专利名称：一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法
技术领域：
本发明涉及一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，属于有色金属冶金和化工技术领域。
背景技术：
锌冶炼行业的主要原料为锌精矿，锌精矿中除金属锌外，还包含铅和银等有价金属。目前，锌精矿的处理方法普遍为锌精矿经氧化焙烧、焙烧烟气净化制酸、焙砂浸出、浸出液净化、电积提锌、浸出渣堆存等工艺过程进行处理，这种处理工艺所得的废渣中仍含有少量的锌、铅、银，由于由于冶炼技术水平的不同，废渣中锌、铅和银的含量分别为4 10%、3 12%和100 300g/t左右。国内外每年都会产生大量的锌冶炼废渣，而其中的有价金属一般采用堆存的方式处理，未能得到综合回收，这样不仅造成资源浪费，而且对环境存在 潜在影响。近年来，随着冶金技术的不断创新和提高，有色金属价格不断升高，国家对环保标准要求的提升，对大量的锌冶炼废渣进行综合回收将成为必然趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从锌冶炼废渣中综合回收锌、铅、银的方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，包括以下步骤I)分段酸浸浸锌将锌冶炼废渣与硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣；2)酸浸液除杂向步骤I)所得酸浸液中添加石灰，将PH值稳定在3. 5 4，使酸浸液中的铁沉淀出来，除去沉淀出来的铁，然后添加硫化钠溶液，直至酸浸液中的锌全部沉淀，得到锌精矿和沉锌后液；3)分段碱浸浸铅将步骤I)所得酸浸渣与氢氧化钠溶液混合，分段浸铅，得到碱浸液和碱浸洛;4)碱浸液硫化沉铅向步骤3)所得的碱浸液中添加硫化钠溶液,直至碱浸液中的铅全部沉淀，得到硫化铅精矿；5)碱浸渣氰化浸银向步骤3)所得碱浸渣中加水调浆，再加入碳酸钠溶液调整PH值至10 11，然后加入氰化钠进行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣压滤堆存；6)浸出液锌粉置换提银步骤5)所得浸出液通过净化、脱氧、锌粉置换处理(净化是采用对浸出液进行过滤，除去其中含固矿尘或颗粒、悬浮物等的过程；脱氧是对净化后的浸出液中的氧气进行真空脱除的过程；锌粉置换是对净化、脱氧后的浸出液添加适量的锌粉，锌粉与金氰络离子发生置换反应的过程)，得到银泥。本发明的有益效果是有效地对锌冶炼废渣中的锌、铅、银得到综合回收，不仅实现了锌冶炼废渣的资源综合利用，而且创新了锌冶炼渣的处理工艺，节省了成本和费用，既提高了企业经济效益，又创造了很大的环保和社会效益。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，步骤I)所述分段酸浸浸锌，锌冶炼废渣先与质量分数(硫酸溶液的质量分数)为15%硫酸溶液混合,混合后液固质量比为2 4:1,温度为80 90°C,充分反应2 4小时，滤除酸浸渣；然后再与质量分数(硫酸溶液的质量分数)为30%的硫酸溶液混合，混合后液固质量比为2 4:1，温度为80 90°C，充分反应2 4小时。进一步，步骤2)所述硫化钠质量分数为15 20%。进一步，步骤2)所述锌精矿含锌质量分数大于45%。进一步，步骤3)所述酸浸渣先与质量分数(氢氧化钠溶液的质量分数)为15%的氢氧化钠溶液混合，混合后液固质量比2 4:1，温度为50 60°C，充分反应2 4小时，滤除碱浸洛；然后再与质量分数(氢氧化钠溶液的质量分数)为20%的氢氧化钠溶液混合,混合后液固质量比2 4:1，温度为50 60°C，充分反应2 4小时。进一步,步骤4)所述硫化钠溶液的质量分数为15 20%。进一步，步骤5)所述加水调浆后的碱浸渣占总质量的25 30%。进一步，步骤5)所述得到的浸出液中氰化钠含量为总浸出液质量的0. 15
0.20%o进一步，步骤5)中所述氰化浸出的时间为24 36小时。
具体实施例方式以下所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例I锌冶炼废洛先与质量分数为15%硫酸溶液混合,混合后液固质量比为2:1，温度为80 V，充分反应2小时，滤除酸浸渣；然后再与质量分数为30%硫酸溶液混合，混合后液固质量比为2:1，温度为80°C，充分反应2小时，得到含有有价金属锌等的酸浸液和含有铅银等有价金属的酸浸洛;向酸浸液中加入石灰，控制PH值=3. 