专利名称：具备抑制喷射材料及粉尘向内壁面附着的喷丸加工室的喷丸加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过使喷射材料与被加工物的表面碰撞，从而进行喷丸加工的喷丸加
エ装置。
背景技术：
在被加工物的表面粗糙化、平滑化精加工、表面粗糙度调整、倒角、去毛刺、端面加エ(倒圆角)、去除鋳造件的浇注条痕等表面处理的领域内，一直使用喷丸加工。并且，最近在使用细小的喷射材料的蚀刻等微细加工中也使用喷丸加工。虽然通过设置于喷丸加工室内的喷丸加工用喷嘴喷射的喷射材料、以及因喷丸加工而产生的粉尘(以下仅记为“粉尘”)利用经由管道而连结的吸引机构(一般是集尘装置)回收，但粉尘的一部分会附着在 加工室的内壁面。在内壁面大多设置有用于从外部确认喷丸加工的状态的窗ロ，由于喷射材料以及粉尘附着于该窗ロ，因此难以确认喷丸加工的状态。并且，喷射材料以及粉尘在内壁面逐渐堆积，当喷射材料等的堆积量超过对内壁面的附着力时会突然掉落。由于完成喷丸加工后的被加工物在喷丸加工室内去除附着于该被加工物上的喷射材料以及粉尘之后从喷丸加工室取出，因此在取出时，若附着于喷丸加工室的内壁面上的喷射材料以及粉尘掉落，则喷射材料以及粉尘再次附着于被加工物，且喷射材料以及粉尘会漏出到喷丸加工室外，在作业环境方面是不理想的。作为防止喷射材料向喷丸加工室的内壁面附着的方法，提出了如下喷丸加工装置使压缩空气供给源与喷丸加工室的顶面连结，从而使利用压缩空气供给源产生的压缩空气在喷丸加工装置的内壁面流动(专利文献I)。在该装置中，由于导入到所述喷丸加工室内的压缩空气也需要利用吸引机构进行吸引，使得吸引机构大型化。专利文献I :日本特开2001-33446
发明内容
鉴于以上原因，本发明提供结构简单且喷射材料以及粉尘不会附着于喷丸加工室的内壁面的喷丸加工装置。本发明的喷丸加工装置具备喷丸加工室，其用于从设置于该喷丸加工室内部的加工用喷嘴向被加工物喷射喷射材料，从而进行喷丸加工；吸引机构，其用于对所述喷丸加エ室内进行吸引，所述喷丸加工室具备至少ー个以上的外部气体吸引ロ，所述外部气体吸引ロ将外部气体吸引到该喷丸加工室内，并且使被吸引的外部气体沿着该喷丸加工装置的内壁面流动。(第一发明)并且，在第一发明所述的喷丸加工装置中，能够在具有所述外部气体吸引ロ的所述喷丸加工室的外壁面侧，配置有用于对外部气体进行整流并吸引到所述喷丸加工室内的外部气流整流部件。(第二发明)并且，在第二发明所述的喷丸加工装置中，所述外部气体整流部件是两端开ロ的中空状部件，开ロ面之一安装于所述喷丸加工室的外壁面，能够与所述外部气体吸引ロ连接。(第三发明)并且，在第三发明所述的喷丸加工装置中，对于所述外部气体整流部件，能够将与所述开ロ面正交的方向上的截面设置为矩形。(第四发明)并且，在第三发明所述的喷丸加工装置中，对于所述外部气流整流部件，能够将其与所述开ロ面正交的方向上的截面设置为弯折成“ く ”状或者“L”状的形状、或者弯曲成“ノ”状的形状中的任意ー种。(第五发明)并且，在第一发明或者第二发明所述的喷丸加工装置中，能够在所述喷丸加工室内配置外部气体引导部件，该外部气体引导部件配置为引导利用所述外部气体吸引ロ吸引的外部气体沿着内壁面流动。(第六发明)并且，在第六发明所述的喷丸加工装置中，一端面固定在所述喷丸加工室内的顶面以及侧壁面中至少任意一方的所述外部气流引导部件为板状，相对于固定有该外部气流 引导部件的所述 喷丸加工室的顶面以及/或者侧壁面正交的纵截面能够设置为矩形。(第七发明)并且，在第六发明所述的喷丸加工装置中，一端面固定在所述喷丸加工室内的顶面以及侧壁面中至少任意一方的所述外部气流引导部件为板状，相对于固定有该外部气流引导部件的所述喷丸加工室的顶面以及/或者侧壁面正交的纵截面能够设置为弯折成く状的形状、或者弯曲成“ ノ ”状的形状中的任意ー种。