专利名称：一种新型的脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型的脱模装置。
背景技术：
建造螺杆的模具时，需要将模芯放置于模具盒内的沙子中部，并将沙子夯实之后再将模芯取出，取出时，需要注意保护模具内的螺纹，使其不受影响。螺纹脱模是压铸模设计的难点之一，自动旋转脱螺纹一般采用齿轮_齿条机构或液压_齿轮机构，大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力，通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动，转变为螺纹型芯旋转运动，实现螺纹铸件自动脱模。但上述脱模方式均不理想，设备机构复杂，投入成本较高，给生产企业增加负担。 发明内容本实用新型的目的是提供一种新型的脱模装置，它设计合理，结构简单，脱模时不会影响模具内的螺纹，使用方便，易于控制。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含壳体 1、出口 2、丝杠3、上部限位装置4、下部限位装置8和电机9，壳体1上端中部设置有出口 2， 出口 2下端设置有丝杠3，且丝杠3可旋转的固定在壳体1内，丝杠3下部与电机9的动力轴端向配合，丝杠3的一侧上下两端分别固定有上部限位装置4和下部限位装置8。所述的壳体1前侧依次设置有上行按钮5、下行按钮6和停止按钮7，上行按钮5、 下行按钮6和停止按钮7均与电机9连接。本实用新型的工作原理为模芯的底部与丝杠3的顶部连接，接通电源后，按下上行按钮5，电机9运转，并带动丝杠3上行，将模芯从出口 2中顶入模具盒内，丝杠3到达上部限位装置4后，按下停止按钮7使得丝杠3停止运行，此时，模芯上升到位；待模具盒内的沙子夯实后，按下下行按钮6，丝杠3带动模芯螺旋下行，将模芯从模具盒中旋出，保证了模具盒内的螺纹不受影响，丝杠3到达下部限位装置8后，按下停止按钮7使得丝杠3停止运行，此时，模芯下降到位备用。本实用新型设计合理，结构简单，脱模时不会影响模具内的螺纹，使用方便，易于控制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含壳体1、出口 2、丝杠3、上部限位装置4、下部限位装置8和电机9，壳体1上端中部设置有出口 2，出口 2下端设置有丝杠3，且丝杠3可旋转的固定在壳体1内，丝杠3下部与电机9的动力轴端向配合，丝杠3的一侧上下两端分别固定有上部限位装置4和下部限位装置8。[0014]所述的壳体1前侧依次设置有上行按钮5、下行按钮6和停止按钮7，上行按钮5、 下行按钮6和停止按钮7均与电机9连接。本具体实施方式
的工作原理为模芯的底部与丝杠3的顶部连接，接通电源后，按下上行按钮5，电机9运转，并带动丝杠3上行，将模芯从出口 2中顶入模具盒内，丝杠3到达上部限位装置4后，按下停止按钮7使得丝杠3停止运行，此时，模芯上升到位；待模具盒内的沙子夯实后，按下下行按钮6，丝杠3带动模芯螺旋下行，将模芯从模具盒中旋出，保证了模具盒内的螺纹不受影响，丝杠3到达下部限位装置8后，按下停止按钮7使得丝杠3停止运行，此时，模芯下降到位备用。本具体实施方式
设计合理，结构简单，脱模时不会影响模具内的螺纹，使用方便， 易于控制。
权利要求1.一种新型的脱模装置，其特征在于它包含壳体(1)、出口(2)、丝杠(3)、上部限位装置(4)、下部限位装置(8)和电机(9)，壳体(1)上端中部设置有出口(2)，出口(2)下端设置有丝杠(3)，且丝杠(3)可旋转的固定在壳体(1)内，丝杠(3)下部与电机(9)的动力轴端向配合，丝杠(3)的一侧上下两端分别固定有上部限位装置(4)和下部限位装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的脱模装置，其特征在于所述的壳体(1)前侧依次设置有上行按钮(5)、下行按钮(6)和停止按钮(7)，上行按钮(5)、下行按钮(6)和停止按钮(7)均与电机(9)连接。
专利摘要一种新型的脱模装置，它涉及模具技术领域。它包含壳体(1)、出口(2)、丝杠(3)、上部限位装置(4)、下部限位装置(8)和电机(9)，壳体(1)上端中部设置有出口(2)，出口(2)下端设置有丝杠(3)，且丝杠(3)可旋转的固定在壳体(1)内，丝杠(3)下部与电机(9)的动力轴端向配合，丝杠(3)的一侧上下两端分别固定有上部限位装置(4)和下部限位装置(8)。它设计合理，结构简单，脱模时不会影响模具内的螺纹，使用方便，易于控制。
文档编号B22D17/22GK202291341SQ20112028520
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者黎思忠 申请人:南通市华海铸造有限公司