专利名称：一种麻花钻热处理方法
技术领域：
本发明涉及一种麻花钻热处理方法。
背景技术：
麻花钻切削成型后需要进行热处理，主要作用是为了提高麻花钻的硬度、韧性和红硬性。现有技术的热处理工序依次包括淬火、冷却处理、回火，淬火、冷却处理、回火的温度和时间不合理，造成热处理后的麻花钻硬度、韧性、红硬性不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种麻花钻热处理方法，可提高麻花钻的硬度、韧性和红硬性。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种麻花钻热处理方法，其特征在于依次包括如下步骤
a、待处理麻花钻在400 500°C下进行第一次预热，时间为3 4小时；
b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤
麻花钻在860 880°C下进行第二次预热，时间为3 12分钟；
将第二次预热后的麻花钻在1050 1080°C下进行第三次预热，时间为3 12分钟；将第三次预热后的麻花钻在1225 1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间，单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为加热系数，a为13 15秒/毫米；
C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500 550°C，时间为3 12分钟； d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550 570°C，时间为I. 5 2小时。本发明的骤a中，待处理麻花钻在450°C下进行第一次预热，时间为3. 5小时。本发明的步骤b中，麻花钻在870°C下进行第二次预热，时间为8分钟。本发明的步骤b中，将第二次预热后的麻花钻在1065°C下进行第三次预热，时间为8分钟。本发明的步骤b中，将第三次预热后的麻花钻在1230°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, a为14秒/毫米。本发明的步骤c中，对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为530°C，时间为8分钟。本发明的对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为560°C，时间为I. 7小时。本发明与现有技术相比，具有如下优点和效果对麻花钻的硬度、韧性、红硬性性能提高显著。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明依次包括如下步骤
a、待处理麻花钻在400 500°C下进行第一次预热，时间为3 4小时。该步骤作用是消除麻花钻的残余应力，防止淬火中出现裂纹，有效提高了麻花钻的质量。b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤
麻花钻在860 880°C下进行第二次预热，时间为3 12分钟；将第二次预热后的麻花钻在1050 1080°C下进行第三次预热，时间为3 12分钟。通过第二次预热和第三次预热，使麻花钻充分预热，麻花钻部分奥氏体化，缩短了高温加热时间，提高效率。将第三次预热后的麻花钻在1225 1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间,单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为加热系数，a为13 15秒/毫米。高温处理后的麻花钻完全奥氏体化,奥氏体晶粒度为9. 5 10，这样热处理后的麻花钻硬度、韧性、红硬性更好。本发明提及的麻花钻有效 厚度，是指麻花钻钻体的有效厚度，如果钻体有效厚度不统一，如锥形的钻体，则取该钻体平均有效厚度。有效厚度在钻头领域是公知常识名称。C、对淬火后的麻花钻在冷却介质中进行冷却，冷却温度为500 550°C，时间为3 12分钟；冷却介质按重量百分比包括50%的氯化钙、30%的氯化钡、20%的氯化钠，这个冷却介质的配方使得冷却效果更好。d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550 570°C，时间为I. 5 2小时，该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。实施例I :
本实施例依次包括如下步骤
a、待处理麻花钻在400°C下进行第一次预热，时间为3小时。b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤
麻花钻在860°C下进行第二次预热，时间为3分钟；
将第二次预热后的麻花钻在1050°C下进行第三次预热，时间为3分钟；
将第三次预热后的麻花钻在1225°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间,单位为秒,D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为13秒/毫米；
C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500°C，时间为3分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550°C,时间为I. 5小时,该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。实施例2
本实施例依次包括如下步骤
a、待处理麻花钻在450°C下进行第一次预热，时间为3.5小时；
b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤
麻花钻在870°C下进行第二次预热，时间为8分钟；
将第二次预热后的麻花钻在1065°C下进行第三次预热，时间为8分钟；
将第三次预热后的麻花钻在1230°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间,单位为秒,D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为14秒/毫米；C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为530°C，时间为8分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为560°C,时间为1.7小时,该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。实施例3:
a、待处理麻花钻在500°C下进行第一次预热，时间为4小时；
b、将第一次预热 后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤
麻花钻在880°C下进行第二次预热，时间为12分钟；
将第二次预热后的麻花钻在1080°C下进行第三次预热，时间为12分钟；
将第三次预热后的麻花钻在1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=15XD, t为高温处理时间,单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米；
C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为550°C，时间为12分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火,回火温度为570°C,时间为2小时,该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。
权利要求
1.一种麻花钻热处理方法，其特征在于依次包括如下步骤 a、待处理麻花钻在400 500°C下进行第一次预热，时间为3 4小时； b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在860 880°C下进行第二次预热，时间为3 12分钟； 将第二次预热后的麻花钻在1050 1080°C下进行第三次预热，时间为3 12分钟； 将第三次预热后的麻花钻在1225 1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间，单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为加热系数，a为13 15秒/毫米； C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500 550°C，时间为3 12分钟； d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550 570°C，时间为I. 5 2小时。
2.根据权利要求I所述的麻花钻热处理方法，其特征在于步骤a中，待处理麻花钻在450°C下进行第一次预热，时间为3. 5小时。
3.根据权利要求I所述的麻花钻热处理方法，其特征在于步骤b中，麻花钻在870°C下进行第二次预热，时间为8分钟。
4.根据权利要求I所述的麻花钻热处理方法，其特征在于步骤b中，将第二次预热后的麻花钻在1065°C下进行第三次预热，时间为8分钟。
5.根据权利要求I所述的麻花钻热处理方法，其特征在于步骤b中，将第三次预热后的麻花钻在1230°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, a为14秒/毫米。
6.根据权利要求I所述的麻花钻热处理方法，其特征在于步骤c中，对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为530°C，时间为8分钟。
7.根据权利要求I所述的麻花钻热处理方法，其特征在于对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为560°C，时间为I. 7小时。
全文摘要
本发明涉及一种麻花钻热处理方法。本发明依次包括如下步骤a、待理麻花钻在400～500℃下进行第一次预热，时间为3～4小时；b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤麻花钻在860～880℃下进行第二次预热，时间为3～12分钟；将第二次预热后的麻花钻在1050～1080℃下进行第三次预热，时间为3～12分钟；将第三次预热后的麻花钻在1225～1235℃下进行高温处理；c、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500～550℃，时间为3～12分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550～570℃，时间为1.5～2小时。本发明对麻花钻的硬度、韧性、红硬性性能提高显著。
文档编号C21D9/22GK102719645SQ20121016154
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者孙国美 申请人:温岭市永鑫工具有限公司