(第八发明)并且，在第七发明或者第八发明所述的喷丸加工装置中，能够将所述外部气流引导部件与固定有该外部气流引导部件的内壁面的导入外部气流ー侧的内壁面所形成的角度设置为90°以下。(第九发明)并且，在第九发明所述的喷丸加工装置中，所述外部气流引导部件能够配置为，将利用所述外部气体吸引ロ吸引的外部气体沿着配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面引导。(第十发明)并且，在第六发明所述的喷丸加工装置中，能够在所述喷丸加工室内配置内部气流引导部件，该内部气流引导部件引导在该喷丸加工室的内部产生的气流沿着内壁面流动。(第i 发明)并且，在第十一发明所述的喷丸加工装置中，所述内部气流引导部件是例如平坦面为矩形的板状部件，能够将该内部气流引导部件的平行的两端面分别固定于所述喷丸加エ室的侧面。(第十二发明)并且，在第十二发明所述的喷丸加工装置中，能够将在固定于所述外部气流引导部件的所述喷丸加工室的内壁面与该内壁面正交的所述内部气流引导部件的纵截面设置
为弯折成く状的形状、或者弯曲成“ ノ”状的形状中的任意ー种。(第十三发明)并且，在第十一发明所述的喷丸加工装置中，所述内部气流引导部件能够与所述外部气流引导部件分离地配置在距离所述外部气体吸引ロ远的ー侧的位置。(第十四发明)并且，在第十一发明所述的喷丸加工装置中，对于所述内部气流引导部与所述喷丸加工室的内壁的距离，能够使距离所述外部气体吸引ロ较远的端面侧的距离比靠所述外部气体吸引ロ较近的端面侧的距离窄。(第十五发明)并且，在第六发明所述的喷丸加工装置中，在所述外部气流引导部件安装于顶面的情况下，能够在所述喷丸加工室的侧壁面，且是在比所述外部气流引导部件的与固定于所述喷丸加工室的顶部内壁面的一端相反ー侧的一端更远离所述外部气体吸引ロ的位置配置逆流阻碍部件。(第十六发明)并且，在第十一发明所述的喷丸加工装置中，在所述外部气流引导部件安装于顶面的情况下，能够将逆流阻碍部件固定在比所述外部气流引导部件的与固定于所述喷丸加エ室的顶部内壁面的一端相反ー侧的一端更远离所述外部气体吸引ロ、且是比从所述内部气流引导部件的远离所述外部气体吸引ロ的端面更远的所述喷丸加工室的侧壁面上。(第十七发明)并且，在第十六发明或者第十七发明所述的喷丸加工装置中，能够将所述逆流阻碍部件的与远离所述外部气体吸引ロ的方向正交的截面积形成为朝向所述喷丸加工室的远离所述外部气体吸引ロ的方向而増大。(第十八发明) 并且，在第十八发明所涉及的喷丸加工装置中，能够将与固定有所述外部气流引导部件的所述喷丸加工室的顶面以及侧壁面正交的所述逆流阻碍部件的纵截面设置为三角形。(第十九发明)发明的效果在进行喷丸加工时，喷丸加工室内利用吸引机构进行吸引而形成负压环境。通过在喷丸加工室的壁面配置外部气体吸引ロ，由此，外部气体被吸引(导入)到喷丸加工室内。将外部气体吸引ロ配置在使被吸引到喷丸加工室内的外部气体的气流(以下记为“外部气流”)沿着该喷丸加工室的内壁面流动那样的位置，由此，能够防止喷射材料以及粉尘附着于喷丸加工室的内壁(第一发明)。此时，由于如果在所述外部气体吸引ロ的所述喷丸加工室的外壁面ー侧配置外部气流整流部件，则外部气流在利用该外部气流整流部件进行整流之后，通过外部气体吸引ロ被吸引到喷丸加工室内，因此，能够高效地将外部气体吸引到所述喷丸加工室内(第二发明)。所述外部气流整流部件是两端开ロ的中空状部件，开ロ面之一固定于所述喷丸加工室的外壁面，且与所述外部气体吸引ロ连接(第三发明)。所述外部气流整流部件的与开ロ面正交的截面可以是矩形、弯折成L状或者く状的形状、弯曲成ノ状的形状中的任意ー种(第四以及第五发明)。