本发明涉及一种废弃物中贵重、稀有金属的提炼回收方法，具体地是一种从电子产品及其生产过程产生的废弃物中提取贵重、稀有金属的方法，其采取物理-化学综合多元工艺将电子废弃物中的重金属铜、铅、锌、镍、锡、镉、铬和稀贵金属金、银、铂、钯经过酸解离子化、过滤及差异纳滤分类最后经过还原或电解获取。
背景技术：
重金属多为非降解型有毒物质，不具备自然净化能力，一旦进入环境就很难从环境中去除。目前重金属污染已相当严重，其对环境和生物的危害极大，且易通过食物链而富集，直接或间接地影响到人类的自身健康。造成污染的重金属主要富集于工业生产过程中产生的固、液废弃物中。在固态电子废物方面，全球电子类产业的快速发展，促进了产品的更新换代频次加快，我国综合国力的提升，使得我国电子产品产量和持有量呈快速增长趋势，根据中华人民共和国国家统计局的1994～2004国民经济和社会发展统计公报显示，十年间彩电生产总量达到2.86亿台，电冰箱1.08亿台，空调1.7亿台，移动电话5.35亿部，微机近一亿台，集成电路更是达到594亿块。从2004年起，我国报废的电视机平均每年至少在1000万台以上，洗衣机平均500万台，电冰箱约600万台，手机1000万部，加上空调、微机和其它电子产品，中国电子废弃物的数量将以每年16％至28％的速度迅速增加。废旧家电是毒物的集大成者，含有镉、铅、汞、六价铬、砷、聚氯乙烯塑料和溴化阻燃剂等有害物质。如果将废旧家电作为一般垃圾丢弃到荒野或垃圾堆填区域，其所含的铅等重金属就会渗透污染土壤和水质，经植物、动物及人的食物链循环，最终造成中毒事件的发生；如果对之进行焚烧，又会释放出二噁英等大量有害气体，威胁人类的身体健康。电子废弃物一方面对人类和环境造成恶劣影响，另一方面在资源紧缺的情况下又被誉为“城市矿山”，已经成为重要的补偿性资源。电子废弃物中含有大量的铜、铝、铅、锌等有色金属和金、银、铂等贵金属。电脑中金属的含量为35％左右，而洗碗机中的金属含量高达55％。废弃线路板中仅铜的含量即高达20％，另外还含有铝、铁等金属及微量的金、银、铂等稀贵金属。因此无害化处理电子废弃物，从中提取回收重金属和稀贵金属，不但具有可观的经济价值，还可有效地减少环境污染。现有技术从电子废弃物中回收金属的方法有焚烧-冶炼法，氰化物剥离-电解法，酸溶解-还原/电解法。焚烧法污染严重，同时浪费了大量的有机成分；氰化物剥离法潜在巨大的危险源；传统的酸解-还原/电解法回收金属种类较单一，利用率不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的污染严重、具有毒性危险以及回收金属种类单一、利用率不高的问题，本发明采用物理-化学综合多元工艺，如果是电子废弃物拆解得到的线路板等电子固体元件，则需经机械粉碎颗粒化和酸解离子化两步预处理，如果是含重金属的污泥，则需经酸解离子化预处理，然后会同含金属离子的废液经过初步过滤后，依据金属离子粒径的差异纳滤分类，最后针对性的进行还原或电解提纯得到重金属铜、铅、锌、镍、锡、镉、铬和纯度较高的稀贵金属金、银、铂、钯等。此工艺环境友好，污染少，且一次能提取多种贵重金属，资源利用率高，提取金属之后的废塑料和水都可以再生利用。为实现上述目的，本发明采用综合的离子化设备，依照不同金属的化学性质采取不同酸液进行离子化，实现了连续操作；针对金属离子的混合液，根据金属离子粒径的差异采用分段纳滤膜渗透，实现了不同粒径的金属离子的分离，简化了后续的精制提纯工艺；不仅提取了废弃物中的贵重金属元素，提取之后剩余的的废塑料和水都可以回收利用，资源利用率高。本发明的工艺流程图如图1所示。具体的实施步骤如下：1.粉碎颗粒化(如果是电子固体废弃物则需要这一步)将线路板等含金属的电子元件粉碎至10mm左右，以提高酸解离子化的效率。2.酸解离子化(1)颗粒化的电子废弃物放入带有网孔的吊篮中，依次浸入硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽中酸解离子化，王水即浓盐酸(HCl)和浓硝酸(HNO3)组成的混合物，盐酸与硝酸的体积比为3∶1(以下所述王水同此说明)。或含重金属污泥依次浸泡在酸液中，完全溶出金属离子，除去杂质。(2)硫酸溶解Cu、Zn、Ni、Sn等重金属生成Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+等离子。槽内浓硫酸与水质量比为1∶1～1∶20，固液质量比为1∶1～1∶10。(3)硝酸溶解Ag、Pb等金属生成Ag+、Pb2+等离子。槽内硝酸与水质量比为1∶1～1∶20，固液质量比为1∶1～1∶10。(4)王水溶解Au、Pt、Pd等贵金属生成Au3+、Pt4+、Pd4+等离子。槽内王水与水质量比为1∶1～1∶5，固液质量比为1∶1～1∶10。(5)以上三个溶解槽为封闭槽，上方导气管道通入气体吸收塔，吸收塔内为碱性液喷淋吸收。3.纳滤膜分类金属离子化后，含金属离子的废液首先经过初滤，根据金属离子半径选择不同孔径的纳滤膜进行渗透分类，得到含有不同种类金属离子的富集液。表1金属离子的半径(1)硫酸溶解液进行初滤，滤液经纳滤膜渗透滤去其他杂质，得到含有Cu2+、Zn2+、Sn2+和Ni2+的富集液。(2)硝酸溶解液进行初滤，滤液经纳滤膜渗透分类，分别得到含有Ag+和Pb2+的两种富集液。(3)王水溶解液进行初滤，滤液经纳滤膜渗透分类，分别得到含有Au3+、Pt4+与含有Pd4+的两种富集液。4.还原或电解制金属单质以上得到的五种金属离子富集液，再根据金属不同的纯度要求和提纯成本核算，采取还原或电解方法制得金属单质或合金。