专利名称：一种高炉喷煤煤粉仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤粉仓，尤其涉及一种高炉喷煤煤粉仓。
背景技术：
高炉喷煤是当今炼铁技术必不可少的一个工艺，喷煤技术不仅是高炉调剂的一项重要手段，而且是弥补焦炭不足的主要措施，不仅有利于成本的降低，而且有利于节能。就国内、国外炼铁工艺而言，高炉喷煤已经成为高炉技术发展的必然趋势，更重要的是在世界范围内都在强调节能环保，小高炉拆除或扩建、改建后对高炉喷煤的要求更高。现有技术中，高炉煤粉制喷系统都是一座高炉对应一个煤粉仓，如果是三座高炉， 那么就需要建三个煤粉仓。由于煤粉仓没有互备性，当一个制粉系统需要检修时，则需要通过喷吹罐出口管道设置打粉管道对三个煤粉仓进行交互式煤粉倒运，因此，系统设置复杂， 管道及阀门增多。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可同时满足多个高炉喷煤的煤粉仓。本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉喷煤煤粉仓，包括圆筒型仓体和圆台型锥斗，所述圆台形锥斗下部设有下煤口，其特征在于所述下煤口为两个以上且设置在圆台型锥斗下部边缘，所述圆台型锥斗内设有内锥体。当上述下煤口为两个到四个时，上述内锥体上设有相应的挡板以避免煤粉沉积。为了使煤粉流化更均勻，下煤更流畅，上述内锥体上还设有与下煤口数量相应的流化口。为了节约流化气，减少能耗，上述流化口设有气动阀，通过气动阀实现分区控制。为了使下煤更加流畅，上述内锥体斜边与上述圆台型锥斗斜边所成角度在25°以内。为了提高煤粉仓的使用寿命，上述内锥体上部设有耐磨层。 上述下煤口呈任意角度分布。为了节省厂房高度，仓顶除尘器直接坐于上述圆筒型仓体的顶盖上。本实用新型具有如下有益效果1、本实用新型实现了同时向一个或多个高炉提供煤粉，便于多座高炉共建一座煤粉喷吹站；2、本实用新型的煤粉仓顶盖和仓顶除尘器为一体结构，除尘器无需灰斗以及连接管道，可有效节省厂房高度，降低了厂房钢结构、混凝土的使用量，也减少了设备钢结构使用里。3、本实用新型结构简单紧凑，操作维护方便，减少了设备维护量，降低了生产成本，提高了使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例，一种高炉喷煤煤粉仓，包括仓顶除尘器1、圆筒型仓体2、圆台型锥斗5、 内锥体10以及顶盖12，顶盖12上设有下料口、检测口、保安氮气口、人孔9等，圆筒型仓体 2和圆台型锥斗5相连，其重量通过高强度支座11和电子称4传递到平台梁上，圆台型锥斗5上设有防侧倾装置3和测温装置7，圆台型锥斗5底部设有内锥体10，下煤口 8为五个且设置在圆台型锥斗5下部边缘圆周上，内锥体10斜边和圆台型锥斗5斜边与中垂线均成 25°角，内锥体10上部设有耐磨层，顶盖12与仓顶除尘器1直接相连构成一个整体，流化口 6根据下煤口 8的位置和数量来设置，通过气动阀采用分片区控制，对应下煤口 8下煤时就对该片区进行流化，煤粉经过流化后通过下煤口 8进入喷吹罐。
权利要求1.一种高炉喷煤煤粉仓，包括圆筒型仓体(2)和圆台型锥斗(5)，所述圆台形锥斗(5) 下部设有下煤口(8)，其特征在于所述下煤口(8)为两个以上且设置在圆台型锥斗(5)下部边缘，所述圆台型锥斗(5)内设有内锥体(10)。
2.如权利要求1所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述下煤口(8)为两个到四个， 所述内锥体(10)上设有相应的挡板。
3.如权利要求1或2所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述内锥体(10)上设有与所述下煤口(8)相应的流化口(6)。
4.如权利要求3所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述流化口(6)设有气动阀可分区控制。
5.如权利要求4所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述内锥体(10)斜边和所述圆台型锥斗(5)斜边与中垂线所成角度在25°以内。
6.如权利要求5所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述内锥体(10)上部设有耐磨层。
7.如权利要求6所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述下煤口(8)呈任意角度分布。
8.如权利要求7所述的高炉喷煤煤粉仓，其特征在于所述仓顶除尘器(1)直接坐于所述圆筒型仓体(2)的顶盖(12)上。
专利摘要一种高炉喷煤煤粉仓，包括圆筒型仓体和圆台型锥斗，所述圆台形锥斗下部设有下煤口，其特征在于所述下煤口为两个以上，所述圆台型锥斗内设有内锥体。本实用新型实现了同时向一个或多个高炉提供煤粉，便于多座高炉共建一座煤粉喷吹站；同时，煤粉仓顶盖和仓顶除尘器为一体结构，下煤口设在圆台型锥斗下部边缘圆周上且呈任意角度分布，可有效节省厂房高度，且结构简单紧凑，操作维护方便，使用寿命长。
文档编号C21B5/00GK202170106SQ20112027593
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者何海熙, 张 杰, 颜新 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司