并且，通过将所述外部气流引导部件配置在喷丸加工室内，由此，能够沿着想要防止喷射材料以及粉尘的附着的壁面高效地形成外部气流(第六发明)。所述外部气流引导部件设置为板状，优选将该板的一端面固定于喷丸加工室的顶面或者侧壁面。如果将与固定有所述外部气流引导部件的所述喷丸加エ装置的内壁面正交的所述外部气流引导部件的纵截面设置为矩形，则在喷丸加工室的制作中非常简单(第七发明)。并且，也可以将所述纵截面弯折成く状或者弯曲成ノ状，以使得外部气流高效地沿着所述内壁面(第八发明)。此时，优选所述外部气体引导部件与固定有该外部气体引导部件的内壁面的导入外部气流的ー侧的内壁面形成的角度为90°以下(第九发明)。虽然所述外部气体导入部件可以配置为使外部气流沿着配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面，也可以配置为使外部气流沿着与配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面形成直角的内壁面，但为了使外部气流沿着配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面流动，可以恰当地使用所述外部气体导入部件(第十发明)。
被吸引的外部气体随着远离所述外部气体吸引ロ而气流减弱，防止喷射材料以及粉尘的附着的力降低。另ー方面，由于喷丸加工室内产生朝向吸引机构的气流(以下记为“内部气流”)，因此，通过将所述内部气流引导部件配置在喷丸加工室内，能够将内部气流引导至内壁面(第十一发明)。所述内部气流引导部件设置为例如平坦面为矩形的板状，将该内部气流引导部件的平行的两端面分别固定于喷丸加工室的侧壁面，由此能够高效地将内部气流引导至内壁面(第十二发明)。优选将相对于固定有所述外部气流引导部件的内壁面正交的所述外部气流引导部件的纵截面设置为弯折成く状、或者弯曲成ノ状(第十三 发明)。并且，由于所述外部气流弓I导部件与外部气流弓I导部件分离地配置在距离所述外部气体吸引ロ更远ー侧的位置，由此，能够不影响吸引外部气体地将内部气流引导至利用外部气体吸引ロ吸引的外部气体的流动减弱的位置等目标位置(第十四发明)。并且，对于所述内部气流引导部件与喷丸加工室的内壁的距离，通过使远离所述外部气体吸引ロ的端面侧的距离比靠近所述外部气体吸引ロ的端面侧的距离窄，由此能够将内部气流引导至利用外部气体吸引ロ吸引的外部气体的流动减弱的位置等目标位置(第十五发明)。特别是在与压缩空气ー并喷射喷射材料的空气喷砂中，从喷丸加工喷嘴喷射的压缩空气(以下记为“喷射气流”)与被加工物或者喷丸加工室的内壁面碰撞，其一部分朝向顶面方向(上方向)反射。由于因反射而产生的气流，导致利用所述外部气体吸引ロ吸引的外部气流、利用所述内部气流引导部件引导至内壁面的内部气流因反射气流而被阻碍。通过设置逆流阻碍部件，能够防止基于反射流的外部气流以及内部气流的流动被阻碍的情况(第十六发明)。在将所述内部气流引导部件固定于所述喷丸加工室的情况下，优选在该内部气流引导部件的比距离所述外部气体吸引ロ较远的一侧的端面更远的位置设置所述内部气流引导部件(第十七发明)。由于将所述逆流阻碍部件的与远离所述外部气体吸引ロ的方向正交的截面积设置为朝向远离所述喷丸加工装置的所述外部气体吸引ロ的方向而増大，由此，不会发生基于该逆流阻碍部件的设置的外部气流以及内部气流被阻碍的情況。特别地，纵截面优选为三角形(第十八发明以及第十九发明)
