专利名称：复合结构中间包包盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢连铸中间包技术领域，具体涉及一种复合结构中间包包盖。
背景技术：
到目前为止，在钢厂普遍使用的连铸中间包包盖主要有以下3种形式一是全铸钢或全铸铁的。这种中间包包 盖，由于盖板为全铸钢件，在高温热辐射状态下工作时受热极不均匀，易产生较大的热应力和热应力差，特别是由于多次急冷急热，铸钢件反复产生相变，易产生较大的不均匀的相变应力，从而引起盖板严重变形、翘曲。因此，在此工况条件下，一般使用几个浇次后，盖板除表面剧烈氧化、粘钢外，更主要的是盖板整体严重变形、翘曲，这样便削弱了包盖的保温效果，且影响塞棒上下操作运动。其使用寿命较短，不仅备件消耗量大，更重要的是影响了浇钢的正常操作。有的钢厂曾经使用过高硅耐热球墨铸铁制造中间包包盖，由于铸铁件脆性大，仅使用一次后盖板就产生裂纹，随即整个包盖盖板断裂。因此耐热铸铁也不适合作中间包包盖的材质使用。二是金属边框-耐火浇注料复合结构的。此种包盖其盖板上部为钢板焊接件或铸钢件制作成的金属壳体，盖板下部采用耐火浇注料整体打结而成。由于各个厂家制造水平、使用水平的不同，中包包盖使用寿命差别也较大，其使用寿命一般在几个浇次至十几个浇次左右。三是钢结构-耐火纤维模块复合结构的。这是近几年兴起的一种中间包盖，从外观设计和使用寿命都有独特之处，使用寿命也较高，能达到300浇次，但也有自身的局限性。一般使用在大型中包上，且连铸机多为板坯。当用于小中间包盖和连铸机为方坯时，效果不理想。因为方坯的中间包包盖上一般有8个孔(而板坯的包孔较少，一般4个)，包括5个塞棒孔和3个烘烤孔，中间包包盖上孔洞越多，越不方便纤维模块的安装，安装效果不好，直接影响使用寿命。若在方坯坯中间包包盖上使用该种结构，寿命一般为100个浇次左右。可以看出，中间包包盖仍然存在着易氧化、烧蚀、变形、寿命短、污染钢水等问题。
发明内容为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合结构中间包包盖，它结构合理、隔热保温好、使用寿命长。为了达到上述目的，本实用新型的技术的方案是一种复合结构中间包包盖，由左盖、右盖和中盖组成，均包括有主筋板、副筋板、底板、边板、端板、吊钩、V型锚固件，其特征是在底板表面的锚固件上，套有塑胶管，在锚固件之间粘贴有陶瓷纤维板隔热层，在隔热层上有高强钢纤维膜来石浇注料层，所述的中盖上设有斜筋板，所述的底板上所有筋板均包裹有纤维毯。所述的中盖，其底板厚8mm,边板厚30mm,主筋板、副筋板厚度均为30mm ;左、右盖，其底板厚8mm,边板厚20mm,主筋板、副筋板厚度均为20mm。[0010]所述的陶瓷纤维板隔热层为20mm。所述的高强钢纤维膜来石浇注料层为150_。本实用新型的有益效果是1、结构合理、整体强度高、重量轻、耐高温、抗热变形能力强、安装、维修方便、使用寿命长(平均使用寿命达400炉次以上)。2、隔热保温性能好、节约能源，改善了现场操作环境(包盖上表面温度<20(TC)。3、安全可靠，不会开裂、剥落、掉块，不会影响连铸生产的顺行。
