单风室立式淬火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单风室立式淬火炉，适用于中等长度(5-10米)铝型材、棒材、圆管等的热处理。它由风室、立式循环风机、风道隔板、分风筒组成，包括加热器、圆形炉体。其特征是在圆形炉体的单侧设置一个风室，循环风机采用立式风机安装于风室顶部，风室内设置风道隔板将风室分为吹风腔和吸风腔上下两部分，在吹风腔安装加热器，风机吹出的风被加热后通过分风筒被均匀分为6部分环绕于圆形炉体的导流筒周围向上行进，经过圆形炉体顶端转向进入炉膛，加热铝材，热交换后的风再从圆形炉体下端经风室吸风腔被风机吸回，完成热风循环，从而达到加热铝材的目的。
【专利说明】单风室立式淬火炉
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于有色金属热处理【技术领域】，具体涉及的是一种适用于中等长度(5-10米)铝型材、棒材、圆管等的热处理用的单风室立式淬火炉。
【背景技术】
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[0002]现有的立式淬火炉一般结构均是如专利号200620087569.7描述的结构，圆形炉体两侧对称设置两风室，采用卧式风机侧装于风室内，风室外需有大型支撑衍架支撑卧式风机的驱动部分，炉内设有多组翻板组，通过翻板组的开合控制热风的循环方向，从而加热铝材。此种立式淬火炉结构复杂，控制点多，设备安装困难，成本高，易出故障且维修难以操作，在较长铝材(长度大于10米)的热处理上有优势，但对于中等长度(5-10米)铝材的热处理此种炉子就显得过于复杂,成本太高。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于中等长度(5-10米)铝型材、棒材、圆管等的热处理用的低成本、结构简单、控制及维护均容易的单风室立式淬火炉。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种单风室立式淬火炉，适用于中等长度(5-10米)铝型材、棒材、圆管等的热处理。它由风室、立式循环风机、风道隔板、分风筒组成，包括加热器、圆形炉体。其特征是在圆形炉体的单侧设置一个风室，循环风机采用立式风机安装于风室顶部，风室内设置风道隔板将风室分为吹风腔和吸风腔上下两部分，在吹风腔安装加热器，风机吹出的风被加热后通过分风筒被均匀分为6部分环绕于圆形炉体的导流筒周围向上行进，经过圆形炉体顶端转向进入炉膛，加热铝材，热交换后的风再从圆形炉体下端经风室吸风腔被风机吸回，完成热风循环，从而达到加热铝材的目的。
[0005]本实用新型的优点在于:采用单侧风室，循环风机采用立式风机安装于风室顶部，通过风室内的风道隔板及分风筒来控制风的方向，使之在炉膛内作定向、高速循环。此结构省去了传统双风室立式淬火炉中支撑卧式风机驱动部分的炉外大型支撑衍架，去掉了控制风向的多组翻板组，结构简单、紧凑，安装、维修简单方便，控制容易，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
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[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体构造示意图。
[0007]图2是本实用新型俯视图。
[0008]图3是图1所示实施例的风道隔板俯视图。
[0009]图中:1.风室，2.立式循环风机，3.风道隔板，4.加热器，5.分风筒，6.圆形炉体。【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1?3所示，本实用新型单风室立式淬火炉由风室1、立式循环风机2、风道隔板3、分风筒5组成，包括加热器4、圆形炉体6。它适用于中等长度(5-10米)铝型材、棒材、圆管等的热处理。风室I是一个长方体，由支架支撑，五面封闭，一面与圆形炉体6连接并相通，立式循环风机2安装于风室I顶部，其叶轮位于风道隔板3的蜗牛型空腔内，风道隔板3由风室I的侧墙的支架支撑并由风室I的顶部吊杆固定，它将风室I分为吹风腔和吸风腔上下两部分，加热器4安装于风室I顶部，吊挂于吹风腔内，分风筒5安装于圆形炉体6中，环绕于圆形炉体6的导流筒周围。立式循环风机2启动，由风道隔板3的蜗牛型空腔甩出的风经过加热器4被加热后，再通过分风筒5被均匀分为6部分后环绕于圆形炉体6的导流筒周围向上行进，经过圆形炉体6顶端转向进入炉膛，加热炉膛中的铝材，热交换后的风再从圆形炉体6下端经风室I吸风腔被立式循环风机2吸回，完成热风循环，从而达到加热铝材的目的。
【权利要求】
1.一种单风室立式淬火炉，适用于长度为5-10米的铝型材、棒材、圆管的热处理，它由风室、立式循环风机、风道隔板、分风筒组成，包括加热器、圆形炉体，其特征是在圆形炉体的单侧设置一个风室，风室与圆形炉体连通，循环风机采用立式风机安装于风室顶部，风道隔板安装于风室的中部，将风室分为吹风腔和吸风腔上下两部分，加热器安装于风室顶部，吊挂于吹风腔内，分风筒安装于圆形炉体的导流筒圆周上，与风室吹风腔相通。
【文档编号】C21D1/62GK203923276SQ201420188856
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】顾凤 申请人:陕西安中机械有限责任公司