图I是用于说明本实施方式中的喷丸加工装置的结构的简图。图2是示出本实施方式中的喷丸加工室的结构的简图。图2(A)是主视图，图2(B)是图2(A)中A方向的向视图(右侧视图)，图2(C)是图2(A)中B方向的向视图，图2(D)是图2(B)中的C-C线剖视图，图2(E)是图2(A)中的D-D线剖视图，图2 (F)是图2 (A)中的E-E线首I]视图。图3是示出基于本发明中的外部气体吸引ロ的外部气流的流动的说明图。图4是示出本发明中的外部气流引导部件的简图。图4㈧是用于说明设置状态的说明图，图4(B)是用于说明变形例的说明图。图5是示出本发明中的外部气流引导部件的设置例的简图。图6是示出本发明中的内部气流引导部件的设置例的简图。图7是示出设置有本发明中的逆流阻碍部件时的喷射气流的流动的简图。图8是示出本发明中的逆流阻碍部件的形态的简图。
具体实施例方式以喷砂装置为例，使用附图对本发明中的喷丸加工装置的实施方式的一例进行说明。另外，本发明不限定于本说明书所述的实施方式，能够根据需要适当地进行变更。另夕卜，在以下说明中，只要没有特别说明，均以上下左右方向作为图中的上下左右方向(将顶侧设为上方向)进行说明。并且，只要没有特别说明，所谓本发明中的内壁面均表示喷丸加エ室中的顶面以及侧壁面。喷丸加工装置I包含喷丸加工室10，在其内部配置有喷丸加工用喷嘴11(在本实施方式中为吸引式)；以及吸引机构20(在本实施方式中为集尘装置)，其经由与该喷丸加工室10的底部连接的管道D而连结，用于产生吸引カ并且回收粉末。并且配置有分离机构21 (在本实施方式中为旋转式分级装置)，该分离机构21用于从喷射材料和粉尘中分离出可再利用的喷射材料和无法再利用的喷射材料以及粉尘。在喷丸加工用喷嘴经由软管(未图示)连接有压缩空气供给源(未图示)。将喷射材料与利用压缩空气供给源产生的压缩空气共同向被加工物W喷射，从而进行被加工物 的喷丸加工。喷射材料因与被加工物W的碰撞等而导致该喷射材料的一部分破碎或缺失。并且，因与喷射材料的碰撞导致被加工物W的表面被磨削会产生粉尘。这些喷射材料、粉尘在喷丸加工室内飞舞，所述喷射材料、粉尘通过由吸引机构20产生的吸引カ而被吸引，并移送至分离机构21。移送至分离机构21的喷射材料以及粉尘被分级成因破碎或缺失等而无法再利用的喷射材料以及粉尘(轻粉体)、和能够再利用的喷射材料(重粉体)，无法再利用的喷射材料以及粉尘通过吸引机构20被回收。另ー方面，能够再利用的喷射材料被存储于喷射材料贮料器22，经由软管H再次送至喷射喷嘴，再次与压缩空气共同喷射，进行喷丸加工。(參照图I)由于喷丸加工室10内通过吸引机构20而被吸引，即处于负压环境中，因此，通过在喷丸加工室10的壁面配置外部气体吸引ロ 12，外部气体被吸引(导入)到喷丸加工室10内。外部气体吸引ロ 12配置为使被吸引的外部气体的流动沿着喷丸加工室10的内壁面。虽然喷射材料以及粉尘因来自喷丸加工用喷嘴11的喷射产生的摩擦、与被加工物W的碰撞而导致的静电带电、大气以及压缩空气中的水分、油分的附着、分子力、凹凸部彼此的卡止等原因而附着于喷丸加工室10的内壁面，但由于被吸引的外部气体沿着内壁面流动，因此阻碍了喷射材料以及粉尘的附着。喷丸加工室10的内壁面中，在想要防止向顶面IOa的附着的情况下，在侧壁面IOb的上部位配置所述外部气体吸引ロ 12即可，在想要防止向侧壁面IOb的附着的情况下，在顶面IOa中的该侧壁侧设置所述外部气体吸引ロ 12即可，也可以组合这两种做法。并且，优选所述外部气体吸引ロ 12相对于该外部气体吸引ロ 12，在该喷丸加工室10的外壁面侧配置外部气流整流部件12f (參照图3(A))。由于从喷丸加エ室10的外部朝向内部的外部气体在外部气流整流部12f内被整流并流动，因此，即使喷丸加工室10内的气流的在外部气体吸引ロ 12附近朝向喷丸加工室10的外部的矢量较大的情况下，基于该整流后的外部气体，也能够不外流且高效地将外部气体吸引到喷丸加工室10内。