使涂覆膜的眼镜镜片成形的方法

专利名称：使涂覆膜的眼镜镜片成形的方法
技术领域：
本发明总体上涉及使眼用透镜成形的方法，且更具体地涉及一种使涂覆膜的眼用镜片成形的方法。
背景技术：
某些眼用透镜在它们的一个面上设置有膜形式的涂层，所述膜被装配在镜片的基片上，例如被胶合在基片上。此类膜为佩戴者提供了更佳的舒适性并且为镜片提供了更佳的性能。目前，制备这种具有涂覆膜的眼用镜片使得其准备好安装在由佩戴者选择的框中，也就是使镜片成形为具有适合于安装在框中的轮廓，这需要进行难以实施的许多步骤。不可能使用砂轮以传统方式使镜片连同其膜一起成形。膜是易碎的，并且在这种成形操作期间，其将承受扯开和/或剥离，也就是膜的各层的分离，这是不能接受的。

发明内容
为了补救现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种使眼镜镜片成形为具有期望轮廓的方法，所述镜片具有两个主光学工作面，并且，所述镜片首先包括由第一材料制成的基片，并且所述基片具有对应于所述镜片的两个主面的两个主面，并且所述镜片其次包括由与所述基片的材料不同的材料制成的至少一个涂覆膜，所述涂覆膜被预先固定在所述基片的主面中的至少一个上。所述方法包括以下步骤a)切削所述镜片的步骤，通过至少在被预先固定在所述基片上的所述涂覆膜的厚度上使用第一工具加工所述镜片来切削所述镜片，该切削在内部限定所述涂覆膜的中央工作部分，所述中央工作部分具有闭合的并且根据所述期望轮廓而确定的缩小的轮廓；b)修整所述基片的边缘面的步骤，在不加工所述涂覆膜的中央工作部分的情况下，借助于与所述第一工具不同的第二工具进行加工从而沿所述期望轮廓修整所述基片的边缘面；以及c)精加工所述基片的边缘面的至少一个后续步骤，在不加工所述涂覆膜的所述中央工作部分的情况下精加工所述基片的边缘面。所述方法允许使镜片与其涂覆膜被直接成形。所述涂覆膜可包括一层或多层，并且可具有连续的结构或者微观结构。所述涂覆膜以临时或永久的方式被固定在所述镜片的对应面上。所述镜片的该面也可具有涂层形式的其他表面处理。使用不同于在步骤b)中使用的砂轮或刀具型修整工具的切削工具来进行步骤a)，所述工具被选择成避免造成所述膜与所述基片之间或者所述膜的不同部分之间出现凝聚性缺陷(cohesion defect),并且特别是避免所述涂覆膜的扯开和/或剥离。此外，在步骤a)期间，至少沿缩小的轮廓贯穿所述膜的厚度切削所述镜片，所述缩小的轮廓是闭合的并且以所述缩小的轮廓被包括在所期望的轮廓内并且位于距所述期望轮廓确定的距离处的方式根据用于所述镜片的期望轮廓而设计，所述确定的距离大于阈值。在步骤b)期间，所述镜片被加工成的期望轮廓因此大于在步骤a)中所述涂覆膜被切削成的缩小的轮廓。这样，在步骤b)期间所述涂覆膜的中央工作部分没有被切削，由此避免了所述膜的扯开或剥离。该成形方法限制了对所述涂覆膜和所述基片的操作，从而使所述方法对于操作人员来说简单而快捷。此外，所述涂覆膜相对于所述镜片的所述基片的定位精确并且得到的镜片的外观因此是令人满意的。所述膜被定位的良好的精度对于具有不均匀性(空间变化)并且因此必须很精确地定位在所述镜片上的膜特别有利。这例如适用于具有变化的折射率的涂覆膜。因此改善了所述涂覆膜在镜片底座上的保持和精加工。根据本发明的方法的有利且并非加以限制的另一个特征，在步骤b)期间，对所述镜片的所述基片进行斜切(beveling)和/或开槽和/或切角操作。这使得用于安装在由佩戴者选择的眼镜框中的镜片的制备能够是快捷而容易的。