专利名称：新型联合软水密闭循环冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高炉冷却的新型联合软水密闭循环冷却系统。
背景技术：
当前，联合软水密闭循环冷却系统已经成为国内大中型高炉冷却系统的基本配置，联合软水密闭循环冷却系统采用并联加串联的方式将独立的软水系统形成联合软水密闭循环冷却系统，充分利用软水不结垢，可适当提高水温差的优点，从而减少水量、节省投资及运行费用。从目前联合软水密闭循环冷却系统的实际运行效果看，确实实现了系统水量少，投资省，运行费用低的优点。如中国专利公开号为CN1417350A的实用新型专利，公开了一种联合软水密闭循环冷却系统，由冷却设备、脱气罐、膨胀罐、换热器、主泵组成，软水通过炉底冷却管、蛇形管、直冷管、小套、中套、直吹管、热风阀等冷却设备采用全部或部分管道串联和并联的方式组合后汇合，通过管道进入脱气罐脱气，然后进入膨胀罐加压、检漏，最后软水经过换热器降温，重新由主泵送至高炉。但联合软水密闭循环冷却系统的配置方式还有不合理之处，造成子系统水量还是偏多，整个系统的投资及运行费用都不是最经济的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种为高炉本体、炉底、风口及热风阀等冷却设备提供冷却的新型联合软水密闭循环冷却系统。本实用新型是这样实现的一种新型联合软水密闭循环冷却系统，包括冷却设备、 风口小套增压泵组、热风阀增压泵组、脱气罐、膨胀罐、换热器、主供水泵组，主供水泵组与串并联后的冷却设备连接，冷却设备再与脱气罐、膨胀罐、换热器顺序连接回到主供水泵组形成一个循环回路，其中冷却设备包括炉底水冷管、冷却壁蛇形管、冷却壁直冷管、热风阀、 风口小套、风口中套、直吹管，炉底水冷管与冷却壁蛇形管串联后再与冷却壁直冷管并联， 再分成并联的两路，一路通过风口小套增压泵组与风口小套、风口中套、直吹管串并联组合连接，另一路通过热风阀增压泵组与热风阀连接，风口小套增压泵组与风口小套串联后，再与并联的风口中套和直吹管串联，热风阀增压泵组与热风阀串联。本实用新型的另一个技术方案是一种新型联合软水密闭循环冷却系统，包括冷却设备、风口小套增压泵组、热风阀增压泵组、脱气罐、膨胀罐、换热器、主供水泵组，主供水泵组与串并联后的冷却设备连接，冷却设备再与脱气罐、膨胀罐、换热器顺序连接回到主供水泵组形成一个循环回路，其中冷却设备包括炉底水冷管、冷却壁蛇形管、冷却壁直冷管、 热风阀、风口小套、风口中套、直吹管，炉底水冷管与冷却壁蛇形管串联后再与冷却壁直冷管并联，炉底水冷管与冷却壁蛇形管及冷却壁直冷管串并联后与热风阀增压泵组连接，再分成并联的两路，一路通过风口小套增压泵组与风口小套、风口中套、直吹管串并联组合连接，另一路通过与热风阀连接，其中风口小套增压泵组与风口小套串联后，再与并联的风口中套和直吹管串联。[0007]本实用新型将高炉本体、炉底风口小套、风口中套、直吹管、热风阀等设备的冷却， 通过串联及并联组合在一个软水密闭循环冷却系统中，并通过对冷却设备特别的串并联设置，使系统运行费用降低，而且管道数量和管道直径都相应减少。尤其是用冷却完风口小套的冷却水再来冷却风口中套、直吹管，达到降低增压泵组的流量或扬程，减少运行费用的效
图1为新型联合软水密闭循环冷却系统实施例一的系统流程图。图2为新型联合软水密闭循环冷却系统实施例二的系统流程图。其中1-炉底水冷管、2-冷却壁蛇形管、3-冷却壁直冷管、4-热风阀增压泵组、 5-热风阀、6-风口小套增压泵组、7-风口小套、8-风口中套、9-直吹管、10-脱气罐、11-膨胀罐、12-换热器、13-主供水泵组、14-旁通分流管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。实施例一，如附图1所示，由主供水泵组13加压的软水在炉前一分为二，一部分冷却串联的炉底水冷管1与冷却壁蛇形管2，一部分冷却冷却壁直冷管3，两者回水进入冷却壁回水总环管，从冷却壁回水总环管出来的软水一分为三，一部分可以直接通过旁通分流管14进入脱气罐10，一部分经热风阀增压泵组4增压，供热风阀5使用；另一部分经风口小套增压泵组6增压，供风口小套7使用，冷却完风口小套7的软水再供给并联的风口中套 8、直吹管9使用；这两部分回水与旁通分流部分一起回到总回水管，经过脱气罐10脱气和膨胀罐11稳压、检漏，最后回到软水泵房，进热交器12冷却降温，然后经主泵组13加压后供给高炉再循环使用。