专利名称：异形微型送纱管的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织机械零部件加工技术领域，具体涉及一种异形微型送纱管的加工方法。
背景技术：
在纺织机械特别是喷气织机上需要使用送纱管，送纱管也称导纱管(以下同)，并且在已公开的中国专利文献中可以见诸，典型的如CN2885903Y推荐的“喷气织机的导纱管”和CN2138655Y提供的“一种导纱管”。已有技术中制造送纱管的工艺是落料、由车床加工两端端面、车加工外形、对一端钻设台阶孔、进行第二次夹装后对另一端钻设台阶孔和表面去毛刺。毫无疑问，这种加工工艺存在以下欠缺一是由于送纱管的材料硬度高并且孔较为冗长以及孔径小，因此加工 难度大，并且钻头容易断裂；二是加工效率低下，难以实现工业化批量生产；三是工人劳动强度大并且成品率低。因此有必要对目前业界使用的上述工艺进行改革，为此，本申请人进行了文献检索，但在中外专利文献和非专利文献中均未见诸可借鉴的技术启示，然而经本申请人反复探索，终于找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无需依赖传统的车床、钻床之类的设备而藉以显著降低加工难度、有助于显著提高加工效率而藉以满足工业化批量生产要求和有利于减轻工人的劳动强度并且提高成品率的异形微型送纱管的加工方法。本发明的任务是这样来完成的，一种异形微型送纱管的加工方法，包括以下步骤
A)备料，按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料；
B)注射成型，将注射用原料引入配有异形微型送纱管模具的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到异形微型送纱管型坯；
C)脱脂，先将异形微型送纱管型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，并且控制脱脂温度，得到脱脂坯体；
D)烧结，将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到异形微型送纱管。在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的金属粉末为Crl2MoV粉末。在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A)中所述的粘结剂为有机粘结剂。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的有机粘结剂由以下按重量份计的原料构成石蜡55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为130-160°C。在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制浸泡温度和浸泡时间是将浸泡温度控制为30-50°C，浸泡时间控制为120-300min ;所述的控制脱脂温度包括控制第一阶段的脱脂温度和控制第二阶段的脱脂温度。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的控制第一阶段脱脂温度是将温度控制为300-400°C，并且保温55-65min以及同时引入保护气体；所述的控制第二阶段的脱脂温度是将温度控制为400-500°C，并且保温110-130min。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的保护气体为氢气、氮气或氩气，氢气、氮气或氩气的流量为O. 5-1. OL/min。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制烧结温度是将烧结温度控制为1230-1250°C ;所述的控制烧结时间是将烧结时间控制为85-95min。本发明提供的技术方案相对于已有技术所具的优点在于由于采用了注射成型，因此无需使用钻床、车床、铣床之类的设备并且可降低加工难度；注射成型生产效率高而能满足工业化批量生产要求；工人操作强度显著降低，并且在加工过程中不会产生材料浪费；成品率高。
图I为本发明方法得到的异形微型送纱管的示意图。
具体实施例方式图I中示出的异形微型送纱管本体I仅仅是申请人举证的一种结构形式，因此不能也不应当藉此而限制本发明方案，因为利用本发明方案可以加工出宏观结构多变的异形微型送纱管。实施例I :
A)备料，按重量份数将Crl2MoV粉末90份与有机粘结剂10份投入混料机中混匀，得到注射用原料，其中有机粘结剂是由以下重量份数配比的原料构成的，石蜡60份、聚乙烯35份和硬脂酸5份；
B)注射成型，将由步骤A)得到的注射用原料引入配有图I所示结构的异形微型送纱管本体I的模具的注射成型机注射成型，注射成型温度控制为130°C，得到异形微型送纱管型坯；
C)脱脂，首先将由步骤B)得到的异形微型送纱管型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡温度为50°C,浸泡时间为120min,以脱除前述的有机粘结剂中的部分石腊,而后转入(引入)脱脂炉中以脱除有机粘结剂中的残余石蜡、聚乙烯和硬脂酸，脱脂温度分为两个阶段控制，第一阶段将脱脂炉的温度升至300°C，并且保温65min，在该第一阶段向脱脂炉内引入氢气或氩气作为保护气体，氢气或氩气的流量为O. 5L/min，从而将有机粘结剂中的作为第一组份的残留石蜡完全脱除，第二阶段是在保温65min后将温度升至500°C，并且保温llOmin，在该第二阶段脱除有机粘结剂中的彼此的熔点基本相同的第二组份即聚乙烯以及第三组份即硬脂酸，得到脱脂坯体；D)烧结，将由步骤C)得到的脱脂坯体引入烧结炉中烧结，烧结温度为1230°C，烧结时间为95min，得到图I所示结构的异形微型送纱管。实施例2:
A)备料，按重量份数将Crl2MoV粉末94份与有机粘结剂6份投入混料机中混匀，得到注射用原料，其中有机粘结剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸的混合物，其重量份数为石蜡份55份、聚乙烯39份和硬脂酸6份；
