专利名称：一种修整砂轮的修整滚轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种仿形机械基础件，具体涉及ー种对磨削短圆柱轴承内、外圈滚道挡边的砂轮进行修整的修整滚轮。
背景技术：
短圆柱轴承的内圈或外圈滚道设计为双挡边，需对挡边进行磨削以控制滚道宽度。传统的挡边磨削方法为以内、外圈的两个端面分别为定位基准，磨削相应的挡边；一件内、外圈滚道挡边需要两次定位、两次磨削，内、外圈宽度尺寸误差复印在挡边磨削宽度质量上，磨削精度差、效率低，难于实现全自动化生产。
发明内容为了解决背景技术问题，本实用新型公开了ー种对磨削短圆柱轴承内、外圈滚道挡边的砂轮进行修整的修整滚轮，通过该修整滚轮修整后的砂轮，一次定位即可磨削一件内、外圈滚道上的两个挡边，克服了内、外圈宽度尺寸误差复印在挡边磨削宽度上的质量问题，又可实现全自动化生产。为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案ー种修整砂轮的修整滚轮，其正面投影呈H型，回转中心设有中心孔，外圈中部设有环形凹槽，砂轮外径的修整位置处置于凹槽内，所述凹槽的宽度B等同于修整后砂轮的宽度尺寸B，同样等同于砂轮磨削挡边后的滚道宽度B。进ー步的,所述修整滚轮两端面外圈圆周方向设有倒角。在采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是I、一次装卡修整后的砂轮磨削エ件上的两个挡边，克服了エ件宽度尺寸误差，提高了挡边的加工精度；2、修整滚轮的宽度尺寸B，控制了砂轮的磨削宽度，即达到了滚道宽度得到严格控制；3、修整滚轮的宽度尺寸B，可根据轴承滚道宽度不同来设计，以满足不同型号轴承挡边磨削的需要；4、因该方案是基于全自动内、外圈沟道磨床上设计的，因此可实现エ件装卡、修整砂轮、磨削エ件、更换エ件全自动化生产，从而实现挡边磨削全自动化。
图I是本实用新型修整滚轮的结构示意图；图2是本实用新型修整滚轮修整砂轮的示意图；图3是经修整滚轮修整后的砂轮磨削轴承内圈挡边的工作状态示意图；图4是经修整滚轮修整后的砂轮磨削轴承外圈挡边的工作状态示意图；图中[0017]I、修整滚轮；2、凹槽；3、倒角；4、中心孔；5、砂轮；6、砂轮修整位置；7、轴承滚道挡边磨削区；8、轴承外圈；9、轴承内圈。
具体实施方式
结合图I和图2，本实施例的修整滚轮1，为回转体，正面投影呈H型，回转中心设有中心孔4，外圈中部设有环形凹槽2，砂轮外径的砂轮修整位置6处置于凹槽2内；修整滚轮两端面外圈圆周方向设有倒角3。其中，设计合适宽度的凹槽的宽度B，使修整后砂轮的宽度尺寸B等同于砂轮磨削挡边后的滚道宽度B。结合图3和图4，在3MZK1310或3MZK1410机床上，修整滚轮配合砂轮修整器，修整砂轮以控制砂轮的宽度尺寸。修整滚轮的宽度尺寸B，可根据轴承滚道尺寸不同来设计。 利用经修整滚轮修整后的砂轮，调整其磨削位置使之适应轴承滚道挡边磨削区7处，进行磨削，从而达到一次磨削一件ェ件上的两个挡边，且精确控制尺寸。
权利要求1.ー种修整砂轮的修整滚轮，其特征是修整滚轮正面投影呈H型，回转中心设有中心孔(4)，外圈中部设有环形凹槽(2)，砂轮修整位置(6)处置于凹槽(2)内，所述凹槽(2)的宽度B等同于修整后砂轮(5)的宽度尺寸B，同样等同于砂轮(5)磨削挡边后的滚道宽度 B0
2.根据权利要求I所述的修整砂轮的修整滚轮，其特征是所述修整滚轮(I)两端面外圈圆周方向设有倒角(3)。
专利摘要本实用新型公开的一种修整砂轮的修整滚轮，是对磨削短圆柱轴承内、外圈滚道挡边的砂轮进行修整，修整滚轮正面投影呈H型，回转中心设有中心孔(4)，外圈中部设有环形凹槽(2)，砂轮修整位置(6)处置于凹槽(2)内，所述凹槽(2)的宽度B等同于修整后砂轮(5)的宽度尺寸B，同样等同于砂轮(5)磨削挡边后的滚道宽度B；通过该修整滚轮修整后的砂轮，一次定位即可磨削一件内、外圈滚道上的两个挡边，克服了内、外圈宽度尺寸误差复印在挡边磨削宽度上的质量问题，又可实现全自动化生产。
文档编号B24B53/075GK202336800SQ201120423760
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者刘磊, 刘长虹 申请人:洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司