采用本流程时，本实用新型专利总循环水量与联合软水密闭循环冷却系统相比， 总循环水量相当，但热风阀增压泵组4的扬程不变，水量要减少60%，风口小套增压泵组6 的水量不变，扬程只增加1/3，本实用新型每年在运行费用上比联合软水密闭循环系统减少 6%，而且管道数量，管道直径都相应减少。实施例二，如附图2所示，由主供水泵组13加压的软水在炉前一分为二，一部分冷却串联的炉底水冷管1与冷却壁蛇形管2，一部分冷却冷却壁直冷管3，两者回水进入冷却壁回水总环管，从冷却壁回水总环管出来的软水一分为三，一部分可以直接通过旁通分流管14进入脱气罐10，一部分经热风阀增压泵组4增压，供给并联的热风阀5和风口小套增压泵组6使用，热风阀增压泵组4加压的软水经风口小套增压泵组6串联加压后供风口小套7使用，冷却完风口小套7的软水再供给并联的风口中套8、直吹管9使用；这部分回水与旁通分流部分一起回到总回水管，经过脱气罐10脱气和膨胀罐11稳压、检漏，最后回到软水泵房，进热交器12冷却降温，然后经主泵组13加压后供给高炉再循环使用。采用本流程时，本实用新型专利总循环水量与联合软水密闭循环冷却系统相比， 总循环水量相当，热风阀增压泵组4的扬程不变，流量只增加25%，风口小套增压泵组6的水量不变，但扬程要降低1/3，本实用新型每年在运行费用上比联合软水密闭循环系统减少 6%，而且管道数量，管道直径都相应减少。
权利要求1.一种新型联合软水密闭循环冷却系统，包括冷却设备、风口小套增压泵组、热风阀增压泵组、脱气罐、膨胀罐、换热器、主供水泵组，主供水泵组与串并联后的冷却设备连接，冷却设备再与脱气罐、膨胀罐、换热器顺序连接回到主供水泵组形成一个循环回路，其中冷却设备包括炉底水冷管、冷却壁蛇形管、冷却壁直冷管、热风阀、风口小套、风口中套、直吹管， 炉底水冷管与冷却壁蛇形管串联后再与冷却壁直冷管并联，再分成并联的两路，一路通过风口小套增压泵组与风口小套、风口中套、直吹管串并联组合连接，另一路通过热风阀增压泵组与热风阀连接，其特征在于风口小套增压泵组与风口小套串联后，再与并联的风口中套和直吹管串联，热风阀增压泵组与热风阀串联。
2.一种新型联合软水密闭循环冷却系统，包括冷却设备、风口小套增压泵组、热风阀增压泵组、脱气罐、膨胀罐、换热器、主供水泵组，主供水泵组与串并联后的冷却设备连接，冷却设备再与脱气罐、膨胀罐、换热器顺序连接回到主供水泵组形成一个循环回路，其中冷却设备包括炉底水冷管、冷却壁蛇形管、冷却壁直冷管、热风阀、风口小套、风口中套、直吹管， 炉底水冷管与冷却壁蛇形管串联后再与冷却壁直冷管并联，其特征在于炉底水冷管与冷却壁蛇形管及冷却壁直冷管串并联后与热风阀增压泵组连接，再分成并联的两路，一路通过风口小套增压泵组与风口小套、风口中套、直吹管串并联组合连接，另一路通过与热风阀连接，其中风口小套增压泵组与风口小套串联后，再与并联的风口中套和直吹管串联。
专利摘要本实用新型提供了一种高炉新型联合软水密闭循环冷却系统。由主泵组加压的软水经炉底水冷管、冷却壁蛇形管、冷却壁直冷管、热风阀增压泵组、热风阀、风口小套增压泵组、风口小套、风口中套、直吹管等冷却设备及加压泵组采用全部管道或部分管道串联和并联的方式组合后汇合，经过脱气罐脱气和膨胀罐稳压、检漏，最后回到软水泵房，经换热器冷却降温，再由主泵组加压后供给高炉循环使用，其中冷却设备风口中套、直吹管之间并联，风口小套与并联后的风口中套、直吹管串联，热风阀与串并联后的风口小套、风口中套、直吹管并联。本实用新型采用更优化的并联和串联组合方式，具有冷却水量更少，系统管道、阀门、泵组更少，总投资及运行费用更省的优点。
文档编号C21B7/10GK202272889SQ20112036147
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者刘行波, 周强, 方明新, 李雷, 葛慧超 申请人:中冶南方工程技术有限公司