B)注射成型，将由步骤A)得到的注射用原料引入配有图I所示结构的异形微型送纱管本体I的模具的注射成型机注射成型，注射成型温度控制为160°C，得到异形微型送纱管型坯；
C)脱脂，先将由步骤B)得到的异形微型送纱管型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡温度为30°C，浸泡时间为300min，以脱除有机粘结剂的作为第一组份的部分石蜡，而 后转入脱脂炉中以脱除作为有机粘结剂的第二组份的聚乙烯和作为第三组份的硬脂酸，脱脂温度分为两个阶段控制，第一阶段将脱脂炉的温度升至400°C，并且保温55min，并且在该第一阶段向脱脂炉内引入氢气或氩气作为保护气体，氢气或氩气的流量为I. OL/min，从而将有机粘结剂中的作为第一组份的残余石蜡完全脱除，第二阶段是在保温55min后将温度升至500°C，并且保温130min，在该第二阶段脱除有机粘结剂中的彼此的熔点基本相同的第二组份即聚乙烯以及第三组份即硬脂酸，得到脱脂坯体；
D)烧结，将由步骤C)得到的脱脂坯体引入烧结炉中烧结，烧结温度为1250°C，烧结时间为85min，得到图I所示结构的异形微型送纱管。实施例3
仅将步骤A)中的Crl2MoV粉末的重量份数改为92份，并且将有机粘结剂的重量份数改为8份，将石蜡、聚乙烯和硬脂酸的重量份数分别改为65份、31份和4份；将步骤B)中的注射成型温度改为145°C ;将步骤C)中的浸泡温度改为40°C，浸泡时间改为240min，第一阶段将脱脂炉温度改为升温至350°C，保温时间改为60min，第二阶段将脱脂炉温度升温至450°C，保温时间改为120min，并且将氢气或氩气的流量改为O. 75L/min ;将步骤D)中的烧结温度和时间分别改为1240°C和90min。其余均同对实施例I的描述。
权利要求
1.一种异形微型送纱管的加工方法，其特征在于包括以下步骤 A)备料，按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料； B)注射成型，将注射用原料引入配有异形微型送纱管模具的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到异形微型送纱管型坯； C)脱脂，先将异形微型送纱管型坯在ニ氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，并且控制脱脂温度，得到脱脂坯体； D)烧结，将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到异形微型送纱管。
2.根据权利要求I所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的金属粉末为Crl2MoV粉末。
3.根据权利要求I所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的粘结剂为有机粘结剂。
4.根据权利要求3所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于所述的有机粘结剂由以下按重量份计的原料构成石腊55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。
5.根据权利要求I所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为130-160°C。
6.根据权利要求I所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制浸泡温度和浸泡时间是将浸泡温度控制为30-50°C，浸泡时间控制为120-300min ;所述的控制脱脂温度包括控制第一阶段的脱脂温度和控制第二阶段的脱脂温度。
7.根据权利要求6所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于所述的控制第一阶段脱脂温度是将温度控制为300-400°C，并且保温55-65min以及同时引入保护气体；所述的控制第二阶段的脱脂温度是将温度控制为400-500°C，并且保温110-130min。
8.根据权利要求7所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于所述的保护气体为氢气、氮气或IS气，氢气、氮气或IS气的流量为0. 5-1. OL/min。
9.根据权利要求I所述的异形微型送纱管的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制烧结温度是将烧结温度控制为1230-1250°C ;所述的控制烧结时间是将烧结时间控制为85_95min0
全文摘要
一种异形微型送纱管的加工方法，属于纺织机械零部件加工领域。包括的步骤按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料；将注射用原料引入配有异形微型送纱管模具的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到异形微型送纱管型坯；将异形微型送纱管型坯在二氯甲烷中浸泡，控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，控制脱脂温度，得到脱脂坯体；将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到异形微型送纱管。优点采用了注射成型，可降低加工难度；生产效率高而能满足工业化批量生产要求；工人操作强度降低，在加工过程中不会产生材料浪费；成品率高。
文档编号B22F3/22GK102847945SQ20121012744
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者姬祖春, 顾祖良 申请人:宝得粉末注射成形(常熟)有限公司