专利名称：粉末冶金环形类产品精确压制成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种模具，尤其是ー种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具及其填料机构，属于粉末冶金技术领域。
背景技术：
目前，粉末冶金行业环形类产品的压制毛坯成型エ艺大多采用自动填料、自动压制成型、自动退出毛坯等全自动生产流程来进行批量生产，其特点是生产效率高，自动化程度高和生产人工费用低等。它所采用的自动填料机构主要是通过调节压制模具填料型腔的容积来控制压制毛坯用料的重量，这样就势必对压制毛坯所用的颗粒状材料的粒度和细粉的含量要求较高，而要控制颗粒料的粒度及其颗粒料中细粉的含量则是比较困难的，因此，此类方式很难做到对压制毛坯的重量进行精确(压制毛坯重量误差< 1%)控制；并且装填到压模型腔中的颗粒料，其松装密度分布的均匀性也相对较差，这就会引起或造成压制毛坯的密度分布不均，从而给后续エ序带来一系列质量隐患和质量问题。
实用新型内容为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能够精确控制压制毛坯的重量(压制毛坯重量误差< 1%)并且能保证压制毛坯的密度分布相对·均匀的压制模具。
本实用新型采用的技术方案是粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座(11 )，其上设有上定位导柱(12);下模具包括压模型腔(4)、压模底座(7)、下模托环(8)、托环顶杆(9)和导柱托板(10)，其中，上冲座
(11)固定在压カ机的上滑板上，压模底座(7)固定在压カ机的工作台上，导柱托板(10)与压カ机下油缸连接，导柱托板(10)深入到压模型腔(4)内。托环顶杆(9)固定在导柱托板(10)上端。下模托环(8)固定在托环顶杆(9)的上端。上定位导柱(12)处于导柱托板(10)的正上方。上述压制成型模具所用的填料机构，其固定在下模具上，包括上漏斗(I)、下分流器(2)和定位挡圈(3)，所述的下分流器(2)的上端固定在上漏斗(I)下端，下分流器(2)的下端固定在定位挡圈(3)内，所述定位挡圈(3)与压模型腔(4)上外沿连接。
上述压制成型模具所用的平料器，其固定在下模具上，包括定位刮板(5)和刮料柱(6)，所述的刮料柱(6)固定在定位刮板(5)的外沿上。定位刮板(5)通过下模中心导柱孔定位，刮料柱(6)和下模托环(8)处于ー个平面内。本实用新型的有益效果压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续エ序一系列质量隐患和质量问题。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是填料机构与下模具连接的结构示意图。图3是平料器与下模具连接的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示上冲座11固定在压カ机的上滑板上，在上油缸的带动下可以上下移动并加压，压模底座7是固定在压カ机的工作台上，导柱托板10与压カ机下油缸连接，可以在下油缸的拖动下做上下移动，当在压模型腔4内加入颗粒料后，启动压力机，这时压力机就按照预先編制好的程序进行自动压制，首先由上油缸带动固定在压カ机上滑板上的上冲座11下滑进入压模型腔4，对颗粒料进行压制并保压，然后自动返回，这时就由下油缸带动与其连接的导柱托板10并通过托环顶杆9和下模托环8将压模型腔4内压制好的压坯脱出，然后复位等待下一只环的压制指令。上定位导柱12可以方便地与下模具上的下导柱孔配合，使上下模具精确定位，并在上冲座11下滑时起到导向作用，从而保证上冲座11的エ作安全性，与压カ机下油缸连接的导柱托板10，同样在压坯脱模和复位时起导向作用，从而保证了下模工作的可靠性和安全性。
如图2所示专用填料器是置放在下模上，用定位挡圈3与压模型腔4上外沿定位，填料器可以绕压模型腔中心旋转，填料时，将称量好的颗粒料倒入填料器的上漏 斗I中，此时颗粒料就从上漏斗I的出口漏出，然后顺着下分流器2的外壁相对均匀地滑落到压模型腔4内，在颗粒料下滑的过程中手动旋转填料器，这样就可以保证颗粒料均匀地分布在压模型腔4内。
如图3所示专用平料器也是置放在下模上，用定位刮板5与下模中心导柱孔定位，手动旋转定位刮板5，带动装在定位刮板5上的刮料柱6旋转，这样刮料柱6就可将装入压模型腔内的颗粒料上表面均匀刮平。并且刮料柱6是可以随时上下手动调节的，这样就可方便地消除因颗粒料的粒度及其颗粒料中细粉含量的变化而引起颗粒料体积变化带来的不利影响，从而就降低了对颗粒料的粒度及其颗粒料中细粉含量的要求，更加有利于实际生产。
权利要求1.ー种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，其特征在干上模具包括上冲座(11)，其上设有上定位导柱(12);下模具包括压模型腔(4)、压模底座(7)、下模托环(8)、托环顶杆(9)和导柱托板(10)，其中，上冲座(11)固定在压カ机的上滑板上，压模底座(7)固定在压カ机的工作台上，导柱托板(10)与压カ机下油缸连接，导柱托板(10)深入到压模型腔(4)内，托环顶杆(9)固定在导柱托板(10)上端，下模托环(8)固定在托环顶杆(9)的上端,上定位导柱(12)处于导柱托板(10)的正上方。
2.根据权利要求I所述的粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，其特征在于其所用的填料机构固定在下模具上，包括上漏斗(I)、下分流器(2)和定位挡圈(3)，所述的下分流器(2)的上端固定在上漏斗(I)下端，下分流器(2)的下端固定在定位挡圈(3)内，所述定位挡圈(3)与压模型腔(4)上外沿连接。
3.根据权利要求I所述的粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，其特征在于其所用的平料器固定在下模具上，包括定位刮板(5)和刮料柱(6)，所述的刮料柱(6)固定在定 位刮板(5)的外沿上，定位刮板(5)通过下模中心导柱孔定位，刮料柱(6)和下模托环(8)处于ー个平面内。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，其特征在于刮料柱(6)可上下手动调节。
专利摘要一种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座，其上设有上定位导柱；下模具包括压模型腔、压模底座、下模托环、托环顶杆和导柱托板，其中，上冲座固定在压力机的上滑板上，压模底座固定在压力机的工作台上，导柱托板与压力机下油缸连接，导柱托板深入到压模型腔内。托环顶杆固定在导柱托板上端。下模托环固定在托环顶杆的上端。上定位导柱处于导柱托板的正上方。本实用新型压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续工序一系列质量隐患和质量问题。
文档编号B22F3/03GK202479494SQ20112042245
公开日2012年10月10日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者张雷贤 申请人:珠海美利信新材料技术有限公司