另外，外部气流整流部件12f配置为从外部气体吸引ロ 12朝向喷丸加工室10的外侧方向，并且，只要能够对被吸引的外部气体进行整流，所述外部气流整流部件12f的形状、与喷丸加工室10的壁面形成的角度、大小都不特别限定。例如，如图3(B)所示，可以不使外部气流整流部件12f相对于喷丸加工室10的壁面形成直角，而是形成规定的任意适当的角度，也可以使用具有半径R的倒角面的弯曲的外部气流整流部件12f。并且，如图3(C)(图3(C)相当于图3(A)的A-A线剖视图)那样，在多个外部气体吸引ロ 12配置于同ー线上时，可以时各个外部气体吸引ロ 12分别配置外部气流整流部件12f，也可以覆盖所有外部气体吸引ロ 12的方式对外部气体吸引ロ 12整体设置外部气流整流部12f。在喷丸加工室10内设置有用于引导被吸引至想要防止附着的内壁面的外部气体的外部气流引导部件13。外部气流引导部件13利用板状部件形成，其一端固定于喷丸加工装置10的顶面IOa或者侧壁面IOb (參照图4(A))。与固定有该外部气流引导部件13的
内壁面正交的纵截面可以是矩形、弯折成く状的形状、弯曲成“ノ”状的形状中的任意ー种。此时，优选该外部气流引导部件13与固定有该外部气流引导部件13的内壁面的导入外部气流ー侧的内壁面所形成的角度度Θ为90。以下。如果Θ超过90°，则沿着喷丸加工室10的内壁面流动的外部气流的量減少，阻碍所述喷射部件以及粉尘的附着的カ减弱(參照图4(B))。并且，对于外部气流引导部件13，如图5(A)所示，可以将其一端面固定干与配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面正交的内壁面，也可以如图5(B)所示,将其一端面固定于 配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面。前者能够改变被吸引的外部气体的流动方向，后者能够进行整流，以避免外部气体形成被吸引到喷丸加工室10内之后立刻离开内壁面的气流。并且，外部气流引导部件13，在设置有多个所述外部气体吸引ロ 12的情况下，根据目的的不同，可以将外部气流引导部件13的一端固定干与配置有所述外部气体吸引ロ 12的内壁面正交的内壁面、也可以固定于配置有所述外部气体吸引ロ 12的内壁面、或者组合上述的情况(图5(C))。并且，在不需要必须对所有所述外部气体吸引ロ 12配置所述外部气流引导部件13的情况下，也可以仅对一部分所述外部气体吸引ロ 12设置外部气流引导部件13(图 5(D))。虽然外部气体在通过外部气体吸引ロ 12被吸引之后气流立刻增强，阻碍喷射材料以及粉尘向喷丸加工室10的内壁面附着的效果好，但随着远离外部气体吸引ロ 12，外部气体的流动减弱，则阻碍所述附着的效果会减弱。在喷丸加工室10内产生朝向喷丸加工室10的底部、即吸引机构的气流(内部气流)(另外，所谓本说明书中的内部气流的概念如下表示由喷丸加工用喷嘴11与喷射材料共同喷射的压缩空气(喷射气流)与被加工物W和内壁面碰撞而反射，以其一部分朝向上方向，之后朝向与吸引机构20连结的底部的气流为主体的、在喷丸加工室产生的、除刚导入的外部气流以外的气流)。通过向所述外部气流的流动减弱的位置引导内部气流，能够阻碍所述附着。用于向所述外部气流的流动减弱的位置引导内部气流的内部气流引导部件14配置在喷丸加工室10内。内部气流引导部件14使用弯折成く状的板状部件(例如弯折成135° 170° )(參照图6(A))。所述内部气流引导部件14配置在相对于外部气体吸引ロ 12远离所述外部气流引导部件13的位置。并且，内部气流引导部件14与喷丸加工室10的内壁面之间的距离配置为，远离外部气体吸引ロ12的端面侧的距离比靠近外部气体吸引ロ 12的端面侧的距离狭窄。