在不超出本发明的范围下，可以在步骤a)后进行步骤b)，或者相反地，在步骤b)后进行步骤a)，或者实际上至少部分地同时进行步骤a)和b)。本发明的方法的有利且并非加以限制的其他特征如下·借助于刀具来执行步骤a)；·借助于锋利点(sharp point)来执行步骤a)；·借助于砂轮来进行步骤b )；·在步骤a)期间，在所述镜片的至少一部分厚度上加工所述镜片的所述基片；·在步骤a)期间，在小于或等于所述基片的总厚度的30%的所述镜片的厚度上加工所述镜片的所述基片；·在步骤a)期间，倾斜地切削所述涂覆膜以及所述基片的至少一部分；·贯穿所述涂覆膜和所述基片的总厚度进行倾斜切削；以及·以例如所述涂覆膜的所述中央工作部分的轮廓的至少80%与所述涂覆膜被固定于其上的所述镜片的面的边缘间隔开不超过I毫米的方式切削所述涂覆膜和所述镜片的所述基片。


以下通过非限制性的示例并且参照附图提供的描述使本发明的内容和可以如何具体实施本发明变得清楚。在附图中 图1A、1B和IC是在根据本发明的方法的第一实施方案中眼用镜片在其成形期间的各个连续步骤的示意性剖视图； 图2A、2B和2C是在根据本发明的方法的第二实施方案中眼用镜片在其成形期间的各个连续步骤的示意性剖视图；·图3是图IB中所示的镜片的示意性平面图；以及 图4是用于实施本发明的方法的磨边设备(edger device)的示意性立体图。
具体实施例方式在以下描述中，表示与特定实施方案有关的元件的附图标记用逗号分隔，而表示与不同实施方案有关的元件的附图标记用分号分隔。在图认，川，1(;24，28，2(中，可以看到眼用镜片10 ;20，眼用镜片10 ;20包括被覆
盖在涂覆膜12 ；22中的基片11 ;21。眼用镜片10 ;20可以是会聚、发散和/或环曲面的矫正镜片，或工作光学面平行的非矫正镜片。基片11 ；21由第一材料、例如矿物玻璃或有机玻璃、也就是聚合物制成。其具有对应于眼用镜片10 ；20的两个主面的两个主面15，16 ;25，26。在成形为具有期望轮廓E ；F的镜片前，所述轮廓对应于由佩戴者选择的镜框并且镜片10 ;20将被安装在该镜框中，镜片的初始边缘面13A ;23A是圆形的(图1A、2A和3)。镜片10 ;20将被成形为具有对应于眼镜框的边沿形状以便能够被接合在其中。术语“期望”轮廓E ；F表示将被插入所选框的边沿中的镜片10 ；20的边缘面与膜12 ；22被固定于其上的工作面之间的相交处。如图IC和2C中所示，镜片更精确地成形为在其最终边缘面13C ;23C上具有接合脊部14 ；24 (或斜面)。接合脊部14 ；24在此被示为具有V形剖面，带有沿镜片10 ；20的最终边缘面13C ；23C延伸的顶部边缘以及两个侧面，即位于上脊部的两侧的前侧面和后侧面。在一个变型中，眼用镜片的边缘面可成形为具有不同形状、例如矩形形状或圆弧形状的轮廓。涂覆膜12 ；22由不同于基片11 ；21的材料的第二材料制成。举例而言，第二材料是透明的塑料材料。举例而言，该透明塑料材料是聚合物材料，其在某些波长范围例如紫外线波长或某些可见光波长内具有双折射、偏振或吸收的物理化学特性或光学特性以便向透镜提供特定色调，或实际上具有反射或疏水特性。膜12 ；22也可包括例如具有耐冲击、耐刮擦、抗反射或耐脏特性的一个或多个涂层。例如，通过粘合剂将膜12 ；22固定至基片11 ；21的主面中的一个、具体而言基片
11；21的前主面15 ;25。以不寻常的方式，通过使用本发明的成形方法，完整的镜片10 ;20成形，S卩，基片
