专利名称：一种常化炉冷却水循环再利用方法
技术领域：
本发明涉及ー种冷却水循环再利用方法，尤其涉及ー种常化炉冷却水循环再利用方法。
背景技术：
常化炉是用于钢板与带钢进行 连续热处理的设备。常化即正火处理，为了满足高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的常化退火的エ艺要求，设置了常化炉冷却段，通过气雾、空气及水喷淋水达到带钢冷却要求。其中气雾冷却及水喷淋装置(即气雾及水喷淋装置)的喷嘴喷ロ必须很小，为Imm左右，才能达到较好的喷雾与冷却效果，满足エ艺要求。现有的エ业炉用冷却水系统一般分为两种ー种为直排式，通过简单的沉淀，直接进行污水排放；另ー种为循环式，冷却水通过简单的沉淀及过滤，再以一定的压カ和流量回供给系统，使得冷却水在系统内循环。直排式方法存在的缺点需引入大量的冷却水，运营费用高，排放的污水杂质粒度较大，难以达到国家及企业规定的污水排放要求。循环式方式节约了大量用水，但目前的系统存在的缺点在冷却水中含有大量的杂质，包括钢板与带钢热处理冷却过程中产生大量的大小不一的氧化铁皮，系统循环中产生的氧化铁、污泥、无机盐及其他杂物等，这些杂质会逐渐使气雾及水喷淋装置的喷嘴喷ロ变小，改变喷嘴的喷射速度，降低喷射动量和冷却效果，直至被完全堵塞。特别对于不连续工作的喷嘴更易发生堵塞，而且，在缺水状况下承受高温，会产生变形，严重影响エ件的冷却效果。同吋，这种喷嘴的有效调节范围很小，要増大调节范围必须更换喷嘴，故而影响整个系统的稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术存在的不足而提供一种常化炉冷却水循环再利用方法。该方法不仅可实现水的循环再利用，节约了大量的水资源，降低了运营成本，而且可延长设备寿命，适用于同类型エ艺与设备的エ业用冷却水循环再利用。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为
ー种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征是包括以下步骤
(1)利用碾碎装置将常化炉的集水槽内的冷却水中的杂质碾碎；
(2)含有杂质的冷却水进入沉淀池进行沉淀；
(3)经过沉淀后的冷却水通过过滤器进行过滤；
(4)经过过滤的冷却水进入常化炉的气雾及水喷淋装置。按上述技术方案，所述的过滤分为粗过滤和精过滤，所述的粗过滤采用三级自然沉降的方式进行粗过滤。按上述技术方案，所述的精过滤过程中通过补水装置加入新水。按上述技术方案，所述的粗滤器有六个，分为三組，每两个粗滤器并列设置，第一组粗滤器的进水ロ与沉淀池的出水ロ连接，第一粗滤器的出水ロ与第二粗滤器的进水口相连接，第二粗滤器的出水ロ与第三组粗滤器的进水口相连接，第三组粗滤器的出水ロ与精滤器的进水口相连接，构成三级过滤结构。
按上述技术方案，所述的精滤器有3个且并列设置，3个精虑器的进水口均与第三组粗滤器的出水ロ连接，3个精滤器的出水ロ均与气雾及水喷淋装置连接，每个精滤器中设有补水装置。本发明相对于现有技术的有益技术效果在于
I、通过碾碎装置碾碎冷却水中的杂质，经过粗滤器及精滤器层层过滤使冷却水中杂质粒度大小可控制到要求范围内，确保气雾及水喷淋装置的喷嘴喷ロ正常工作，且此方法不仅实现了循环水的再利用 ，节约了大量的水资源，而且降低了运营成本。2、冷却水经过三级自然沉降及在精滤过程中加入补偿水，冷却水水温得到了有效的降低，满足了エ艺要求。
图I为本发明的一个实施例的结构示意图。图中I-气雾或水喷淋装置，2-集水槽，3-碾碎装置，4-电动阀，5-沉淀池，6-粗滤器，7-精滤器，8-手动阀，9-补水管，10-水泵，11-单向阀。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系，各部分的作用及工作原理，作进ー步详细的说明。如图I所示，本发明实施过程中所涉及到的ー种常化炉冷却水循环再利用系统，它包括气雾或水喷淋装置I、碾碎装置3、沉淀池5、粗滤器6、精滤器7 ;其结构为碾碎装置3安装在集水槽2下部，所述常化炉的冷却水流入集水槽2通过碾碎装置3流向沉淀池5，粗滤器6有6个，每2个并列设置为ー组，共有三组，沉淀池的出水ロ与第一组粗滤器的进水口连接，第二组粗滤器的进水口与第一组粗滤器的出水ロ连接，第二组粗滤器的出水ロ与第三组粗滤器的进水口连接，所述的精滤器7有3个并列设置，第三组粗滤器的出水ロ与3个精滤器的进水口连接，三个精滤器的出水ロ与常化炉的气雾或水喷淋装置I连接。在每个精滤器的进水口连接有补水管9。本发明提供的上述冷却水循环再利用系统，其常化炉冷却水循环再利用方法为
