专利名称：一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法
技术领域：
本发明涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
铜浮渣处理工艺有鼓风炉法、反射炉法、转炉法、电炉法、酸浸法、氨浸法等。鼓风 炉处理铜浮渣，铜锍中Cu/Pb比较低(仅有2 3)，铜的回收率低，大量的铜留在粗铅中，造 成铜、砷和贵金属在过程中循环。反射炉法工艺劳动条件差、热效率低和炉衬腐蚀块、检修 频繁，已被国家列为限期淘汰工艺。回转炉(又称短窑)处理铜浮渣存在柴油耗量较大 (5 6%)，生产成本较高。电炉法存在电耗高(电耗340 380kwh/t、焦炭40 50kg/t)，运 营费用高等缺点，在电力紧张的地区难以实现。酸浸法、氨浸法由于都是利用铜浮渣中的金 属铜与溶剂的反应原理，适合处理含铜高的铜浮渣，对于含铜低的铜浮渣处理起来不经济。专利号为ZL200810058951. 9的发明专利《用转炉处理铜浮渣的方法》，将铜浮渣、 纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700 800°C，冶炼1. 5 2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热 温度1100 1250°C，冶炼2. 5 3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜 实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。该方法以煤做还原剂、 以柴油做燃料。申请号为201010582745. 5的发明专利《一种铜浮渣的冶炼方法》(审查中)，将铜 浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘和氧化渣；银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥，铜 阳极泥浸出，浸出液先沉铋得氯氧铋，氯氧铋经还原熔炼产出粗铋，再沉铜得到氢氧化铜， 浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘和氧化渣；粗银电解产出成品银和银阳极泥，从银阳极泥 中回收金钼钯；氧化渣和氧化渣鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘和炉渣，铅锑合金反射炉 熔炼得粗铅和烟尘；烟尘反射炉熔炼产出粗铅和氧化锑，氧化锑还原熔炼产出粗锑；粗铅 和粗铅电解产出铅和铅阳极泥，从铅阳极泥回收金银。该方法采取的工艺流程复杂，产出的 中间物料多。申请号为201110343390. 9的发明专利《一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法》 (审查中)，将炼铅产铜浮渣固体物料，置于真空条件下，经多次升温、保温后，收集挥发 物，冷凝得铅银合金，剩余固体为脱去铅和银的铜合金；再将铅银合金作为原料进入常规 铅冶炼工序或电解精炼工序，银富集于阳极泥中，即得到回收银；脱去铅和银的铜合金直 接作为原料，以常规方法即得到回收金属铜。但该方法采用的真空炉设备目前难以大型化， 无法实现规模生产。近年来，侧吹炉新技术在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到广泛运用，但侧吹 炉处理铜浮渣未见报道。本发明就是针对侧吹炉处理能力大、容易实现自动加料和排料、劳 动条件好的特点，发明一种侧吹炉处理铜浮渣的方法，解决铅冶炼产出大量铜浮渣的处理 问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明通过侧吹炉熔炼处理铜浮渣，用无烟煤做 还原剂和燃料，配入纯碱、硫铁矿，产出粗铅、冰铜、炉渣及高温烟气。实现铜浮渣的铜铅分 离，达到规模生产、降低能耗和生产成本的目的。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8 10:6 8的比例进行配料，均匀投料1 2 小时，投料温度600 800°C，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；
2)投完料在600 800°C熔炼1 2小时后，将温度提高至1100 1200°C再熔炼2 3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅。3)停止无烟煤的鼓入，无烟煤用量为铜浮渣量10 15%，澄清分离0. 5 1小时 后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达 标排空。粗铅送铅精炼，冰铜送铜冶炼，炉渣及收尘得到的少量的烟尘送铅粗炼系统。本发明与传统技术相比具有的优点
1)更节能、更经济
表1常见铜浮渣处理能耗指标
权利要求
1.一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于包括下述步骤1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8 10:6 8的比例进行配料，均匀投料1 2 小时，投料温度600 800°C，同时加入无烟煤；2)投完料在600 800°C熔炼1 2小时后，将温度提高至1100 1200°C再熔炼2 3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3)停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5 1小时后，先放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出 炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空；粗铅送铅精炼，冰铜送铜冶炼，炉渣及收尘得到的少量的烟尘送铅粗炼系统。
2.根据权利要求1所述的一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于步骤1) 中，所述加入无烟煤的方式为高压风均匀鼓入。
3.根据权利要求1所述的一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于步骤3) 中，所述放出粗铅和冰铜的方式为虹吸。
4.根据权利要求2所述的一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于步骤3) 中，所述放出粗铅和冰铜的方式为虹吸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于 无烟煤用量为铜浮渣量的10 15%。
全文摘要
本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～106～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2)投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3)停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。
文档编号C22B13/02GK102643996SQ20121016012
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者俞兵, 吴红林, 庄福礼, 张候文, 方锦, 王忠实, 王瑞山, 罗凌艳, 罗文权, 贾著红, 邹利明, 陈进, 马绍斌, 高魁 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司