12；21和膜12 ；22两者都被固定在其正面15 ；25上。该方法包括多个不同的切削步骤。在第一步骤a)中，沿在图IA和2A中用虚线示出且在图3中用连续线示出的以下称为“缩小的”轮廓C ;D的中间轮廓，使用第一工具30 ;40切削镜片10 ；20 (图IA和2A)，以至少贯穿被固定在所述基片11 ;21上的涂覆膜12 ；22的厚度进行切削。缩小的轮廓C ；D是闭合的且其根据镜片10 ；20的期望最终轮廓E ；F来确定以便被包括在所述期望轮廓内。缩小的轮廓C ;D因此具有比镜片的期望轮廓E ;F小的尺寸。因此可以说缩小的轮廓C ;D相对于期望轮廓缩小。缩小的轮廓C ;D当然也相对于镜片在成形前的初始轮廓——其对应于镜片10 ；20的初始边缘面13A ；23A——缩小。该缩小的轮廓C ；D在其内部限定涂覆膜12 ；22的中央工作部分12A ；22A并且在其外部限定外围部分12B ;22B。换言之，在步骤a)期间，切削操作保护了涂覆膜12 ；22的位于缩小的轮廓12A ；22A内部的所述中央部分12A ;22A。在第二步骤b)中，在不加工涂覆膜12 ；22的中央工作部分12A ；22A的情况下，用不同于第一工具30 ；40的第二工具31 ；41加工来修整镜片10 ；20的基片11 ;21，如图1B、2B和3中用虚线所示。在如图1A、1B、1C和3所示的本发明的第一实施方案中，在第一步骤a)中，贯穿涂覆膜12的厚度并且贯穿镜片的基片11的厚度的一部分切削镜片10。因此沿涂覆膜的中央部分的圆周形成在涂覆膜中并且在镜片的基片的一部分厚度中挖出的沟槽27。基片的该部分厚度优选比镜片的基片的总厚度小。举例而言，其对应于小于或等于基片的总厚度的30%的厚度。其优选对应于小于或等于一毫米的厚度。用于执行该步骤的第一工具30在图IA中用箭头30示意性地表示，并且例如由正面铣刀或钻头构成，所述铣刀和钻头任一者的直径都较小。小的直径优选小于5毫米。第一工具30也可以是锋利点。术语“直径”在此对于工具而言意味着当工具绕工具的旋转轴线旋转时由工具的锋利边缘或锋利表面产生的工具的切削表面的直径。这些工具具有不损伤涂覆膜12的优点。特别地，它们不会导致膜剥离。该步骤a)期间不修改镜片10的初始边缘面13A。在实践中，并且举例而言，操作人员将镜片10置于已知类型的加工设备200中，例如文献W02008/043910中描述的设备。如图4所示，这种设备例如包括 摇臂204，其安装在结构203上以绕基准轴线Al、在实践中水平轴线枢转，并且包括用于支承镜片10以使得镜片10能够被驱动绕基本垂直于镜片的平均面并且平行于轴线Al的粗模(blocking)轴线A2旋转；·至少一个砂轮220，其被约束成绕平行于基准轴线Al的砂轮轴线A3旋转，并且也由电机驱动旋转；以及 精加工模块235，其安装成绕砂轮轴线A3旋转，并且承载所述第一工具30 ；40并且也可以承载用于对眼用镜片10钻孔的装置。该加工设备200由电子计算机设备100控制。电子计算机设备100包括典型地包括键盘101和适合显示图形界面的屏幕102的数据获取和显示装置101、适合于控制加工设备200的各种自由度的控制装置、和与适合控制各种构件的软件应用相关的操作系统。摇臂204具有例如由用于夹持镜片10并驱动其绕粗模轴线A2旋转的两个轴211和212构成的镜片支承件。这两个轴沿平行于基准轴线Al的粗模轴线A2彼此对齐。轴211和212中的每一者都具有面对另一自由端的自由端，这些自由端装配有用于粗模眼用镜片10的相应粗模夹盘 213、214。两个轴中的第一个轴212在沿粗模轴线A2的平移中是静止的。相反，两个轴中的第二个轴211可在沿粗模轴线A2的平移中移动以便将眼用镜片10夹持在两个粗模夹盘213和214之间的轴向压缩中。