专利名称：砂型紧实装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于砂型的紧实装置。
背景技术：
在现有铸造坯件生产过程中，特别是对小件大批量产品的坯件生产中，砂型制作占据了绝大部分生产周期。由于砂型的强度对铸件的质量控制至关重要，最早使用的手工造型对操作人员的技能要求较高、劳动强度也较大，砂型的强度难以控制，造成产品质量一致性较差，企业用工成本偏高；随着产业的发展，手工造型逐渐由机械压砂造型所取代，造型后需通过紧实装置提高砂型的强度，如现有的微震自动紧实机，它采用液压油缸上安装压头的结构，通过系统加压对砂型进行紧实；但该设备的加压方式为静压，所施加的压力从上至下将逐渐减小，其紧实效果只左右于砂型的中、上部，存在砂型上下截面强度不一致的情况，严重影响铸件质量；另外，该设备采用液压系统施压，响应速度较慢，加工效率较低， 需较高的制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种砂型紧实装置，它不仅能提高砂型的强度，并保证砂型上下截面强度的一致性，还能提高加工效率、降低成本。为达到上述目的，本实用新型的砂型紧实装置，包括支架、工作台，其特征在于在支架上端设有两定滑轮，在支架下部通过销轴铰接安装一连杆，连杆的两端分别与踏板和承重块相连，一连接绳绕于两定滑轮上，且连接绳的两端分别与承重块和一电镐的尾端相连，电镐的振动头通过芯轴与一压头相连，踏板和电镐位于支架的相同一侧。使用时，先将沙箱放置在压头下的工作台上，踩下踏板，承重块上升，压头自然下落对砂型施加预紧力；启动电镐，压头在电镐的带动下剧烈震动并施加压力，保持数秒后， 松开踏板，承重块受自重下降、压头离开砂型，完成紧实过程；该装置采用震动加压，不仅能提高砂型的强度，并保证砂型上下截面强度的一致性，且加压时间大为减少，还能提高加工效率、降低成本。作为本实用新型的进一步改进，在支架上还固联有限位套，芯轴滑动的装于限位套内，芯轴上设有轴向的滑槽，在限位套上还通过螺纹设有限位螺钉，限位螺钉的头部位于滑槽中；限位螺钉使得压头只能上下移动，防止其产生旋转，避免表面为非平面的砂型被破坏；综上所述，本实用新型不仅能提高砂型的强度，并保证砂型上下截面强度的一致性，还能提高加工效率、降低成本。
图1为本实用新型实施例的主视图。图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。由图1和图2所示，该砂型紧实装置，包括支架1、工作台2，在支架1上端设有两定滑轮3和4，在支架1下部通过销轴5铰接安装一连杆6，连杆6的两端分别与踏板7 和承重块8相连，一钢丝的连接绳9绕于两定滑轮3和4上，且连接绳9的两端分别与承重块8和一电镐10的尾端相连，电镐10的振动头通过芯轴11与一压头12相连，踏板7和电镐10位于支架1的相同一侧；在支架1上还固联有限位套13，芯轴11滑动的装于限位套 13内，芯轴11上设有轴向的滑槽，在限位套13上还通过螺纹设有限位螺钉14，限位螺钉14 的头部位于滑槽中；使用时，先将沙箱放置在压头12下的工作台2上，踩下踏板7，承重块8上升，压头 12自然下落对砂型施加预紧力；启动电镐10，压头12在电镐10的带动下剧烈震动并施加压力，保持数秒后，松开踏板7，承重块8受自重下降、压头12离开砂型，完成紧实过程；该装置采用震动加压，不仅能提高砂型的强度，并保证砂型上下截面强度的一致性，从而保证产品的一致性，且加压时间大为减少，还能提高加工效率、降低成本；限位螺钉14使得压头 12只能上下移动，防止其产生旋转，避免表面为非平面的砂型被破坏，保证砂型的完整性。
权利要求1.一种砂型紧实装置，包括支架、工作台，其特征在于在支架上端设有两定滑轮，在支架下部通过销轴铰接安装一连杆，连杆的两端分别与踏板和承重块相连，一连接绳绕于两定滑轮上，且连接绳的两端分别与承重块和一电镐的尾端相连，电镐的振动头通过芯轴与一压头相连，踏板和电镐位于支架的相同一侧。
2.根据权利要求1所述的砂型紧实装置，其特征在于在支架上还固联有限位套，芯轴滑动的装于限位套内，芯轴上设有轴向的滑槽，在限位套上还通过螺纹设有限位螺钉，限位螺钉的头部位于滑槽中。
专利摘要本实用新型公开了一种砂型紧实装置，包括支架、工作台，其特征在于在支架上端设有两定滑轮，在支架下部通过销轴铰接安装一连杆，连杆的两端分别与踏板和承重块相连，一连接绳绕于两定滑轮上，且连接绳的两端分别与承重块和一电镐的尾端相连，电镐的振动头通过芯轴与一压头相连，踏板和电镐位于支架的相同一侧。本实用新型不仅能提高砂型的强度，并保证砂型上下截面强度的一致性，还能提高加工效率、降低成本。
文档编号B22C15/32GK202291301SQ20112036152
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者何山, 宋华, 王常青 申请人:宜宾常达机械有限公司