图I是本实用新型装配图。图2是本实用新型左盖图。 图3是图2的A-A视图。图4是本实用新型中盖图。图5是图4的B-B视图。图6是本实用新型右盖图。图7是图6的C-C视图。图中1是左盖,2是右盖,3是中盖，11是主筋板，12是副筋板，13是底板，14是边板，15是端板、16是吊钩、31是斜筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型公开了一种复合结构中间包包盖，由左盖I、右盖2和中盖3组成，中盖一边连接左盖，一边连接右盖，每盖均包括有主筋板11、副筋板12、底板13、边板14、端板15、吊钩16、V型锚固件，V型锚固件是焊接在底板上表面的，在锚固件上，套有塑胶管，在锚固件之间粘贴有陶瓷纤维板隔热层，在隔热层上浇注有高强钢纤维膜来石浇注料层，所述中盖的底板上还设有斜筋板31，是利用了三角形稳固的特点，增强结构强度；所述的底板上所有筋板均包裹有纤维毯，可降低筋板的温度。所述的中盖,其底板厚8mm,边板厚30mm,主筋板、副筋板厚度均为30mm ;左、右盖，其底板厚8mm,边板厚20mm,主筋板、副筋板厚度均为20mm。所述的陶瓷纤维板隔热层为20mm。所述的高强钢纤维膜来石浇注料层为150_。本实用新型在中间包包盖钢结构的底板上表面，所使用20mm厚的陶瓷纤维板隔热层，采用真空吸滤成型。该纤维板具有强度好、导热率低的优点。能有效地把中包盖表面温度控制在200°C以下。在底板上表面浇注一层(150mm厚)高强钢纤维膜来石浇注料，可以起到增强中间包包盖整体强度的作用，同时，还可以避免钢结构由于直接受到高温气体的腐蚀作用而氧化变质，此外，耐火浇注层还可以降低包盖表面工作温度，改善连铸现场操作环境。高强钢纤维浇注料系以优质矾土熟料及莫来石等材料为主要原料，基质组成以刚玉、莫来石为主要矿相，以纯铝酸钙水泥及复合超微粉组成的水合-凝聚结合体系为结合齐U，并加入抗爆剂、凝结时间调节剂等多种外加剂，经强制式搅拌、混合等工序精心制作而成的。它具有施工性能好、耐火度高、强度大、抗急冷急热能力强、使用寿命长等特点。
权利要求1.复合结构中间包包盖，由左盖、右盖和中盖组成，左盖、右盖和中盖均包括有主筋板、副筋板、底板、边板、端板、吊钩、V型锚固件，其特征是在底板表面的锚固件上，套有塑胶管，在锚固件之间粘贴有陶瓷纤维板隔热层，在隔热层上有高强钢纤维膜来石浇注料层，所述的中盖底板上还设有斜筋板，所述的底板上所有筋板均包裹有纤维毯。
2.根据权利要求I所述的复合结构中间包包盖，其特征是所述的中盖，其底板厚8mm，边板厚30mm,主筋板、副筋板厚度均为30mm ;左盖、右盖,其底板厚8mm,边板厚20mm,主筋板、副筋板厚度均为20mm。
3.根据权利要求I所述的复合结构中间包包盖，其特征是所述的陶瓷纤维板隔热层为 20mm。
4.根据权利要求I所述的复合结构中间包包盖，其特征是所述的高强钢纤维膜来石烧注料层为150mm。
专利摘要本实用新型公开了一种复合结构中间包包盖，由左盖、右盖和中盖组成，包括主筋板、副筋板、底板、边板、端板、吊钩、V型锚固件，在底板表面的锚固件上，套有塑胶管，在锚固件之间粘贴有陶瓷纤维板隔热层，在隔热层上浇注有高强钢纤维膜来石浇注料，所述的中盖上设有斜筋板，所述的底板上所有筋板均包裹有纤维毯。本实用新型结构合理、整体强度高、重量轻、耐高温、抗热变形能力强、安装、维修方便、使用寿命长(平均使用寿命达400炉次以上)；隔热保温性能好、节约能源，改善了现场操作环境(包盖上表面温度＜200℃)；包盖使用时安全可靠，不会开裂、剥落、掉块，不会影响连铸生产的顺行。
文档编号B22D41/00GK202461495SQ20112028540
公开日2012年10月3日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者吴峰 申请人:吴峰