两个轴211和212由电动机(未示出)经由安装在摇臂204上的共用驱动机构(未示出)同步地驱动旋转。用于同步地驱动轴旋转的该共用机构属于传统、已知的类型。轴211和212的旋转ROT由电子计算机设备100控制。加工设备200还包括用于将镜片磨边和成形的一组砂轮。该组砂轮包括将成形和斜切砂轮220，该砂轮被约束成绕平行于粗模轴线A2的砂轮轴线A3旋转并且还被特定电动机驱动旋转。成形和斜切砂轮220具有绕砂轮轴线A3呈大致圆柱形并且包括两个V形轮廓的斜切凹槽的外缘面。该组砂轮被装配在沿砂轮轴线A3延伸并且用于在成形和斜切眼用镜片10的操作期间驱动其旋转的共用轴上。在电子计算机设备100的控制下通过电动机使图中不可见的该共用轴旋转。该组砂轮也可在沿砂轮轴线A3的平移中轴向移动并且该平移中的移动由受控的电动机控制。具体而言，整组砂轮连同其轴及其电动机一起由托架225承载，所述托架本身被承载在滑动件(slide) 226上，所述滑动件被固定至结构203以沿粗模轴线A2滑动。托架225的这种轴向自由度称为“传递”并且在图4中标记为TRA。该传递由电子计算机设备100控制。为了使粗模轴线A2与成形和斜切砂轮220的砂轮轴线A3之间的间距能够被动态地调节，利用摇臂204绕摇臂轴线Al枢转的能力。该枢转产生移动效果，在此为被夹持在轴211和212之间的眼用镜片10的基本竖直移动，其使镜片沿复制轴线(reproduction axis) A4朝向或离开砂轮220移动。使期望的斜切形状能够被复制的这种移动自由度在电子计算机设备100中编程并且称为复制，其在图4中标记为RES。图I所示的加工设备200还具有设置有精加工模块235的加工臂230以及支承件，所述精加工模块承载用于成形和精加工眼用镜片10的附加加工工具，所述支承件将精加工模块235连接至加工设备200的结构203。加工臂230具有沿基本横向于粗模轴线A2和复制轴线A4的方向移动的自由度。该横向自由度被称为缩回并且标记为ESC。具体而言，缩回包括使加工臂230绕砂轮轴线A3枢转。由于加工臂230的传递和缩回移动自由度，精加工模块235具有可调节的位置，该可调节的位置使得附加加工工具能够朝向或离开被轴211和212粗模的镜片移动。在操作中，电子计算机设备100控制摇臂204相对于镜片10和精加工模块235的相对移动使得第一工具30沿缩小的轮廓C切削膜12。举例而言，缩小的轮廓C由电子计算机设备100根据佩戴者所选择的框的特征并且根据佩戴者的形貌特征来确定。缩小的轮廓C还根据用于执行步骤a)的第一工具的切削特征来确定，使得用于镜片10的期望轮廓E位于镜片中形成在该缩小的轮廓C周围的沟槽27中。在一个变型中，在步骤a)期间，仅贯穿涂覆膜的厚度切削镜片。于是在该步骤期间不切削镜片的基片。此后，在步骤b)中，操作人员将镜片10的基片11加工成具有镜片的期望轮廓E，如图IB中所示。如上所述，期望轮廓E对应于镜片将被安装在其中的框的边沿的轮廓。由操作人员用于进行该步骤b)并且在图IB中用箭头31概略地表示的第二工具31例如由图4的成形和斜切砂轮220构成。所示的砂轮220具有大直径，即接近或大于镜片直径的直径。不过，也可以使用例如几厘米的中等直径砂轮。在一个变型中，也可以使用小或中等直径刀具。镜片的期望轮廓E略大于涂覆膜12的缩小的轮廓C，膜12的被结合到基片11上的中央部分12A不受该加工的影响。这避免了膜12的中央部分12A的任何剥离。涂覆膜12的缩小的轮廓C优选紧密地符合期望轮廓E，如图IC和3所示。