I、常化炉的气雾或水喷淋装置I对钢板或带钢进行喷射冷却，在冷却过程中产生大量
的大小不一的氧化铁，含有铁皮的冷却水通过集水槽2进入碾碎装置3将大块的氧化铁皮碾碎成细小的铁皮，便于随水流动。2、含有细小铁皮的冷却水通过手动阀及电动阀进入沉淀池5 ;含有细小铁皮的冷却水通过沉淀池5沉淀大部分的铁皮。3、含有少量细小铁皮的冷却水通过手动阀、水泵及单向阀流向粗滤器6，此粗滤过程采用三级自然沉降的方式即三级过滤的方式过滤绝大部分的细小铁皮和铁泥；前级到后级采用小落差自然溢流的流动方式。每级采用两个并排的水箱，平时两个水箱同时运行，排污时，ー个正常运行、一个进行排污。排污前先将水箱中的水放掉大部分，然后对污泥进行搅拌，以便于清污。
4、通过三级自然沉降的方式过滤绝大部分的细小铁皮和铁泥；通过手动阀8将含有少量及粒度较小杂质的冷却水进入精滤器7 ;该系统一共并列设置三个精滤器，平时ー起运行，清污时可设置ー个单个独立进行清污，不影响其他两个的正常运行。补水管9的设置不仅可以对精滤器中的滤网进行连续的反冲洗，而且对因钢板或带钢冷却而蒸发的冷却水进行补偿。经过精滤器过滤的冷却水杂质含量达到气雾或喷淋装置的要求，冷却水通过手动阀8、水泵10及单向 阀11进入气雾或喷淋装置I对钢板或带钢进行喷射或喷淋冷却。
权利要求
1.ー种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征是包括以下步骤 (1)利用碾碎装置将常化炉的集水槽内的冷却水中的杂质碾碎； (2)含有杂质的冷却水进入沉淀池进行沉淀； (3)经过沉淀后的冷却水通过过滤器进行过滤； (4)经过过滤的冷却水进入常化炉的气雾及水喷淋装置。
2.根据权利要求I所述ー种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的过滤分为粗过滤和精过滤，所述的粗过滤采用三级自然沉降的方式进行粗过滤。
3.根据权利要求2所述的ー种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的精过 滤过程中通过补水装置加入新水。
4.根据权利要求2或3所述的ー种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的粗滤器有六个，分为三组，每两个粗滤器并列设置，第一组粗滤器的进水口与沉淀池的出水ロ连接，第一粗滤器的出水ロ与第二粗滤器的进水口相连接，第二粗滤器的出水ロ与第三组粗滤器的进水ロ相连接，第三组粗滤器的出水ロ与精滤器的进水口相连接，构成三级过滤结构。
5.据权利要求4所述的ー种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的精滤器有3个且并列设置，3个精虑器的进水口均与第三组粗滤器的出水ロ连接，3个精滤器的出水口均与气雾及水喷淋装置连接，每个精滤器中设有补水装置。
全文摘要
本发明涉及一种常化炉冷却水循环再利用方法，其步骤为1、利用碾碎装置将常化炉的集水槽中的冷却水中的杂质碾碎；2、含有杂质的冷却水进入沉淀池进行沉淀；3、经过沉淀后的冷却水通过过滤器进行过滤；4、经过过滤的冷却水进入常化炉的气雾及水喷淋装置。通过碾碎装置碾碎冷却水中的杂质，经过粗滤器及精滤器层层过滤使冷却水中杂质粒度大小可控制到要求范围内，确保气雾及水喷淋管的喷嘴喷口正常工作，且此方法不仅实现了循环水的再利用，节约了大量的水资源，而且降低了运营成本。
文档编号C21D9/573GK102660669SQ201210127478
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者徐少春, 李飞, 许文峰, 高阳 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司