(1)还原法含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液采用草酸还原析出铜、锌、锡、镍四种金属混合物。铜、锌、锡、镍四种金属混合物再依据熔点不同，加热熔融得到四种金属单质。以草酸还原Cu2+为例：Cu2++HOOCCOOH→Cu+2H++CO2↑表2金属熔点金属熔点/℃锡231.89锌419.58铜1083.4镍1453.0(2)电解法分别含Ag+、Pb2+、Pd4+离子的富集液，及含Au3+和Pt4+离子的共四种富集液，根据不同金属不同的电动势、电流和温度分别电解得到银、铅、钯单质和铂金合金。铂金混合物再根据金属熔点的差异，熔融分离。表3不同金属离子电解条件富集液含金属离子电动势/V电流密度/A·m-2温度/℃1Ag+0.7700602Pb2+1.7700603Au3+、Pt4+2.8900604Pd4+2.890060电解反应(以Ag+为例)：阳极：4OH--4e-＝O2+2H2O阴极：4Ag++4e-＝4Ag因此本发明具体方案为：1)粉碎颗粒化，将线路板等含金属的电子元件粉碎至10mm左右；2)酸解离子化，将颗粒化的电子废弃物或含重金属的污泥依次浸入硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽中进行酸解离子化，硫酸溶解槽生成含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液，硝酸溶解槽生成含有Ag+、Pb2+离子的溶液，王水溶解槽生成含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液；3)纳滤膜分类，将步骤2)中生成的含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液、含有Ag+、Pb2+离子的溶液以及含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液经过初滤，再根据金属离子半径选择不同孔径的纳滤膜进行渗透分类，得到含有不同种类金属离子的5种富集液：含有Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液、Ag+的富集液、Pb2+的富集液、含有Au3+、Pt4+的富集液、Pd4+的富集液；4)还原或电解制金属单质，将步骤3)所形成的5种富集液采取还原或电解方法制得金属单质或合金，其中含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液采用草酸还原析出铜、锌、锡、镍四种金属混合物，然后将这四种金属混合物再依据各金属熔点不同，加热熔融并析出得到四种金属单质；Ag+的富集液、Pb2+的富集液、Pd4+的富集液及含Au3+和Pt4+的富集液，根据不同金属不同的电动势、电流和温度分别电解得到银、铅、钯单质和铂金混合物，铂金混合物再根据金属熔点的差异，熔融分离得到铂、金单质。进一步地，所述硫酸溶解槽中浓硫酸与水质量比为1∶1～1∶20、固液质量比为1∶1～1∶10。进一步地，所述硝酸溶解槽中硝酸与水质量比为1∶1～1∶20，固液质量比为1∶1～1∶10。进一步地，所述王水溶解槽中王水与水质量比为1∶1～1∶5，固液质量比为1∶1～1∶10。进一步地，所述硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽均为封闭槽，上方设置导气管道通入气体吸收塔，吸收塔内为碱性液喷淋吸收。附图说明图1-----本发明的工艺流程图具体实施方式：(1)含有贵重金属的废料或污泥用硫酸(固液质量比1∶10)溶解离子化后，溶解液经普通耐酸滤布初滤除去杂质，滤液再通过0.08nm的纳滤膜渗透富集，同时截留除去大于0.08nm的大颗粒离子。将上述含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+四种离子的富集液采用草酸还原，得到四种金属颗粒的混合物，然后采用区域熔融得到各种金属粗制品。表4四种金属的回收率统计表金属名称熔融范围℃粗制品含量％金属回收率％锡231.5～232.298.0382.6锌419.4～420.695.3892.1铜1083.6～1084.498.6089.7镍1452.6～1452.892.6885.2(2)物料再通过硝酸(固液质量比1∶10)溶解离子化，溶解液经耐酸滤布初滤除去杂质，滤液再先后通过0.09nm和0.013nm的纳滤膜渗透富集，得到含Pb2+、Ag+离子的两种富集液，分别在1.7v和0.7v的电动势进行电解得到单质铅和银。(3)物料最后通过王水溶解(固液质量比1∶10)，溶解液初滤后，滤液先后通过0.07nm和0.09nm的纳滤膜，得到含有Pd4+离子的富集液和含Au3+、Pt4+的富集液，两种电解液分别在2.8v电动势电解，得到单质钯和铂金的合金。表5电解金属的回收率统计表金属名称粗制品含量％金属回收率％银98.590.5铅94.5889.1钯95.391.4(4)铂金混合物的分离铂金混合物加热熔融，在1064℃左右金熔融为液态得以分离，剩余的为铂。表6铂金熔融分离金属名称熔融范围℃粗制品含量％金属回收率％金1063.0～1064.599.994.5铂1769.3～1773.599.893.0最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应该理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。