膜12的缩小的轮廓C优选被计算成使得膜12的缩小的轮廓C与镜片10的成形边缘面13C的边缘之间的距离LI (图IC和3)在镜片10—旦成形时的圆周的至少80%上并且优选地在其全部圆周上小于或等于一毫米的最大值(图1C)。在步骤c)期间，操作人员也继续对镜片进行精加工操作，例如对镜片10的基片11进行斜切、开槽和切角操作。举例而言，在步骤c)期间，在本示例中步骤c)与步骤b)同时进行，操作人员在镜片10的最终边缘面13C上形成接合脊部14。涂覆膜12的外围部分21B在两个步骤a)和b)结束时被自动去除，如图IC所示。在所述的第一实施方案中，沿相应的切削边缘或基本平行于镜片10的粗模轴线A2、也就是垂直于镜片的平均平面的平面P1、P2进行两个切削步骤。在一个变型中，可以设想各步骤中的切削边缘或平面相对于轴线A2倾斜。为此，可以设想使用具有平行镜片的粗模轴线的旋转轴线并且具有相对于旋转轴线倾斜的切削边缘或表面的工具，或者使用具有平行于所述旋转轴线的切削边缘或表面的工具，其中所述旋转轴线相对于镜片的粗模轴线倾斜。例如，第一工具沿其切削涂覆膜的切削边缘或表面可相对于粗模轴线A2以处于10度至60度的范围的角度倾斜，使得切削后的膜的中央部分的直径从膜的外侧面朝膜被结合在眼用镜片上的面不断增大。然后以上述方式进行步骤a)和b)。膜的“缩小的”轮廓表示与基片接触的膜的中央部分的边缘。也可以设想在步骤a)前进行步骤b)。在步骤b)期间，基片的厚度因此被加工成小于或等于基片的总厚度。此后连同基片的在步骤b)期间未被切削的部分一起切削膜使得两个切口彼此接合。膜的缩小的轮廓因此可与用于切削镜片的期望轮廓一致基片的边缘面的边缘与膜的轮廓之间不存在距离，由此改善了镜片正面的外观。在本发明的方法的第二实施方案中，如图2A至2C所示，在步骤a)期间，操作人员加工涂覆膜22和镜片20的基片21的全部厚度，如图2A中通过虚线所示。更精确而言，在步骤a)期间，操作人员倾斜地切削涂覆膜22和基片21使得在已进行该切削步骤a)后镜片20具有从镜片20的承载膜22的正面朝镜片20的其他面不断增大的直径。可进行该倾斜切削以便切削具有缩小的轮廓D的膜22。膜22的“缩小的”轮廓D用来指与基片21接触的膜22的中央部分22A的边缘。为此，并且如图2B所示，镜片20被加工成使得镜片20的边缘面23B在该第一步骤a)后与镜片20的平均面形成处于30度至60度的范围内的角度。与第一实施方案中一样，用于进行该步骤a)并且在图2中用箭头概略地表示的第一工具40包括正面铣刀、小直径钻头或实际上锋利点，以便避免在切削期间损伤膜22。如对第一实施方案所述，可以设想通过使用具有平行于镜片的粗模轴线的旋转轴线并且具有相对于其旋转轴线倾斜的切削边缘或表面的工具，或者使用具有平行于旋转轴线的切削边缘或表面而其旋转轴线相对于镜片的粗模轴线倾斜的工具，来进行该倾斜切削。在实践中，将镜片20置于与对第一实施方案所述并且在图4中示出的磨边设备相似的磨边设备中。第一工具40由磨边设备的精加工模块以相同的方式承载。涂覆膜22的外周部分22B在步骤a)结束时被自动去除，如图2B所示。在步骤a)之后，镜片20的边缘面23B的形状由磨边设备的电子计算机设备根据对于膜22的希望的缩小的轮廓D、根据佩戴者所选择的框的形状、并且根据佩戴者的形貌特征来确定。此后，在步骤b)中，操作人员将镜片20的基片21的至少一部分加工成具有镜片的期望轮廓F，如图2B所示。如上所述，期望轮廓F对应于镜片将被安装在其中的框的边沿的轮廓。使用在图2B中用箭头41概略地表示的第二工具41进行步骤b)。举例而言，该第二工具41是与图4所示的成形和斜切砂轮220相似的砂轮。