5，常温下进行净化除铁，除铁后液加入质量分数(硫化钠溶液的质量分数)为15%的硫化钠溶液来沉淀锌，直至酸浸液中的锌全部沉淀，得到含锌45%以上的锌精矿和沉锌后液；将酸浸洛先与质量分数为15%氢氧化钠溶液混合,混合后液固质量比2:1,温度为500C,充分反应为2小时,滤除碱浸洛；然后再与质量分数为20%氢氧化钠溶液混合,混合后液固质量比2:1，温度为50°C，充分反应2小时，分段浸铅，得到富含有价金属铅的碱浸液和含有有价金属银的碱浸洛;向上一步得到的富含有价金属铅的碱浸液中添加质量分数(硫化钠溶液的质量分数)为15%的硫化钠溶液来沉淀铅，直至碱浸液中的铅全部沉淀，得到含铅在40%以上的硫化铅精矿，直接对外出售；将上一步处理得到的含有有价金属银的碱浸渣加入水调浆，控制调浆后的碱浸渣的质量占总质量的25%，加入纯碱调整PH=IO,再加入氰化钠溶液，进行氰化浸出，氰化浸出24小时，得到浸出液和浸出渣，控制得到的浸出液中氰化钠的含量占总浸出液质量的0. 15%，浸出渣压滤堆存；将富含金属银的浸出液净化、脱氧、锌粉置换得到银泥，进行冶炼处理。表I实施例I化验结果及相关数据权利要求
1.一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)分段酸浸浸锌将锌冶炼废渣与硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣； 2)酸浸液除杂向步骤I)得到的酸浸液中添加石灰，将PH值稳定在3.5 4，使酸浸液中的铁沉淀出来，除去沉淀出来的铁，然后添加硫化钠溶液，直至酸浸液中的锌全部沉淀，得到锌精矿和沉锌后液； 3)分段碱浸浸铅将步骤I)所得酸浸渣与氢氧化钠溶液混合，分段浸铅，得到碱浸液和碱浸洛； 4)碱浸液硫化沉铅向步骤3)所得的碱浸液中添加硫化钠溶液，直至碱浸液中的铅全部沉淀，得到硫化铅精矿； 5)碱浸渣氰化浸银向步骤3)所得碱浸渣中加水调浆，再加入碳酸钠溶液调整PH值至10 11，然后加入氰化钠进行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣压滤堆存； 6)浸出液锌粉置换提银步骤5)所得浸出液通过净化、脱氧、锌粉置换处理，得到银泥。
2.根据权利要求I所述的从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，其特征在于包括，步骤I)所述分段酸浸浸锌中，锌冶炼废渣先与质量分数为15%的硫酸溶液混合，混合后液固质量比为2 4:1,温度为80 90°C,充分反应2 4小时,滤除酸浸洛；然后再与质量分数为30%的硫酸溶液混合,混合后液固质量比为2 4:1,温度为80 90°C,充分反应2 4小时。
3.根据权利要求I所述的从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，步骤2)中，所述硫化钠质量分数为15 20%。
4.根据权利要求I或2或3所述的从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，其特征在于，步骤2)所述锌精矿含锌质量份数大于45%。
5.根据权利要求I所述的从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，其特征在于包括，步骤3)所述酸浸渣先与质量分数为15%的氢氧化钠溶液混合，混合后液固质量比2 4:1，温度为50 60°C,充分反应2 4小时,滤除碱浸洛；然后再与质量分数为20%的氢氧化钠溶液混合，混合后液固质量比2 4:1，温度为50 60°C，充分反应2 4小时。
6.根据权利要求I所述的从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，其特征在于，步骤4)中所述硫化钠溶液的质量分数为15 20%。
7.根据权利要求I所述的从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，其特征在于，步骤5)所述加水调浆后的碱浸渣占总质量的25 30%。
8.根据权利要求I或2或3或5或6或7所述的从锌冶炼废洛中综合回收锌铅银的方法，其特征在于，步骤5)所述得到的浸出液中氰化钠含量为总浸出液质量的0. 15 0. 20%。
9.根据权利要求I或2或3或5或6或7所述的从锌冶炼废洛中综合回收锌铅银的方法，其特征在于，步骤5)中所述氰化浸出的时间为24 36小时。
全文摘要
本发明涉及一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法，包括分段酸浸浸锌、酸浸液除杂、分段碱浸浸铅、碱浸液硫化沉铅、碱浸渣氰化浸银和浸出液锌粉置换提银处理工艺步骤。本发明能够有效地对锌冶炼废渣中的锌、铅、银得到综合回收，不仅实现了锌冶炼废渣的资源综合利用，而且创新了锌冶炼渣的处理工艺，节省了成本和费用，既提高了企业经济效益，又创造了很大的环保和社会效益。
文档编号C22B7/04GK102719675SQ201210201560
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者于先进, 吕寿明, 徐永祥, 梁志伟, 王立新 申请人:山东国大黄金股份有限公司