即，在如图6所示配置有外部气流引导部件13和内部气流引导部件14的情况下，配置有外部气体吸引ロ 12的侧面与内部气流引导部件14之间的距离配置为，远离外部气体吸引ロ 12的ー侧、亦即下方的距离比靠近外部气体吸引ロ 12的ー侧、亦即上方的距离小。该距离可以是连续地变窄，也可以是在所述内部气流引导部件14的一部分具有连接的相同的距离的部分(參照图6(A)以及图6(B))。对于所述内部气流引导部件14，除了所述形状，弯曲成ノ状的板状部件(參照图6 (C))、不弯折以及不弯曲的矩形板状部件(參照图6 (D))中的任意ー种都能够应用。并且，由于所述反射的气流的一部分在侧壁面IOb以及其附近流动，因此，由外部气体吸引ロ 12导入、或者借助于外部气流引导部件而沿着侧壁面IOb向下流动的外部气流、以及借助于内部气流引导部而沿着侧壁面IOb向下流动的内部气流因所述反射的气流而被阻碍(參照图7)。为了防止该情况，将逆流阻碍部件15配置于喷丸加工室10的侧壁面10b。所述逆流阻碍部件15设置为其上端比所述内部气流引导部件14的下端部更靠下方。优选所述逆流阻碍部件15随着趋向下方而水平方向的截面积连续増大，以避免因设置该逆流阻碍部件15而导致所述向下流动的外部气流以及内部气流的流动被阻碍。纵截面是三角形(參照图8(A))、1/4圆(參照图8 (B))、1/4椭圆(參照图8 (C))、椭圆的一部分变形，上端为锐角的1/4椭圆(參照图8(D))等中任意ー种都能够适当地使用。 在本实施方式中，如图2所示，在喷丸加工室10的上部位配置外部气体吸引ロ 12，为了使利用所述外部气体吸引ロ 12吸引的外部气流沿着侧壁面IOb流动，将矩形板状的外部气流引导部件13配置为使其一端面与顶面IOa垂直，在比外部气流的流动减弱的位置靠下方的侧壁面10b，且是在为了防止喷射材料以及粉尘附着而预想的附着位置，将用于引导内部气流、且由弯折成く状的板状部件构成的内部气流引导部件14与所述外部气流引导部件分离地配置在距离所述外部气体吸引ロ 12较远ー侧的位置。并且，在设置有所述外部气体吸引ロ 12的侧壁面10b，纵截面为三角形的逆流阻碍部件15配置为，纵截面的底边与该侧壁面IOb垂直，并且该逆流阻碍部件15的上端部位于比所述内部气流引导部件14的下端部更靠下方的位置。(实施例)图2 (A)示出俯视图，图2(B)示出右侧视图，图2(C)示出俯视图。并且，图2 (D)示出图2 (B)的C-C线剖视图，图2 (E)示出图2 (A)的D-D线剖视图，图2 (F)示出图2 (A)的E-E线剖视图。并且，为了方便，图2(E)以及图2(F)省略喷丸加工用喷嘴11以及被加工物W。使用图I所示的喷丸加工室进行喷丸加工。吸引机构20运转，对被加工物W(270 X 280 X110的钢材)喷射150分钟喷射材料(WA#600 :新东エ业株式会社制)。并且，在喷丸加工室10的侧壁面IOb配置有用于确认喷丸加工中的喷丸加工室10的内部的窗ロ(未图示)，确认了喷丸加エ中的内壁面的状态。喷丸加工后，不确认喷射材料以及粉尘向内壁面的堆积。并且，即使在喷丸加工中，未确认喷射材料以及粉尘向内壁面的堆积，根据本发明，能够在喷射材料以及粉尘也不向喷丸加工室10的内壁面附着的情况下进行喷丸加工。(变形例)虽然对本实施方式中的喷丸加工用喷嘴是吸引式的情况进行了说明，但在对装填有喷射材料的加压罐加压，由此将喷射材料与压缩空气流共同送至喷丸加工用喷嘴进行喷射、亦即所谓的直压式的情况下，也能够适当地使用本发明。并且，喷丸加工不仅是与压缩空气共同对喷射材料进行喷射的空气喷砂，在利用基于叶轮的旋转的离心カ来喷射喷射材料的离心式喷丸加工装置(所谓的喷砂装置)中也能够适当地使用本发明。并且，在喷丸加工中使用的喷射材料，只要是一般在喷丸加工中使用的喷射材料即可(除了金属系(所谓的钢球、磨粒、钢丝)之外，也可以使用陶瓷系、树脂系、植物系的粉体)，不特别限定，都能够应用于本发明。
