专利名称：一种高氯含碲铂钯置换后液综合利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种高氯含碲钼钯置换后液综合利用的方法，特别是稀贵金属湿法冶炼过程中工艺废水复用、节能减排的方法。
背景技术：
在铜阳极泥湿法提取稀贵金属过程中，为回收分金还原后液中有价金属，采用活性金属置换溶液中钼钯，获得钼钯富集物，同时产出一种高氯含碲钼钯置换后液。除含较高氯离子、碲外，高氯含碲钼钯置换后液还含较高的酸。高氯含碲钼钯置换后液送废水处理工序采用加碱净化、中和工艺脱除氯离子、碲钼钯等重金属。但在铜阳极泥处理过程分铜工序、分金工序中，又需要添加氯化钠和酸，保证目标金属较高的浸出率，同时减少银的损失。 因此，若将高氯含碲钼钯置换后液应用于分铜工序、分金工序，即降低了高氯含碲钼钯置换后液废水处理成本，同时又循环利用了高氯含碲钼钯置换后液中氯离子、酸。本发明在于提供一种新的含氯废液的综合利用方法，具有以下特点
(1)节能减排、废水复用高氯含碲钼钯置换后液可作为母液返回分铜、分金工序，减少了高氯重金属工艺废水的直接排放，降低废水处理成本；
(2)降低生产成本将高氯含碲钼钯置换后液引入分铜、分金工序中，溶液中氯离子、残酸可替代氯化钠、酸；
(3)简化提金工艺将高氯含碲钼钯置换后液引入分铜工序，在保证铜浸出指标的同时，也可获得较高的碲浸出率，取消了分碲工序；
(4)提高碲收率含碲钼钯置换后液返回分铜工序，其中碲富集于分铜碲溶液中，可提高溶液中碲浓度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的含氯废液的综合利用方法，它简化了提金工艺， 降低了生产成本，达到了节能减排、废水复用的目的。本发明由以下措施实现
(1)在分铜工序中，加入高氯含碲钼钯置换后液，控制浸出温度，利用其中的残酸和氯离子，使渣中铜、碲及其它贱金属充分溶出，99. 5%以上银沉淀进入渣中；
(2)在分金工序中，加入高氯含碲钼钯置换后液，减少酸和氯根的加入量。
具体实施例方式实施例1
试验条件蒸硒渣200克，浸出温度50°C、时间3小时、L/S =3/1 (钼钯置换后液 600mL)，铜浸出率96. 71%，铜由6. 99 g/L富集至42. 98 g/L ；碲浸出率92. 18%，碲由4. 02 g/L富集至9. 59 g/L ；银沉银率99. 94% (按液计)。实施例2试验条件蒸硒渣200克，浸出温度80°C、时间3小时、L/S =4/1 (钼钯置换后液 800mL)，铜浸出率91. 96%，铜由6. 99 g/L富集至35. 37 g/L ；碲浸出率88. 60%，碲由4. 02 g/L富集至8. 44 g/L ；银沉银率99. 99% (按液计)。
实施例3
试验条件分铜碲渣160. 85克，浸出温度85°C、时间3小时、L/S =3. 1/1 (钼钯置换后液500mL)、氯酸钠3. 6克，金浸出率98. 73%，碲由4. 02 g/L富集至7. 08 g/L，银沉银率 99. 99% (按液计)。
权利要求
1. 一种高氯含碲钼钯置换后液综合利用的方法，其特征是在分铜工序中，加入高氯含碲钼钯置换后液，控制浸出温度，利用其中的残酸和氯离子，使渣中铜、碲及其它贱金属充分溶出，99. 5%以上银沉淀进入渣中；在分金工序中，加入高氯含碲钼钯置换后液，减少酸和氯根的加入量。
全文摘要
本发明是一种高氯含碲铂钯置换后液综合利用的方法。其特征是在分铜工序中，加入高氯含碲铂钯置换后液，控制浸出温度，利用其中的残酸和氯离子，使渣中铜、碲及其它贱金属充分溶出，99.5%以上银沉淀进入渣中；在分金工序中，加入高氯含碲铂钯置换后液，减少酸和氯根的加入量。本发明提供一种新的含氯废液的综合利用方法，它简化了提金工艺，降低了生产成本，达到了节能减排、废水复用的目的。
文档编号C22B7/00GK102560125SQ20121004585
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者吴军, 周宇机, 夏彬, 姜桂平, 张玲玲, 林东和, 熊超, 王日, 赖建林, 赵向民, 郑春到, 陈善文, 黄冰, 黄明金, 黄绍勇 申请人:江西铜业股份有限公司