一种异形螺纹管加工装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种异形螺纹管加工装置，包括机架，所述的机架上依次设置有加热装置、传动装置以及成型装置。加热装置的加热箱内部设有环形安置的加热棒。传动装置包括：设置在轴承座底板上的轴承座，通过轴承并部分穿设在轴承座中的摩擦轮，成型装置包括：设置在旋转体底板上的旋转体座，贯穿设置在旋转体座两端的导柱，穿设在导柱上且分为两部分的活动套，通过摩擦片在活动套内可做圆周运动且分为两部分的旋转芯子，加热箱、摩擦轮、旋转芯子的中心位于同一水平线上。该装置能在线在螺纹管和普通直段管材之间进行产品形状的切换，成型稳定，机构紧凑，填补了国内相关技术空白，具有非常好的市场前景。
【专利说明】一种异形螺纹管加工装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种螺纹管加工装置，尤其是一种异形螺纹管加工装置。
【背景技术】
[0002] 塑料异形挤出技术是热塑性塑料成型加工技术中比较高难度和发展中的技术，先 后经历了三个发展阶段。第一阶段是挤出产品断面形状较为复杂，但在长度方向上仅能制 造直线型型材。第二阶段是在长度方向上能按照一定的曲率半径制成螺旋状产品，目前国 内的厂家已经能够达到这个技术水平。第三阶段是不但能在长度上按照曲率半径制成螺旋 状产品，还可以根据需要在螺纹管（螺旋状管材）和普通直段管材（光滑圆形状）之间进 行产品形状的切换，也就是说可以根据客户需要形成螺纹段和普通段相互交替的产品，这 个技术国外已经相当成熟且质量可靠，目前国内还没有相关设备。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能在线在螺纹管和普通直段管材之间进 行产品形状切换的异形螺纹管加工装置。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种异形螺纹管加工装置，包括机 架，所述的机架上依次设置有加热装置、传动装置以及成型装置；
[0005] 所述的加热装置包括：设置在机架上的加热箱底板，设置在加热箱底板上的加热 箱，加热箱内部设有环形安置的加热棒；
[0006] 所述的传动装置包括：设置在机架底部以及输出轴上穿设有电机带轮的电机，设 置在机架上的位于电机正上方的轴承座底板，设置在轴承座底板上的轴承座，通过轴承部 分穿设在轴承座中的摩擦轮，穿设在轴承座内部的摩擦轮上以及两端紧靠轴承的内垫，设 置在摩擦轮一端的橡胶套，穿设在摩擦轮另一端的主轴带轮，穿设在轴承座与主轴带轮之 间的摩擦轮上的外垫，共同套设在主轴带轮与电机带轮上的皮带；
[0007] 所述的成型装置包括：设置在机架底部以及安装有抽空管的真空泵，设置在机架 上以及与抽空管相通的箱体；设置在机架上的箱体内的旋转体底板，设置在旋转体底板上 的旋转体座，贯穿设置在旋转体座两端的导柱，穿设在导柱上且分为两部分的活动套，固定 在活动套两侧的摩擦片，通过摩擦片在活动套内可做圆周运动且分为两部分的旋转芯子， 设置在旋转芯子之间的销子，设置在销子上的弹簧；设置在箱体侧壁的气缸底板，一端分别 穿过气缸底板和箱体侧壁且与活动套相连的气缸接头，与气缸接头另一端相连的气缸；
[0008] 所述加热箱、摩擦轮、旋转芯子的中心位于同一水平线上。
[0009] 优选的，所述的加热棒有8根。
[0010] 优选的，所述加热箱底板底部、轴承座底板底部、活动套底部设置有相同
[0011] 高度的垫块。
[0012] 优选的，所述气缸通过垫片设置在气缸底板上。
[0013] 本发明的有益效果是：该装置能在线在螺纹管和普通直段管材之间进行产品形状 的切换，成型稳定，机构紧凑，填补了国内相关技术空白，具有非常好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明所述加工装置的主视方向的剖视结构示意图；
[0015] 图2是本发明所述加工装置的左视结构示意图；
[0016] 图3是图1中加热装置的结构示意图；
[0017] 图1至图3中：1、销子，2、导柱，3、垫片，4、摩擦片，5、旋转芯子，6、弹簧，7、旋转 体座，8、活动套，9、气缸接头，10、气缸底板，11、旋转体底板，12、轴承座底板，北、电机带轮， 14、主轴带轮，15、内垫，16、外垫，17、轴承座，18、管子，19、摩擦轮，20、加热箱，21、加热棒， 22、加热箱底板，23、机架，24、气缸，25、电机，26、真空泵，27、箱体，28、轴承，29、橡胶套，30、 皮带，31、抽空管。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
[0019] 如图1所示，所述一种异形螺纹管加工装置，包括机架23,所述的机架23上依次设 置有加热装置、传动装置以及成型装置。所述的加热装置包括：设置在机架23上的加热箱 底板22,设置在加热箱底板22上的加热箱20,设置在加热箱20内部有8根加热棒21，如图 3所示，所述的加热棒21沿加热箱20内壁环形设置在加热箱20内部。
