部连接，夹具固定杆通过连杆与齿轮轴呈并行连接方式，齿轮轴两轴端部安装有用以与半齿轮对应啮合的小齿轮，齿轮轴的中部安装有大齿轮；第二电机固定在夹具固定杆上且其输出轴上连接有用以与大齿轮对应啮合的制动齿轮；半齿轮与大齿轮啮合的齿面对应夹角为90度。本实用新型半自动多棱角水晶磨珠机能提高效率和磨制精度。
文档编号B24B9/16GK202240789SQ201120275939
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者吴志强 申请人:石狮文行灯饰有限公司