在步骤b )中，切削是直的并且所使用的第二工具的切削边缘或表面平行于镜片的粗模轴线。期望轮廓F在距膜22的缩小的轮廓D的一定距离处延伸。因此，在步骤b)期间未加工膜22的中央部分22A。这避免了膜22的该中央部分的任何剥离。涂覆膜12的缩小的轮廓D优选地紧密地符合成形镜片20的期望轮廓F，如图2C所示。膜22的缩小的轮廓D与成形镜片20的最终边缘面23C的边缘之间的距离L2在成形镜片20的周线的至少80%上并且优选地在其全部周线上小于或等于一毫米(图2C)。这改善了镜片的外观。与第一实施方案中一样，磨边设备的电子计算机设备也确定镜片的最终边缘面23C的形状。其控制摇臂相对于精加工模块和镜片的移动以便进行两个步骤a)和b)。与第一实施方案中一样，在可与步骤b)部分同时进行的步骤c)期间，操作人员有利地对镜片20进行精加工操作。在此示例中，接合脊部24沿镜片20的成形边缘面23C形成。此外，通过在步骤a)期间倾斜地切削膜22和基片21来形成将最终边缘面23C与膜22的正面连接的斜面28。因此可以快速地和清洁地进行镜片20的精加工。在一个变型中，可以设想在步骤a)前进行步骤b)。然后仅加工镜片的基片的一部分厚度，以便避免损坏膜22。此后，操作人员连同前面还没有被加工的基片的厚度的至少一部分一起倾斜地切削膜。本发明不会在任何方面局限于所述和所示的实施方案，并且本领域技术人员将会了解如何根据本发明的精神采用任何变型。使用不同工具，例如从正面铣刀、钻头、锋利点中选择的一个工具和从砂轮或平面铣刀中选择的另一个工具来进行步骤a)和步骤b)，使得尤其可以设想至少部分同时进行这两个步骤。为此，控制所述工具使得它们围绕镜片的圆周连续行进即可，两个工具中的一个相对于另一个工具略微偏离以便以镜片的特定半径进行作业。
在一个变型中，膜可被固定至基片的背面。方法不变。镜片的背面于是充当如上所述的镜片的正面。举例而言，可以设想操作人员沿涂覆膜12的中央部分12A的对应于所述缩小的轮廓C的圆周施用粘合剂，以便防止膜在进行步骤a)后的任何后续分离。当除涂覆膜外还切削镜片的基片的一部分厚度时，在镜片的基片中挖出的沟槽沿涂覆膜的中央部分的圆周形成，并且之后粘合剂渗透到如此挖出的沟槽中。
权利要求
1.一种使眼镜镜片(10 ;20)成形为具有期望轮廓(E ；F)的方法，所述镜片(10 ;20)具有两个主光学工作面，并且所述镜片首先包括由第一材料制成的基片(11 ;21)，并且所述基片具有对应于所述镜片(10 ；20)的两个主面的两个主面(15，16 ;25，26)，并且所述镜片其次包括由与所述基片(11 ;21)的材料不同的材料制成的至少一个涂覆膜(12 ;22)，所述涂覆膜(12 ;22)被预先固定在所述基片(11 ；21)的主面(15，16 ;25，26)中的至少一个上，其特征在于，所述方法包括以下步骤 a)切削所述镜片(10；20)的步骤，通过至少在被预先固定在所述基片(11 ;21)上的所述涂覆膜(12 ；22)的厚度上使用第一工具(30 ;40)加工所述镜片(10 ;20)来切削所述镜片，所述切削在内部限定所述涂覆膜(12 ;22)的中央工作部分(12A;22A)，所述中央工作部分(12A ；22A)具有闭合的并且根据所述期望轮廓(E ；F)而确定的缩小的轮廓(C ；D)； b)修整所述基片(11；21)的边缘面的步骤，在不加工所述涂覆膜(12A ；22A)的所述中央工作部分(12A;22A)的情况下，借助于与所述第一工具(30 ;40)不同的第二工具(31 ；41)加工从而沿所述期望轮廓修整所述基片(11 ；21)的边缘面；以及 c)精加工所述基片(11;21)的边缘面的至少一个后续步骤，在不加工所述涂覆膜(12 ；22)的所述中央工作部分(12A ；22A)的情况下精加工所述基片(11 ；21)的边缘面。