[0020] 所述的传动装置包括：设置在机架23底部以及输出轴上穿设有电机带轮13的电 机25,设置在机架23上的位于电机25正上方的轴承座底板12,设置在轴承座底板12上的 轴承座17,通过轴承28部分穿设在轴承座17中的摩擦轮19,穿设在轴承座17内部的摩擦 轮19上以及两端紧靠轴承28的内垫15,设置在摩擦轮19 一端的橡胶套29,穿设在摩擦轮 19另一端的主轴带轮14,穿设在轴承座17与主轴带轮14之间的摩擦轮19上的外垫16,共 同套设在主轴带轮14与电机带轮13上的皮带30。
[0021] 如图2所示，所述的成型装置包括：设置在机架23底部以及安装有抽空管31的真 空泵26,设置在机架23上以及与抽空管31相通的箱体27 ;设置在机架23上的箱体27内 的旋转体底板11，设置在旋转体底板11上的旋转体座7,贯穿设置在旋转体座7两端的导 柱2,穿设在导柱2上且分为两部分的活动套8,固定在活动套8两侧的摩擦片4,通过摩擦 片4在活动套8内可做圆周运动且分为两部分的旋转芯子5,设置在旋转芯子5之间的销子 1，设置在销子1上的弹簧6 ;设置在箱体27侧壁的气缸底板10, 一端分别穿过气缸底板10 和箱体27侧壁且与活动套8相连的气缸接头9,与气缸接头9另一端相连的气缸24,所述 气缸24通过垫片3设置在气缸底板10上；
[0022] 如图1所示，所述加热箱20、摩擦轮19、旋转芯子5的中心位于同一水平线上，以 便管子18能从加热箱20顺利的到达旋转芯子5的螺纹成型区。
[0023] 加热箱底板底部、轴承座底板底部、活动套底部设置有相同高度的垫块，便于校准 加热箱20、摩擦轮19、旋转芯子5的中心位于同一水平线上。
[0024] 工作时，对加热棒21通电，加热箱20开始工作，然后启动电机25,电机带轮13通 过皮带30带动主轴带轮14旋转，主轴带轮14带动摩擦轮19、橡胶套29旋转，同时启动真 空泵26,通过抽空管31对箱体27进行抽真空。当管子18通过加热箱20、摩擦轮19,到达 旋转芯子5的螺纹成型区时，气缸24推动活动套8使之闭合，活动套8克服弹簧6的阻力 推动旋转芯子5随之闭合，从而使摩擦轮19上的橡胶套29与旋转芯子5连接，带动旋转芯 子5旋转，由于真空泵26对箱体27的持续抽真空，使得管子18被吸附在旋转芯子5内的 螺纹结构壁上，当旋转芯子5旋转时，螺纹结构开始对管子18进行螺纹成型动作，当达到指 定的螺纹长度后，气缸24停止动作，弹簧6的反作用力使旋转芯子5分开，橡胶套29随之 与旋转芯子5分开，旋转芯子5停止做圆周远动，管子18正常从旋转芯子5中通过而不被 进行螺纹成型，自从完成一个成型动作，当要继续进行螺纹成型时，气缸24开始工作，重复 上面的各个动作，完成1次螺纹成型。该装置能在螺纹管和普通直段管材之间进行产品形 状的切换，成型稳定，机构紧凑，填补了国内相关技术空白，具有非常好的市场前景。
【权利要求】
1. 一种异形螺纹管加工装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上依次设置有加热 装置、传动装置以及成型装置； 所述的加热装置包括：设置在机架上的加热箱底板，设置在加热箱底板上的加热箱，力口 热箱内部设有环形安置的加热棒； 所述的传动装置包括：设置在机架底部以及输出轴上穿设有电机带轮的电机，设置在 机架上的位于电机正上方的轴承座底板，设置在轴承座底板上的轴承座，通过轴承并部分 穿设在轴承座中的摩擦轮，穿设在轴承座内部的摩擦轮上以及两端紧靠轴承的内垫，设置 在摩擦轮一端的橡胶套，穿设在摩擦轮另一端的主轴带轮，穿设在轴承座与主轴带轮之间 的摩擦轮上的外垫，共同套设在主轴带轮与电机带轮上的皮带； 所述的成型装置包括：设置在机架底部以及安装有抽空管的真空泵，设置在机架上以 及与抽空管相通的箱体；设置在机架上的箱体内的旋转体底板，设置在旋转体底板上的旋 转体座，贯穿设置在旋转体座两端的导柱，穿设在导柱上且分为两部分的活动套，固定在活 动套两侧的摩擦片，通过摩擦片在活动套内可做圆周运动且分为两部分的旋转芯子，设置 在旋转芯子之间的销子，设置在销子上的弹簧；设置在箱体侧壁的气缸底板，一端分别穿过 气缸底板和箱体侧壁且与活动套相连的气缸接头，与气缸接头另一端相连的气缸； 所述加热箱、摩擦轮、旋转芯子的中心位于同一水平线上。
2. 根据权利要求1所述的异形螺纹管加工装置，其特征在于：所述的加热棒有8根。
3. 根据权利要求1所述的异形螺纹管加工装置，其特征在于：所述加热箱底板底部、轴 承座底板底部、活动套底部设置有相同高度的垫块。
4. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述气缸通过垫片设置在气缸底板 上。
【文档编号】B29D23/00GK104085121SQ201410262041
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】袁涛 申请人:张家港白熊科美机械有限公司