专利名称：粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种整形模具，尤其是一种粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，属于粉末冶金工艺技术领域。[0002]背景技术粉末冶金产品必须要经过烧结工序后才能成为合金，烧结后的合金产品称为烧结毛坯。其环形类产品烧结毛坯通常外表面粗糙，形状也不规整，因此就需要进行整形加工。目前，行业内对此类产品的整形大多采用简单的压平、整内圆或整外圆等分离式方法进行，也就是分步骤多频次来进行整形。这种方式首先存在效率低下的问题，其次就是经过整形变形后由于存在内应力而使得整形效果不佳，给产品的后序加工带来许多诸如加工后变形等隐患，而且由于烧结毛坯内在质量的不一致性使得其整形加工过程也很难有效控制，尤其是对于价值昂贵且使用要求较高的此类合金产品，这种整形方法就显得比较粗糙而且要损失较大的经济成本。[0003]实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。[0005]本实用新型的有益效果是与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。[0006]
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。[0008]具体实施方式
[0009]如图1所示粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座7、上模冲6和上模导柱5。所述的上模导柱5固定在上模冲6的下端。上模冲6的上端固定在上模座7上。下模具包括下模外座1、下模内座2、内圆柱芯3和外圆整形套4。所述的下模内座2固定在下模外座1内。内圆柱芯3的下端固定在下模内座2上，上端伸入到外圆整形套4内。外圆整形套4固定在下模外座1上。下模外座1安装固定在压力机下工作台上。下模内座2与压力机下缸连接，其作用是用来把整形后的毛坯拖出。上模座7与压力机的上滑板连接，工作时由上油缸给力向下加压，上模导柱5是在装模时定位使上下模对正，在第Π阶段开始时起导向作用。整形时先将环形类烧结毛坯放置于外圆整形套4的上部，由上模冲6向下推动毛坯件向下滑动进入第I阶段行程，此时外圆整形套4 就对毛坯件进行外圆内缩整形，当第I阶段结束第II阶段开始时，毛坯件的内壁就套到内圆柱芯3上，开始对毛坯内圆进行内圆外涨整形，当第II阶段结束第III阶段开始时，就由外圆整形套4和内圆柱芯3同时对毛坯内外圆进行整形，也就是对其壁厚进行整形，此时由于上模冲6向下的推力很大，这时也就起到对其环形端面压平的整形效果，第III阶段整形对第I、II阶段的整形也起到了一定的稳定固化效果。
权利要求1.粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成，其特征在于上模具包括上模座、上模冲和上模导柱；所述的上模导柱固定在上模冲的下端，上模冲的上端固定在上模座上；下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套，所述的下模内座固定在下模外座内，内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内，外圆整形套固定在下模外座上，下模外座安装固定在压力机下工作台上，下模内座与压力机下缸连接，上模座与压力机的上滑板连接。
专利摘要粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。
文档编号B22F3/24GK202270975SQ201120422299
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者张雷贤 申请人:珠海美利信新材料技术有限公司