2.根据前一项权利要求所述的方法，其中，在步骤c)期间，对所述镜片(10;20)的所述基片(11 ;21)进行斜切和/或开槽和/或切角操作。
3.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，以任意次序相继执行步骤a)和步骤b)。
4.根据权利要求I或权利要求2所述的方法，其中，至少部分地同时执行步骤a)和步骤b)。
5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，借助于刀具来执行步骤a)。
6.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，借助于锋利点来执行步骤a)。
7.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，借助于砂轮来执行步骤b)。
8.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，在步骤a)期间，在所述镜片(10;20)的至少一部分厚度上加工所述镜片(10 ;20)的所述基片(11 ;21)。
9.根据前一项权利要求所述的方法，其中，在步骤a)期间，在小于或等于所述基片(11)的总厚度的30%的所述镜片的厚度上加工所述镜片的所述基片(11)。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的方法，其中，在步骤a)期间，倾斜地切削所述涂覆膜(12 ；22)以及所述基片(11 ；21)的至少一部分。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，贯穿所述涂覆膜(22)和所述基片(21)的总厚度进行倾斜切削。
12.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，以例如所述涂覆膜(12；22)的所述中央工作部分(12A ；22A)的轮廓(C ；F)的至少80%与所述涂覆膜(12 ;22)被固定于其上的所述镜片(10 ;20)的面的边缘间隔开不超过I毫米的方式来切削所述涂覆膜(12 ;22)和所述镜片的所述基片(11 ;21)。
全文摘要
本发明提供了一种根据期望轮廓(E；F)来修整眼镜镜片(10；20)的方法，所述镜片(10；20)包括基片(11；21)和涂覆膜(12；22)。所述方法包括至少在所述涂覆膜(12；22)的厚度上利用第一工具(30；40)来切削所述镜片的步骤，所述切削在内部限定了所述涂覆膜(12；22)的有用的中央部分(12A；22A)，所述中央部分具有根据所述期望轮廓(E；F)来确定小于初始镜片的轮廓的缩小的封闭轮廓(C；D)；接着是在不加工所述中央部分(12A；22A)的情况下根据所述期望轮廓(E；F)利用第二工具(31；41)修整所述基片(11；21)的边缘的步骤；接着是在不加工所述中央部分(12A；22A)的情况下精加工所述基片(11；21)的边缘的后续步骤。
文档编号B24B9/14GK102985220SQ201180034148
公开日2013年3月20日 申请日期2011年7月1日 优先权日2010年7月13日
发明者C·勒迈尔, C·贝贡, K·巴朗东, A·阿达迪, P·希曼斯基, G·普瓦里埃 申请人:埃西勒国际通用光学公司