一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本发明是一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构，包括油缸，工字块，侧抽芯子和挡块，所述油缸的塞杆固接工字块，在所述工字块的倾斜面上设置有T槽，所述侧抽芯子通过T槽滑动地设置在工字块的倾斜面上，所述侧抽芯子另一端连接产品腔，在所述工字块相对倾斜面的另一个侧面上设置有挡块。采用本发明技术方案，能实现前模的侧向抽芯过程，并且机构的结构简单，尺寸小，成本低，制品缺陷大大减少。
【专利说明】一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具生产过程，前模抽芯主要有两种传统的方法:1、做三板模具结构，这样增加模架尺寸，增加模具成本，对于大型模具很难实现；2、做油缸抽芯,油缸安装方向与抽芯方向一致，这样注塑成型时，受注塑压力油缸容易后退，造成制品缺陷；因此，需要寻求一种快速、便捷、结构简单且安全可靠的方法来完成这一结构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构，包括油缸，工字块，侧抽芯子和挡块，所述油缸的塞杆固接工字块，在所述工字块的倾斜面上设置有T槽，所述侧抽芯子通过T槽滑动地设置在工字块的倾斜面上，所述侧抽芯子另一端连接产品腔，在所述工字块相对倾斜面的另一个侧面上设置有挡块 。
[0005]优选的，所述油缸设置在工字块正下方，所述油缸的塞杆轴心线方向与侧抽芯子轴心线方向垂直。
[0006]优选的，所述油缸的塞杆运动方向与侧抽芯子的运动方向垂直。
[0007]本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案，能实现前模的侧向抽芯过程，并且机构的结构简单，尺寸小，成本低，制品缺陷大大减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中标号说明:1、油缸，11、塞杆，2、工字块，21、T槽，3、侧抽芯子，4、挡块，5、产品
腔，6、公模仁，7、母模仁。
【具体实施方式】
[0010]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0011]参照图1所示，一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构，包括油缸1，工字块2，侧抽芯子3和挡块4，所述油缸I的塞杆11固接工字块2，在所述工字块2的倾斜面上设置有T槽21，所述侧抽芯子3通过T槽21滑动地设置在工字块2的倾斜面上，所述侧抽芯子3另一端连接产品腔5，在所述工字块2相对倾斜面的另一个侧面上设置有挡块4，侧抽芯子3的侧面滑动地安装在公模仁6上，产品腔5位于公模仁6与母模仁7之间。[0012]优选的，所述油缸I设置在工字块2正下方，所述油缸I的塞杆11轴心线方向与侧抽芯子3轴心线方向垂直。
[0013]优选的，所述油缸I的塞杆11运动方向与侧抽芯子3的运动方向垂直。
[0014]本发明的原理:
注塑过程，挡块4能有效抵挡注塑压力，防止侧抽芯子3后退；在抽芯过程中，油缸I驱动工字块2沿与抽芯方向垂直运动，工字块2向下运动通过斜面上的T槽21带动侧抽芯子3沿着抽芯方向水平运动，实现产品腔5中制品的侧向抽芯。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑模具系统的前模侧抽芯机构，包括油缸(I )，工字块(2),侧抽芯子(3)和挡块(4)，其特征在于，所述油缸(I)的塞杆(11)固接工字块(2)，在所述工字块(2)的倾斜面上设置有T槽(21)，所述侧抽芯子(3)通过T槽(21)滑动地设置在工字块(2)的倾斜面上，所述侧抽芯子(3)另一端连接产品腔(5)，在所述工字块(2)相对倾斜面的另一个侧面上设置有挡块(4)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具系统的前模侧抽芯机构，其特征在于，所述油缸(I)设置在工字块(2)正下方，所述油缸(I)的塞杆(11)轴心线方向与侧抽芯子(3)轴心线方向垂直。
3.根据权利要求2所述的注塑模具系统的前模侧抽芯机构，其特征在于，所述油缸(I)的塞杆(11)运动方向与侧抽芯子(3)的运动方向垂直。
【文档编号】B29C45/33GK103991180SQ201410261808
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】丁幸强 申请人:苏州天脉导热科技有限公司