在实施例中，虽然相对于喷丸加工室的侧壁面平行地配置有3个四边形的外部气体吸引ロ，但是不限定其形状以及数量，能够适当地进行变更。在实施例中，虽然将不与喷丸加工室的外壁连接的外部气流整流部件的开ロ面设置为朝上(顶面方向)，但也可以设置为水平方向。弯折成く状的内部气流引导部件可以连续地弯折，也可以一部分为直线，还可以根据部位的不同而改变弯折率(角度)。内部气流引导部件也可以是弯曲成ノ状的板状部件。在该情况下，连续地弯曲，或者一部分为直线，或者根据部位的不同而改变弯曲率，任意一种情况都能够适当地使用。逆流阻碍部件如实施方式以及实施例所示，只要是具备所述外部气体吸引ロ的所 述喷丸加工室即可，即使不具备所述外部气流整流部件、所述外部气流引导部件以及所述内部气流弓I导部件也能够使用。在实施例中，虽然设置了所述外部气流整流部件、所述外部气流引导部件、所述内部气流引导部件以及所述逆流阻碍部件，以使得外部气流以及内部气流流到喷丸加工室的侧壁面，但也可以配置为使外部气流以及内部气流流到喷丸加工室的顶面。附图标记的说明I :喷丸加工装置10 :喷丸加工室IOa :顶面IOb :侧壁面11 :喷丸加工用喷嘴12:外部气体吸引ロ12f :外部气流整流部件13:外部气流引导部件14:内部气流引导部件15 :逆流阻碍部件20 :吸引机构(集尘装置)21 :分离机构(旋转式分级装置)22 :喷射材料贮料器D:管道H :软管W :被加工物
权利要求
1.一种喷丸加工装置，其特征在干， 具备 喷丸加工室，其用于从设置于内部的喷丸加工用喷嘴向被加工物喷射喷射材料，从而进行喷丸加工；以及， 吸引机构，其用于对所述喷丸加工室内进行吸引， 所述喷丸加工室具备至少ー个以上的外部气体吸引ロ，所述外部气体吸引ロ将外部气体吸引到该喷丸加工室内，并且使吸引的外部气体沿着该喷丸加工装置的内壁面流动。
2.根据权利要求I所述的喷丸加工装置，其特征在干， 在具备所述外部气体吸引ロ的所述喷丸加工室的外壁面侧，配置有用于对外部气体进行整流并吸引到所述喷丸加工室内的外部气流整流部件。
3.根据权利要求2所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述外部气流整流部件是两端开ロ的中空状部件，开ロ面之一安装于所述喷丸加工室的外壁面，与所述外部气体吸引ロ连接。
4.根据权利要求3所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述外部气流整流部件的与所述开ロ面正交的方向上的截面为矩形。
5.根据权利要求3所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述外部气流整流部件的与所述开ロ面正交的方向上的截面是弯折成く状或者L状的形状、或者弯曲成ノ状的形状中的任意ー种。
6.根据权利要求I所述的喷丸加工装置，其特征在干， 在所述喷丸加工室内配置有外部气流弓I导部件，该外部气流弓I导部件使利用所述外部气体吸引ロ吸引的外部气体沿着内壁面流动。
7.根据权利要求6所述的喷丸加工装置，其特征在干， 一端面固定在所述喷丸加工室内的顶面以及侧壁面中至少任意一方的所述外部气流引导部件为板状，相对于固定有该外部气流引导部件的所述喷丸加工室的顶面以及侧壁面正交的纵截面为矩形。
