一种高效粉末冶金烧结装置的制作方法

本发明涉及一种烧结设备，具体为一种高效粉末冶金烧结装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法属于粉末烧结技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金烧结炉是一种在高温下，用于将金属粉末烧结成型为各种产品、部件、零件的一种设备，现有的烧结炉效率不高、热能利用率低，造成能源和成本的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种高效粉末冶金烧结装置。

本发明的技术方案是提供一种高效粉末冶金烧结装置，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通过支架水平连接有一支座，所述底座和所述支座之间形成一隔层，所述支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，所述烧结炉体的左端开设有进料口，所述进料口上设置有一自动进料盖，所述烧结炉体的右端开设有出料口，所述出料口上设置有一出料盖，所述烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随所述导轨移动的承载板，所述烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的顶部一端设置有一进油管，所述热容层的底部一端设置有一出油管，所述烧结炉体的左侧面设置有一预加热炉，所述预加热炉内的两侧面对应所述导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，所述预加热炉的左侧面设置有一入料口，所述入料口上设置有一入料盖，所述预加热炉的顶部两端分别设置有一开口，所述预加热炉内设置有一“u”形导油管，所述导油管的两端分别通过所述开口延伸出所述预加热炉的外部，所述进油管连接所述导油管的左端。

进一步的，所述导油管的右端设置有一阀门，所述阀门的一侧设置有一驱动泵。

进一步的，所述导油管的右端口设置有一连接器。

进一步的，所述隔层内水平设置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部开设一通槽，所述回流管的一端通过所述通槽延伸出所述支座并连接所述出油管。

进一步的，所述烧结炉体顶部开设有一出气口，所述出气口上设置有一“l”形出气管。

进一步的，所述烧结炉体及所述预加热炉的下方两端均设置有一连接架。

本发明的有益效果是：本发明的烧结装置用于粉末冶金的烧结工序，其设置有烧结炉体用于放置冶金模具进行烧结，烧结炉体通过外侧面设置的中空的热容层来导入热油对烧结炉体进行加温，热容层通过顶部的进油管进入热油，通过底部的出油管导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对烧结炉体进行加热，从而达到对烧结炉体内部金属粉末加热成型的目的；烧结炉体的左侧面设置有一预加热炉用于对待加工的金属粉末进行预加热，预加热到一定温度后再进入烧结炉体内加工，由于经过预加热之后的物料提高到了一定温度，再进行烧结便能够大大提高烧结效率，增加了加工进度。本发明具有设计合理，加温全面均匀，节约能源，烧结效率高等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明的一种高效粉末冶金烧结装置，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通过支架11水平连接有一支座12，底座1和支座12之间形成一隔层14，支座12上部横设置有一圆筒形烧结炉体2，烧结炉体2的左端开设有进料口21，进料口21上设置有一自动进料盖22，烧结炉体2的右端开设有出料口23，出料口23上设置有一出料盖24，烧结炉体2的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条3，两连接条3的相邻侧面均对应设置有一导轨31，两导轨31之间水平设置有一能够随导轨31移动的承载板32，烧结炉体2的外侧面设置有一层热容层4，热容层4的顶部一端设置有一进油管41，热容层4的底部一端设置有一出油管42，烧结炉体2的左侧面设置有一预加热炉5，预加热炉5内的两侧面对应导轨31的高度分别设置有一滑轨51，两滑轨51之间设置有移动板52，预加热炉5的左侧面设置有一入料口53，入料口53上设置有一入料盖54，预加热炉5的顶部两端分别设置有一开口6，预加热炉5内设置有一“u”形导油管61，导油管61的两端分别通过开口6延伸出预加热炉5的外部，进油管41连接导油管61的左端。

本发明一个较佳实施例中，导油管61的右端设置有一阀门62，阀门62的一侧设置有一驱动泵63。

本发明一个较佳实施例中，导油管61的右端口设置有一连接器64。

本发明一个较佳实施例中，隔层14内水平设置有一回流管15，支座12于出油管42的下部开设一通槽16，回流管15的一端通过通槽16延伸出支座12并连接出油管42。

本发明一个较佳实施例中，烧结炉体2顶部开设有一出气口45，出气口45上设置有一“l”形出气管46。

本发明一个较佳实施例中，烧结炉体2及预加热炉5的下方两端均设置有一连接架13。

本发明的烧结装置用于粉末冶金的烧结工序，其设置有烧结炉体2用于放置冶金模具进行烧结，烧结炉体2通过外侧面设置的中空的热容层4来导入热油对烧结炉体2进行加温，热容层4通过顶部的进油管41进入热油，通过底部的出油管42导出热油，通过热油在热容层4内传递热量来对烧结炉体2进行加热，从而达到对烧结炉体2内部金属粉末加热成型的目的；烧结炉体2的左侧面设置有一预加热炉5用于对待加工的金属粉末进行预加热，预加热到一定温度后再进入烧结炉体2内加工，由于经过预加热之后的物料提高到了一定温度，再进行烧结便能够大大提高烧结效率，增加了加工进度。本发明具有设计合理，加温全面均匀，节约能源，烧结效率高等优点。

底座1上方通过支架11水平连接有一支座12使底座1和支座12之间形成一隔层14，回流管15设置于隔层14内用于回流热油至热油罐内循环使用，回流管15通过支座12上的通槽16延伸到支座12顶部并连接出油管42，热油从热容层4内加热一定时间后通过出油管42流动至回流管15内回流。烧结炉体2通过连接架13搁置于支座12上，烧结炉体2的左端设置有进料口21，进料口21上设置有自动进料盖22能够自动开合方便从预加热炉5内传输预加热完毕的金属粉末至烧结炉体2内，烧结炉体2的右端设置有出料口23用于出料，出料口23上设置有出料盖24，出料盖24为可开合设置，方便出料。

烧结炉体2的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条3用于导轨31的连接，导轨31之间设置的承载板32能够随导轨31移动，在进料时，承载板32在驱动装置的驱动下移动至进料口21处进料，而后承载板32移动至烧结炉体2的中部进行金属粉末烧结，烧结完毕后通过出料口23出料。烧结炉体2顶部开设有一出气口45用于排出烧结炉体2内的废气，废气通过出气管46排出车间外部。

烧结炉体2的左侧面设置有一预加热炉5用于对物料进行预加热，预加热炉5内的两侧面对应导轨31的高度分别设置有一滑轨51，两滑轨51之间用于移动板52的连接，移动板52能够在驱动装置的作用下随滑轨51往复移动，预加热炉5的左侧面设置有一入料口53用于加入待加热的金属粉末物料，预加热炉5的顶部两端分别设置的开口6用于“u”形导油管61的设置，导油管61的两端分别通过开口6延伸出预加热炉5的外部，进油管41连接导油管61的左端，这样当工作时，热油从油罐中流到导油管61，热油通过导油管61经过预加热炉5内先对预加热炉5内进行加温，预加热炉5内温度升高后导致物料温度升高，使物料进行预加热，而后热油再通过导油管61进入进油管41，通过进油管41进入至热容层4内对烧结炉体2进行加热，预加热完毕后，物料通过移动板52移动至承载板32上，通过承载板32移动到烧结炉体2的中部开始进行烧结；导油管61的右端设置的阀门62用于开关导油管61，阀门62的一侧设置有一驱动泵63用于驱动热油传输，导油管61的右端口设置有一连接器64用于连接油罐。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。