8.根据权利要求6所述的喷丸加工装置，其特征在干， 一端面固定在所述喷丸加工室内的顶面以及侧壁面中至少任意一方的所述外部气流引导部件为板状，相对于固定有该外部气流引导部件的所述喷丸加工室的顶面以及侧壁面正交的纵截面是弯折成く状或者弯曲成ノ状的形状中的任意ー种。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述外部气流引导部件与固定有该外部气流引导部件的内壁面的导入外部气流ー侧的内壁面形成的角度为90°以下。
10.根据权利要求9所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述外部气流引导部件配置为，将利用所述外部气体吸引ロ吸引的外部气体沿着配置有所述外部气体吸引ロ的内壁面引导。
11.根据权利要求6所述的喷丸加工装置，其特征在干， 在所述喷丸加工室内配置有内部气流引导部件，该内部气流引导部件引导在该喷丸加エ室的内部产生的气流沿着内壁面流动。
12.根据权利要求11所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述内部气流引导部件是平坦面为矩形的板状部件，该内部气流引导部件的平行的两端面分别固定于所述喷丸加工室的侧面。
13.根据权利要求12所述的喷丸加工装置，其特征在干， 在固定有所述外部气流引导部件的所述喷丸加工室的内壁面，与该内壁面正交的所述内部气流引导部件的纵截面是弯折成く状的形状、或者弯曲成ノ状的形状中的任意ー种。
14.根据权利要求11所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述内部气流引导部件与所述外部气流引导部件分离地配置在距离所述外部气体吸引ロ远的ー侧的位置。
15.根据权利要求11所述的喷丸加工装置，其特征在干， 对于所述内部气流引导部件与所述喷丸加工室的内壁之间的距离，远离所述外部气体吸引ロ的端面侧的距离比靠近所述外部气体吸引ロ的端面侧的距离狭窄。
16.根据权利要求6所述的喷丸加工装置，其特征在干， 在所述外部气流引导部件安装于顶面的情况下，在所述喷丸加工室的侧壁面，且是在比与所述外部气流引导部件的固定于所述喷丸加工室的顶部内壁面的一端相反一侧的端部更远离所述外部气体吸引ロ的位置，固定有逆流阻碍部件。
17.根据权利要求11所述的喷丸加工装置，其特征在干， 在所述外部气流引导部件安装于顶面的情况下，在比与所述外部气流引导部件的固定于所述喷丸加工室的顶部内壁面的一端相反一侧的端部更远离所述外部气体吸引ロ的、且是比从所述内部气流引导部件的远离所述外部气体吸引ロ的端面更远的所述喷丸加工室的侧壁面上，固定有逆流阻碍部件。
18.根据权利要求16或权利要求17所述的喷丸加工装置，其特征在干， 所述逆流阻碍部件的与远离所述外部气体吸引ロ的方向正交的截面积形成为，朝向所述喷丸加工室的远离所述外部气体吸引ロ的方向而増大。
19.根据权利要求18所述的喷丸加工装置，其特征在干， 与固定有所述外部气流引导部件的所述喷丸加工室的顶面以及壁面正交的所述逆流阻碍部件的纵截面为三角形。
全文摘要
本发明提供一种喷丸加工室，该喷丸加工室在用于从喷丸加工用喷嘴向被加工物喷射喷射材料，由此进行喷丸加工的喷丸加工装置中，抑制喷射材料以及粉尘附着于喷丸加工室内壁。所述喷丸加工室在喷丸加工室的顶面或者侧壁面具备至少一个以上的外部气体吸引口，该外部气体吸引口用于将外部气体吸引到喷丸加工室内，并且使被吸引的外部气体沿着该喷丸加工装置的内壁面流动，由此，利用被吸引到喷丸加工室内的外部气体的流动来阻止所述喷射材料以及粉尘的附着。
文档编号B24C3/02GK102695587SQ201180001623
公开日2012年9月26日 申请日期2011年1月13日 优先权日2010年11月29日
发明者加藤隆之, 日比野一路, 铃木伦生 申请人:新东工业株式会社